專利名稱：粉體物料包裝秤的工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于包裝超細(xì)、含氣量大的粉體物料的包裝秤及其工作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包裝秤在對超細(xì)含氣量大的粉體物料進(jìn)行包裝時，無法控制粉料的定量供給，物料的堆積密實度較低，物料進(jìn)包后往往存在氣鼓而導(dǎo)致的不易封口、碼垛或袋站立問題，從而影響了包裝工作的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、適于防止物料粉塵四處飛揚、包裝效果較好且包裝效率較高的粉體物料包裝秤的工作方法。為了解決上述技術(shù)問題，所述的粉體物料包裝秤包括設(shè)于料斗D的底部出口上的脫氣下料裝置A、與脫氣下料裝置A相連的用于提供脫氣和噴吹排堵氣源的抽氣噴吹組合閥B、設(shè)于脫氣下料裝置A底部的夾袋機構(gòu)C ;脫氣下料裝置A包括下料筒1，下料筒I的內(nèi)壁設(shè)有筒體式內(nèi)濾芯，下料筒I的外側(cè)壁上設(shè)有與在所述下料筒I的內(nèi)壁和內(nèi)濾芯之間的間隙相通的接口 2 ;該接口 2與所述抽氣噴吹組合閥B相連。所述抽氣噴吹組合閥B具有多個，各抽氣噴吹組合閥B包括三通BI、軟管B2、第一角座閥B3、第一快裝接頭B4、抽氣管B5、第二角座閥B6和第二快裝接頭B7 ;所述三通BI的第一端依次經(jīng)第二角座閥B6、第二快裝接頭B7與所述下料筒I的負(fù)壓吸塵接口 5相連通，該三通BI的第二端依次經(jīng)所述軟管B2、第一角座閥B3、第一快裝接頭B4與所述抽氣管B5相連，該抽氣管B5同時與一真空泵和脈沖式高壓氣源相連。至少存在一個抽氣噴吹組合閥B，其中的所述三通BI的第三端與所述下料筒I上的所述接口 2相連；其余的各抽氣噴吹組合閥B中的所述三通BI的第三端分別與各外濾芯3頂部的端口相連。所述夾袋機構(gòu)C包括一對由液壓缸C4驅(qū)動而實現(xiàn)開閉的對開式夾袋門C2、與所述對開式夾袋門C2的前后分布的一對門板相對平行設(shè)置的一對矩形的包裝袋定位塊C3、設(shè)于鄰近一包裝袋定位塊C3兩端的一對紅外傳感器Cl ;各紅外傳感器Cl與一下料控制電路相連；所述夾袋機構(gòu)C的安裝架上且于所述紅外傳感器Cl前方設(shè)有與所述下料控制電路相連的夾帶控制開關(guān)。所述夾袋機構(gòu)C的工作方法在所述一對紅外傳感器Cl同時測得紅外信號，即測得操作人員的雙手同時將包裝袋的兩端套于所述對開式夾袋門C2上，且操作人員撥動所述夾帶控制開關(guān)后，下料控制電路控制所述對開式夾袋門C2開啟，然后將包裝袋的兩端分別夾持在所述門板和包裝袋定位塊C3之間；反之，若所述一對紅外傳感器Cl未同時測得紅外信號，則即便撥動所述夾帶控制開關(guān)，所述對開式夾袋門C2始終處于關(guān)閉狀態(tài)。所述夾袋機構(gòu)C設(shè)于一升降機構(gòu)上,該升降機構(gòu)設(shè)于一重力傳感器G上。所述粉體物料包裝秤的工作方法，包括當(dāng)夾袋機構(gòu)(C)上固定好一包裝袋后，該夾袋機構(gòu)(C)上升一預(yù)設(shè)高度，然后打開所述一對下料開閉門(7)并驅(qū)動所述中央轉(zhuǎn)軸(8)旋轉(zhuǎn)，以開始下料，且此時的包裝袋底部鄰近所述下料筒(I)的底部；同時開啟所述抽氣噴吹組合閥(B);隨著包裝袋內(nèi)物料的增加，所述升降機構(gòu)控制所述夾袋機構(gòu)(C)逐漸下移，同時使包裝袋內(nèi)的物料上層面始終鄰近所述下料筒(I)的底部；當(dāng)包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量達(dá)預(yù)設(shè)包裝總質(zhì)量的90%時，逐漸降低所述中央轉(zhuǎn)軸(8)的轉(zhuǎn)速和/或減小所述下料筒(I)的底部的一對下料開閉門(7)的開口 ；當(dāng)包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)包裝總質(zhì)量時，控制所述中央轉(zhuǎn)軸(8)停止旋轉(zhuǎn)并關(guān)閉所述下料筒(I)的底部的一對下料開閉門(7);然后控制所 述一對下料開閉門(7)關(guān)閉，所述包裝袋自動脫離出所述夾袋機構(gòu)(C)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明的自動定量粉體脫氣螺旋包裝秤，用于防止氣體含量較多的粉體物料進(jìn)入包裝袋后使得包裝袋無法直立于地面，且很難在正常時間內(nèi)將額定量的物料裝入袋內(nèi)的粉體物料的包裝；且粉塵易四處飛揚、使用該包裝設(shè)備后效果較好且效率提高。下料筒和外濾芯采用金屬燒結(jié)納米微孔抽真空法原理，在下料包裝過程中采取多次脫氣方式，分別為料倉進(jìn)料過程中、包裝進(jìn)行中、包裝結(jié)束時，系統(tǒng)采用該方式進(jìn)行稱重包裝，其目的是最大限度地減少包裝袋內(nèi)的空氣含量，避免包裝袋的“鼓包”現(xiàn)象，以利于物料的縫包熱合、堆碼及運輸，且無袋外污染。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于亞納米級、超細(xì)粉狀碳酸鈣、超細(xì)粉末冶金氧化物、樹脂粉以及氣相二氧化硅等堆結(jié)密度小、流動性差、或流動性好有噴流現(xiàn)象的超細(xì)粉類物料等特定物料的自動定量包裝系統(tǒng)。(2)本發(fā)明的技術(shù)特點物料位于錐型料倉過程中時進(jìn)行第一次脫氣，包裝過程中進(jìn)行二次脫氣，包裝結(jié)束前進(jìn)行三次脫氣；插入式脫氣棒在進(jìn)行二次與三次脫氣時位于物料內(nèi)，其作用是盡可能地增加物料的堆密度以減少物料在包裝袋內(nèi)的含氣量；包裝過程中外圍產(chǎn)生的粉塵通過密閉箱體中專用除塵接口由除塵機吸走；立式雙向螺旋葉片強制儲料、給料，使得物料不沖擊，給料穩(wěn)定，防止物料垂直下落，從而進(jìn)一步達(dá)到排氣減塵的效果，且變頻控制雙向螺旋葉片的轉(zhuǎn)速來控制給料速度；當(dāng)物料的含氣量較小時可以采用一次或二次脫氣法以利于提高包裝速度；稱重包裝時加料機構(gòu)與進(jìn)行相對運動，最大限度地減少物料進(jìn)袋落差，并使物料在流動過程中采用分級下落，減小落差。；儀表采用自動去皮功能對于不同重量的包裝袋可以進(jìn)行快速檢測并稱重；系統(tǒng)具備自動或手動控制模式，對于需選擇幾次脫氣或特殊加料時可以由手動方式進(jìn)行設(shè)定。(3)本發(fā)明的脫氣下料裝置是一種包裝秤的組合式過濾抽氣機構(gòu)，由多個外置濾芯和一個下料筒構(gòu)成，抽氣和噴吹循環(huán)進(jìn)行。抽氣的目的是極大限度是減少包裝袋內(nèi)的空氣含量，避免包裝袋的鼓包現(xiàn)象。噴吹是為了避免粉料吸附在內(nèi)濾芯上，堵塞透氣微孔。該脫氣下料裝置的優(yōu)點在加快卸料速度的同時可以控制粉塵的飛揚，并提高物料密實度，亦可解決物料進(jìn)包后的氣鼓與不易縫包問題，改善提高包裝工作的工作效率，以提高整個生產(chǎn)進(jìn)度；帶負(fù)壓吸塵接口，利于物料回收和有效改善工作環(huán)境，符合衛(wèi)生規(guī)范。(4)本發(fā)明將紅外傳感器對稱設(shè)于夾袋機構(gòu)兩側(cè)，用傳感器來規(guī)范操作人員的操作(雙手與標(biāo)準(zhǔn)套袋時的動作完全一致)，如果操作不規(guī)范，包裝機不啟動，防止了操作失誤，有效提高了生產(chǎn)安全和效率。