一種定量顆粒物料加料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定量顆粒物料加料裝置。
【背景技術】
[0002]在鑄模自動造型工藝過程中，需要將造型砂料定量、自動、準確的加到金屬鑄模腔中，以保障鑄模造型的需要。自動加砂裝置需要滿足定量、自動、準確要求的同時，還必須滿足加砂裝置磨損小、壽命長、結構簡單的特點。因此急需研發(fā)一種針對鑄模造型的定量加料
目.ο
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種準確、自動的物料加料，避免工人繁重、重復性工作，可實現不同量的造型物料加注，滿足不同鑄模造型需求的定量顆粒物料加料裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種定量顆粒物料加料裝置，包括漏斗、滑屜和輸送通道，所述輸送通道包括上蓋板和下蓋板，所述滑屜安裝在所述輸送通道且與所述輸送通道滑動連接，所述輸送通道的一側在上蓋板上設有進料口與漏斗連接，所述輸送通道的另一側在下蓋板上設有出料口，所述出料口設置在模具的正上方，所述滑屜的一端設有安裝定量量杯的安裝孔，所述安裝孔的大小與進料口和出料口的大小相匹配，所述定量量杯的中部設有定容量的通孔，且所述定量量杯高度與所述輸送通道的高度相匹配，所述滑屜的另一端與推料缸連接，工作時，所述推料缸帶動滑屜在輸送通道中運動，使得定量量杯在進料口和出料口之間往復移動。
[0006]所述滑屜的大小與輸送通道的大小相匹配，所述定量量杯為可拆卸式安裝在所述滑屜的安裝孔內。
[0007]所述滑屜的上側設置有條形槽，所述條形槽設置在安裝孔與推料缸之間并且沿滑屜運動方向設置，所述條形槽的寬度與進料口的直徑相匹配，所述定量量杯的杯體上在條形槽側設有與條形槽位置相匹配的凹槽，所述條形槽通過凹槽與定量量杯中部通孔連通，所述上蓋板的下側在條形槽的正上方、靠近進料口邊緣處設有與條形槽大小相匹配的刮板，所述刮板的端部設置在條形槽內且與條形槽的底部接觸。
[0008]所述上蓋板在出料口的正上方設有開口，所述開口上設有用于所述定量量杯中的物料推出的下料缸，所述下料缸的活塞端上還設有對模具內的砂型進行造型的凸模。
[0009]所述推料缸為氣缸或油缸，所述推料缸通過控制系統(tǒng)控制。
[0010]由于采用上述方案，本實用新型通過漏斗中物料自身重力作用實現自動下料，從而裝滿定量量杯的定容量的通孔，通過輸送通道的下蓋板作為定量量杯的杯底，當推料缸帶動滑屜從進料口向出料口移動的過程中，滑屜的上側面對進料口形成阻隔，阻止進料口落料，當定量量杯運動到出料口時，由于物料的重力作用，物料落入設置在出料口下方的模具，然后推料缸再帶動滑屜回位，從而實現物料的定量、循環(huán)加注；
[0011]采用條形槽和刮板結構，當滑屜由進料口向出料口移動的過程中，就有一部分物料填充到此條形槽中，回位時刮板將條形槽中的物料推回定量量杯中，這樣防止了由于上蓋板和滑屜之間存在小間隙的原因，造成物料的堆積，從而加劇上蓋板和滑屜之間的磨損的問題，從而延長了加注裝置的使用壽命；
[0012]采用定量量杯安裝在安裝孔內，從而在實際使用過程中，可以制作多種型號的定量量杯，通過更換量杯，實現不同定量的需要。所述推料缸通過控制系統(tǒng)控制可實現加注裝置的自動運行，并可實現不同配套設施對不同運行周期的需求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型滑屜的剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型滑屜的俯視圖。
[0016]圖4為本實用新型刮板與防擦槽的結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型凸模造型后形成的凹模砂型的結構示意圖。
[0018]圖中，1-下蓋板，2-支座，3-上蓋板，4-料斗，5-定量量杯，6_刮板，7_滑屜，8_條形槽，9-推料缸，10進料口，11-出料口，12-下料缸，13-鑄模，14-鑄型，15-凸模，16-凹模砂型。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，進一步詳細說明本專利的【具體實施方式】。