(5)本發(fā)明的抽氣噴吹組合閥，采用三通將抽氣和噴吹系統(tǒng)連接，用角座閥控制氣路的開閉。其具有抽氣距離短、抽氣量大、省力、抽真空效率高、防粉塵粘附性好、操作方便的特點。在抽氣時，抽氣管經(jīng)PU防靜電耐壓抽氣軟管、三通分別從所述各外濾芯和下料筒中抽氣；噴氣時，關(guān)閉第二角座閥，壓縮氣體僅從所述三通的第三端輸出，以對各外濾芯和下料筒進(jìn)行噴吹，防止其堵塞。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖I為本發(fā)明的粉體物料包裝秤的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖； 圖3為圖I中的脫氣下料裝置的俯視 圖4為圖3中的A-A的剖面圖(省略中央轉(zhuǎn)軸8和雙向螺旋葉片6)；
圖5為圖3中的B-B的剖面圖(省略中央轉(zhuǎn)軸8和雙向螺旋葉片6)；
圖6為圖3中的C-D的剖面 圖7為圖I中的抽氣噴吹組合閥的結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖I中的夾袋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖9為圖8中的夾袋機構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式見圖1-9，本實施例的包裝秤包括設(shè)于料斗D的底部出口上的脫氣下料裝置A、與脫氣下料裝置A相連的用于提供脫氣和噴吹排堵氣源的抽氣噴吹組合閥B、設(shè)于脫氣下料裝置A底部的夾袋機構(gòu)C。脫氣下料裝置A包括下料筒1，下料筒I的內(nèi)壁設(shè)有筒體式內(nèi)濾芯，下料筒I的外側(cè)壁上設(shè)有與在所述下料筒I的內(nèi)壁和內(nèi)濾芯之間的間隙相通的接口 2 ;該接口 2與所述抽氣噴吹組合閥B相連。所述下料筒I四周均勻分布有多個外濾芯3 ;所述外濾芯3頂部的端口與所述抽氣噴吹組合閥B相連。所述下料筒I和外濾芯3設(shè)于一吸塵室4內(nèi)，該吸塵室4的側(cè)壁上設(shè)有與所述抽氣噴吹組合閥B相連的負(fù)壓吸塵接口 5。所述下料筒I內(nèi)貫穿有中央轉(zhuǎn)軸8，該中央轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有雙向螺旋葉片6。所述下料筒I的底部端口上設(shè)有一對下料開閉門7 (該對下料開閉門7大小對稱或一大一小)。
所述料斗D為錐形緩沖倉，該料斗D內(nèi)設(shè)有破拱助流用攪拌裝置。所述抽氣噴吹組合閥B具有多個，各抽氣噴吹組合閥B包括三通BI、軟管B2、第一角座閥B3、第一快裝接頭B4、抽氣管B5、第二角座閥B6和第二快裝接頭B7 ;所述三通BI的第一端依次經(jīng)第二角座閥B6、第二快裝接頭B7與所述下料筒I的負(fù)壓吸塵接口 5相連通，該三通BI的第二端依次經(jīng)所述軟管B2、第一角座閥B3、第一快裝接頭B4與所述抽氣管B5相連，該抽氣管B5同時與一真空泵和脈沖式高壓氣源相連。至少存在一個抽氣噴吹組合閥B，其中的所述三通BI的第三端與所述下料筒I上的所述接口 2相連；其余的各抽氣噴吹組合閥B中的所述三通BI的第三端分別與各外濾芯3頂部的端口相連。所述抽氣噴吹組合閥B的工作方法下料筒I下料時，所述真空泵開啟，所述高壓氣源被切斷，第一角座閥B3和第二角座閥B6同時呈開啟狀態(tài)；脫氣下料裝置A呈脫氣下料工作狀態(tài)；當(dāng)脫氣下料工作狀態(tài)持續(xù)一定時間后，關(guān)閉所述第二角座閥B6和真空泵開啟，接通所述脈沖式高壓氣源時，脫氣下料裝置A呈噴吹排堵工作狀態(tài)，且此時下料停止；當(dāng)噴吹排堵工作狀態(tài)持續(xù)一預(yù)設(shè)時間后，恢復(fù)至脫氣下料工作狀態(tài)，如此反復(fù)，直至停止下料且夾袋機構(gòu)C松開所述包裝袋，即包裝結(jié)束。所述夾袋機構(gòu)C包括一對由氣缸C4驅(qū)動而實現(xiàn)開閉的對開式夾袋門C2、與所述對開式夾袋門C2的前后分布的一對門板相對平行設(shè)置的一對矩形的包裝袋定位塊C3、設(shè)于鄰近一包裝袋定位塊C3兩端的一對紅外傳感器Cl ;各紅外傳感器Cl與一下料控制電路 相連；所述夾袋機構(gòu)C的安裝架上且于所述紅外傳感器Cl前方設(shè)有與所述下料控制電路相連的夾帶控制開關(guān)。所述夾袋機構(gòu)C的工作方法在所述一對紅外傳感器Cl同時測得紅外信號，即測得操作人員的雙手同時將包裝袋的兩端套于所述對開式夾袋門C2上，且操作人員撥動所述夾帶控制開關(guān)后，下料控制電路控制所述對開式夾袋門C2開啟，然后將包裝袋的兩端分別夾持在所述門板和包裝袋定位塊C3之間；反之，若所述一對紅外傳感器Cl未同時測得紅外信號，則即便撥動所述夾帶控制開關(guān)，所述對開式夾袋門C2始終處于關(guān)閉狀態(tài)。所述夾袋機構(gòu)C設(shè)于一升降機構(gòu)上,該升降機構(gòu)設(shè)于一重力傳感器G上。粉體物料包裝秤的工作方法當(dāng)夾袋機構(gòu)C上固定好一包裝袋后，該夾袋機構(gòu)C上升一預(yù)設(shè)高度，然后打開所述一對下料開閉門7并驅(qū)動所述中央轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，以開始下料，且此時的包裝袋底部鄰近所述下料筒I的底部；同時開啟所述抽氣噴吹組合閥B。當(dāng)物料在不斷下降過程中由于下料管壁四周均受到負(fù)壓風(fēng)機的抽吸因此物料中所含的氣體被排出，物料變得干澀，流動性降低，摩擦角增大，因此較為容易的可以裝入包裝袋內(nèi)；期間如果粉料粘附微孔下料管內(nèi)壁則可以根據(jù)抽氣阻力情況自動開啟噴吹組合系統(tǒng)，待阻力恢復(fù)后繼續(xù)進(jìn)行噴吹。隨著包裝袋內(nèi)物料的增加，所述升降機構(gòu)控制所述夾袋機構(gòu)C逐漸下移，同時使包裝袋內(nèi)的物料上層面始終鄰近所述下料筒I的底部；當(dāng)包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量達(dá)預(yù)設(shè)包裝總質(zhì)量的90%時，逐漸降低所述中央轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)速和/或減小所述下料筒I的底部的一對下料開閉門7的開口 ；當(dāng)包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)包裝總質(zhì)量時，控制所述中央轉(zhuǎn)軸8停止旋轉(zhuǎn)并關(guān)閉所述下料筒I的底部的一對下料開閉門7 ;然后控制所述一對下料開閉門7關(guān)閉，所述包裝袋自動脫離出所述夾袋機構(gòu)C。下料筒的內(nèi)外壁均為整體式微孔濾芯，該濾芯孔徑可以根據(jù)物料顆粒大小而定，范圍可以為50-1微米。