[0020]如圖1至5所示，一種定量顆粒物料加料裝置，推料缸9的一端固定在支座上，另一端與滑屜7連接，推料缸9驅動，帶動滑屜7在上蓋板3、下蓋板I間作往復運動，定量量杯5安裝在滑屜7上，隨滑屜7作往復運動。定量量杯5中設有定容量的通孔，這樣可以保證每次加料的穩(wěn)定性，如圖1所示，漏斗4中的物料由于自身重力作用，從進料口 10進入充滿定量量杯5，隨后推料缸9推動滑屜7向出料口 11方向運動，定量量杯5中的物料通過下料缸12從下蓋板I上的出料口 11落入下面的模具13中，隨后推料缸9帶動滑屜回位，進入下一個工作循環(huán)。通過控制系統(tǒng)進行控制，從而滿足對不同加注節(jié)奏的需求。
[0021]在滑屜7由進料口 10向出料口 11的運動過程中，由于上蓋板3和滑屜7之間存在小間隙，必然會有少量物料進入到此間隙中，加劇上蓋板3和滑屜7的磨損，從而縮短加料裝置的使用壽命。為解決此問題，如圖2、3所示，在滑屜7頂部設計了一個適當深度的條形槽8，在滑屜7由進料口 10向出料口 11運動過程中，就有一部分物料填充到此條形槽8中。上蓋板3內側與條形槽8配合處設置一個與條形槽8匹配的刮板6，當滑屜返回時此刮板6將條形槽8中的大部分物料推回定量量杯5中，避免由物料的堆積造成的磨損。由于設置了條形槽8，上蓋板3與滑屜7間的摩擦狀況得到了改善，從而延長了加注裝置的使用壽命O
[0022]為了適應不同加料量的要求，定量量杯5與滑屜7做成可拆卸形式。定量量杯5通過螺釘安裝在滑屜7上，對于不同加料量的要求，只需更換定量量杯5即可實現，因此，此發(fā)明具有較好的適應性。
[0023]使用時，氣缸9推動滑屜7將裝滿物料的量杯5從進料口 10推到出料口，物料下落到模具13中，下料缸12活塞桿向下伸出，一方面將定量量杯5中的物料往下捅，另外，由于活塞桿端部安裝有一凸模15，在下料缸12的活塞桿繼續(xù)下移時，將在模具13中制造出一個與凸模15相應的凹模砂型16如圖5所示。該砂型即可用于鑄造生產。該物料定量加注裝置可對多個模具進行砂型造型，由此可為鑄錠批量制造提供條件。
【主權項】
1.一種定量顆粒物料加料裝置，其特征在于:包括漏斗、滑屜和輸送通道，所述輸送通道包括上蓋板和下蓋板，所述滑屜安裝在所述輸送通道且與所述輸送通道滑動連接，所述輸送通道的一側在上蓋板上設有進料口與漏斗連接，所述輸送通道的另一側在下蓋板上設有出料口，所述出料口設置在模具的正上方，所述滑屜的一端設有安裝定量量杯的安裝孔，所述安裝孔的大小與進料口和出料口的大小相匹配，所述定量量杯的中部設有定容量的通孔，且所述定量量杯高度與所述輸送通道的高度相匹配，所述滑屜的另一端與推料缸連接，工作時，所述推料缸帶動滑屜在輸送通道中運動，使得定量量杯在進料口和出料口之間往復移動。2.根據權利要求1所述的定量顆粒物料加料裝置，其特征在于:所述滑屜的大小與輸送通道的大小相匹配。3.根據權利要求2所述的定量顆粒物料加料裝置，其特征在于:所述定量量杯為可拆卸式安裝在所述滑屜的安裝孔內。4.根據權利要求3所述的定量顆粒物料加料裝置，其特征在于:所述滑屜的上側設置有條形槽，所述條形槽設置在安裝孔與推料缸之間并且沿滑屜運動方向設置，所述條形槽的寬度與進料口的直徑相匹配，所述定量量杯的杯體上在條形槽側設有與條形槽位置相匹配的凹槽，所述條形槽通過凹槽與定量量杯中部通孔連通，所述上蓋板的下側在條形槽的正上方、靠近進料口邊緣處設有與條形槽大小相匹配的刮板，所述刮板的端部設置在條形槽內且與條形槽的底部接觸。5.根據權利要求1至4之一所述的定量顆粒物料加料裝置，其特征在于:所述上蓋板在出料口的正上方設有開口，所述開口上設有用于所述定量量杯中的物料推出的下料缸。6.根據權利要求5所述的定量顆粒物料加料裝置，其特征在于:所述下料缸的活塞端上還設有對模具內的砂型進行造型的凸模。7.根據權利要求1所述的定量顆粒物料加料裝置，其特征在于:所述推料缸為氣缸或油缸，所述推料缸通過控制系統(tǒng)控制。
【專利摘要】本裝置包括漏斗、滑屜和輸送通道，所述輸送通道包括上蓋板和下蓋板，所述滑屜安裝在所述輸送通道且與所述輸送通道滑動連接，所述輸送通道一側在上蓋板上設有進料口與漏斗連接，所述輸送通道的另一側在下蓋板上設有出料口，所述出料口設置在模具的正上方，所述滑屜的一端設有安裝定量量杯的安裝孔，所述安裝孔的大小與進料口和出料口的大小相匹配，所述定量量杯的中部設有定容量的通孔，且高度與所述輸送通道的高度相匹配，所述滑屜的另一端與推料缸連接，工作時，所述推料缸帶動滑屜在輸送通道中運動，使得定量量杯在進料口和出料口之間往復移動。本實用新型具有準確、自動的物料加料，可實現不同量的物料加注，滿足不同鑄模造型需求。
【IPC分類】B22C19/00, B65G65/40, B22C23/00
【公開號】CN204867320
【申請?zhí)枴緾N201520622389
【發(fā)明人】嚴一雄
【申請人】嚴一雄
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月18日