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種粉體物料包裝秤的工作方法，其特征在于 所述粉體物料包裝秤包括設(shè)于料斗(D)的底部出口上的脫氣下料裝置(A)、與脫氣下料裝置(A)相連的用于提供脫氣和噴吹排堵氣源的抽氣噴吹組合閥(B)、設(shè)于脫氣下料裝置(A)底部的夾袋機構(gòu)(C);脫氣下料裝置(A)包括下料筒(1)，下料筒(I)的內(nèi)壁設(shè)有筒體式內(nèi)濾芯，下料筒(I)的外側(cè)壁上設(shè)有與在所述下料筒(I)的內(nèi)壁和內(nèi)濾芯之間的間隙相通的接口(2);該接口(2)與所述抽氣噴吹組合閥(B)相連；所述下料筒(I)內(nèi)貫穿有中央轉(zhuǎn)軸(8)，該中央轉(zhuǎn)軸(8)上設(shè)有雙向螺旋葉片(6);所述下料筒(I)的底部端口上設(shè)有一對下料開閉門(7)； 所述粉體物料包裝秤的工作方法包括 當(dāng)夾袋機構(gòu)(C)上固定好一包裝袋后，該夾袋機構(gòu)(C)上升一預(yù)設(shè)高度，然后打開所述一對下料開閉門(7)并驅(qū)動所述中央轉(zhuǎn)軸(8)旋轉(zhuǎn)，以開始下料，且此時的包裝袋底部鄰近所述下料筒(I)的底部；同時開啟所述抽氣噴吹組合閥(B)； 隨著包裝袋內(nèi)物料的增加，所述升降機構(gòu)控制所述夾袋機構(gòu)(C)逐漸下移，同時使包裝袋內(nèi)的物料上層面始終鄰近所述下料筒(I)的底部； 當(dāng)包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量達(dá)預(yù)設(shè)包裝總質(zhì)量的90%時，逐漸降低所述中央轉(zhuǎn)軸(8)的轉(zhuǎn)速和/或減小所述下料筒(I)的底部的一對下料開閉門(7)的開口 ； 當(dāng)包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)包裝總質(zhì)量時，控制所述中央轉(zhuǎn)軸(8)停止旋轉(zhuǎn)并關(guān)閉所述下料筒(I)的底部的一對下料開閉門(7);然后控制所述一對下料開閉門(7)關(guān)閉，所述包裝袋自動脫離出所述夾袋機構(gòu)(C)。
2.—種粉體物料包裝秤，其特征在于包括設(shè)于料斗(D)的底部出口上的脫氣下料裝置(A)、與脫氣下料裝置(A)相連的用于提供脫氣和噴吹排堵氣源的抽氣噴吹組合閥(B)、設(shè)于脫氣下料裝置(A)底部的夾袋機構(gòu)(C)； 脫氣下料裝置(A)包括下料筒(1)，下料筒(I)的內(nèi)壁設(shè)有筒體式內(nèi)濾芯，下料筒(I)的外側(cè)壁上設(shè)有與在所述下料筒(I)的內(nèi)壁和內(nèi)濾芯之間的間隙相通的接口(2);該接口(2)與所述抽氣噴吹組合閥(B)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述下料筒(I)四周均勻分布有4個或多個外濾芯(3);所述外濾芯(3)頂部的端口與所述抽氣噴吹組合閥(B)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述下料筒(I)和外濾芯(3)設(shè)于一吸塵室(4)內(nèi)，該吸塵室(4)的側(cè)壁上設(shè)有與所述抽氣噴吹組合閥(B)相連的負(fù)壓吸塵接口(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述下料筒(I)內(nèi)貫穿有中央轉(zhuǎn)軸(8 )，該中央轉(zhuǎn)軸(8 )上設(shè)有雙向螺旋葉片(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述下料筒(I)的底部端口上設(shè)有一對下料開閉門(7 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述料斗(D)為錐形緩沖倉，該料斗(D)內(nèi)設(shè)有破拱助流用攪拌裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述抽氣噴吹組合閥(B)具有多個，各抽氣噴吹組合閥(B)包括三通(BI)、軟管(B2)、第一角座閥(B3)、第一快裝接頭(B4)、抽氣管(B5)、第二角座閥(B6)和第二快裝接頭(B7)；所述三通(BI)的第一端依次經(jīng)第二角座閥(B6)、第二快裝接頭(B7)與所述下料筒(I)的負(fù)壓吸塵接口(5)相連通，該三通(BI)的第二端依次經(jīng)所述軟管(B2)、第一角座閥(B3)、第一快裝接頭(B4)與所述抽氣管(B5)相連，該抽氣管(B5)同時與一真空泵和脈沖式高壓氣源相連； 至少存在一個抽氣噴吹組合閥(B)，其中的所述三通(BI)的第三端與所述下料筒(I)上的所述接口(2)相連； 其余的各抽氣噴吹組合閥(B)中的所述三通(BI)的第三端分別與各外濾芯(3)頂部的端口相連； 下料筒(I)下料時，所述真空泵開啟，所述脈沖式高壓氣源被切斷，第一角座閥(B3)和第二角座閥(B6)同時呈開啟狀態(tài)；脫氣下料裝置(A)呈脫氣下料工作狀態(tài)； 當(dāng)脫氣下料工作狀態(tài)持續(xù)一定時間后，關(guān)閉所述第二角座閥(B6)和真空泵，接通所述脈沖式高壓氣源時，脫氣下料裝置(A)呈噴吹排堵工作狀態(tài)；當(dāng)噴吹排堵工作狀態(tài)持續(xù)一預(yù)設(shè)時間后，恢復(fù)至脫氣下料工作狀態(tài)，如此反復(fù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述夾袋機構(gòu)(C)包括一對由氣缸(C4)驅(qū)動而實現(xiàn)開閉的對開式夾袋門(C2)、與所述對開式夾袋門(C2)的前后分布的一對門板相對平行設(shè)置的一對矩形的包裝袋定位塊(C3)、設(shè)于鄰近一包裝袋定位塊(C3)兩端的一對紅外傳感器(Cl);各紅外傳感器(Cl)與一下料控制電路相連； 所述夾袋機構(gòu)(C)的安裝架上且于所述紅外傳感器(Cl)前方設(shè)有與所述下料控制電路相連的夾帶控制開關(guān)； 在所述一對紅外傳感器(Cl)同時測得紅外信號，即測得操作人員的雙手同時將包裝袋的兩端套于所述對開式夾袋門(C2)上，且操作人員撥動所述夾帶控制開關(guān)后，下料控制電路控制所述對開式夾袋門(C2 )開啟，然后將包裝袋的兩端分別夾持在所述門板和包裝袋定位塊(C3)之間；反之，若所述一對紅外傳感器(Cl)未同時測得紅外信號，則即便撥動所述夾帶控制開關(guān)，所述對開式夾袋門(C2)始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉體物料包裝秤，其特征在于所述夾袋機構(gòu)(C)設(shè)于一升降機構(gòu)上，該升降機構(gòu)設(shè)于一重力傳感器(G)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉體物料包裝秤的工作方法，其適用于防止氣體含量多的粉體物料進(jìn)入包裝袋后使得包裝袋無法直立于地面，并且很難在正常時間內(nèi)將額定量的物料裝入袋內(nèi)；且粉塵易四處飛揚、使用該包裝設(shè)備后效果較好且效率提高。該包裝秤包括設(shè)于料斗的底部出口上的脫氣下料裝置、與脫氣下料裝置相連的用于提供脫氣和噴吹排堵的抽氣噴吹組合閥組與真空泵、設(shè)于脫氣下料裝置底部的氣動夾袋升降機構(gòu)；脫氣下料裝置包括下料筒，下料筒的內(nèi)外壁均為整體式微孔濾芯，該濾芯孔徑可以根據(jù)物料顆粒大小而定，范圍可以為50-1微米。下料筒的外側(cè)壁上設(shè)有與下料筒的內(nèi)壁和內(nèi)濾芯之間的間隙相通的接口；該接口與所述抽氣噴吹組合閥相連。
文檔編號B65B1/10GK102673812SQ20121014964
公開日2012年9月19日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者季勝 申請人:常州常衡德宇粉體集成系統(tǒng)有限公司