專利名稱：在線式真空物料輸送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于物料輸送設(shè)備，特別是涉及一種在線式真空物料輸送器。
背景技術(shù)：
目前，在農(nóng)業(yè)、礦山、建材等行業(yè)大量使用各種輸料裝置將料倉內(nèi)的糧食、礦砂、石材或水泥輸送到要求的部位。這些輸料裝置一般采用正壓輸送，其利用安裝在輸送系統(tǒng)起點的風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)，將高于大氣壓的空氣通入供料裝置中，與物料混合后，料和氣一同經(jīng)輸送管送到終點的分離器或貯倉內(nèi)，空氣經(jīng)過濾后再排放到大氣中，物料留在倉內(nèi)。其具有工藝布置靈活、輸送距離長、占地少等優(yōu)點，在物料輸送領(lǐng)域，尤其是粉料的輸送領(lǐng)域獲得了較為廣泛的應(yīng)用。但是，輸送裝置在輸送物料，尤其是粉料過程中會產(chǎn)生一些粉塵排放到空氣中而污染環(huán)境，影響操作人員身體健康。同時對難輸送的物料，在回收粉塵過程中容易造成除塵桶的堵塞，不僅導(dǎo)致輸送裝置無法正常作業(yè)，影響工作效率，而且浪費能源。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可改善清潔除塵效果、 避免操作環(huán)境污染且可提高輸送作業(yè)效率的在線式真空物料輸送器。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是在線式真空物料輸送器，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的儲料斗、與儲料斗連通的除塵桶、閥門、氣泵及電控箱，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)有與除塵桶側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)口連通的旋風(fēng)分離器，在除塵桶上端蓋內(nèi)裝有用于清潔的噴吹系統(tǒng)，所述除塵桶一端口與儲料斗連接處和儲料斗下端口均裝有閥門，所述機(jī)架底部還裝有叉車滑道。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述噴吹系統(tǒng)包括固定在除塵桶上端蓋內(nèi)的電控器和噴吹固定盤，在噴吹固定盤上裝有電磁閥、儲氣罐和多個過濾器。所述電磁閥上制有電磁閥噴口，所述電磁閥噴口與過濾器連通。所述電磁閥噴口為文丘里曲線形狀。所述每個過濾器之間裝有隔板，以構(gòu)成獨立的過濾腔室。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，本輸送器首先通過旋風(fēng)分離器將物料有效分離，使其分離有效率達(dá)到94 %。此外，為防止在回收粉塵過程中造成過濾器堵塞，影響工作效率，本輸送器利用電子自動控制器實現(xiàn)反吹間隔時間及反吹過程時間，然后再通過除塵桶上的高效噴吹系統(tǒng)，將吸附在過濾器上的粉塵進(jìn)行連續(xù)間隔循環(huán)式清潔，這樣不僅可在不需要停止輸送作業(yè)的情況下進(jìn)行過濾操作，降低了排出空氣對工況環(huán)境的污染，而且還可使清潔功能達(dá)到最佳效果。本輸送器既可用叉車裝卸搬運，也可安裝活動角輪移動，適合長期固定或短距離移動使用。此外，還具有降低工人勞動強(qiáng)度，省時，省力及降低能耗的優(yōu)點。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型噴吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。圖中1、旋風(fēng)分離器；2、吸料口 ；3、過濾出口 ；4、軟管；5、除塵桶；6、切向進(jìn)風(fēng)口 ； 7、噴吹系統(tǒng)；7-1、噴吹固定盤；7-2、掛鉤；7-3、過濾器；7-4、儲氣罐；7_5、電磁閥；7_6、隔板；8、氣泵；9、第一蝶閥；10、雙向法蘭；11、漏料斗；12、卸料口 ；13、第二蝶閥；14、除塵桶過濾出口 ；15、進(jìn)氣管；16、真空泵；17、排氣管；18、叉車滑道；19、機(jī)架；20、電控箱；21、真空表。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1-圖4，在線式真空物料輸送器，包括機(jī)架19、安裝在機(jī)架上的儲料斗 11、與儲料斗連通的除塵桶5、閥門、氣泵22及電控箱20。所述機(jī)架上還設(shè)有與除塵桶側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)口 6連通的旋風(fēng)分離器1，旋風(fēng)分離器1側(cè)面設(shè)有吸料口 2和過濾出口 3，旋風(fēng)分離器上的過濾出口 3通過軟管4與除塵桶5側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)口 6連接。在除塵桶上端蓋內(nèi)裝有用于除塵清潔的噴吹系統(tǒng)7，所述噴吹系統(tǒng)包括固定在除塵桶上端蓋內(nèi)的電控器和噴吹固定盤7-1，在噴吹固定盤上裝有電磁閥7-5、儲氣罐7-4和多個通過掛鉤7-2與噴吹固定盤固定的過濾器7-3，本實施例中，所述過濾器7-3優(yōu)選為四個。所述每個過濾器7-3之間裝有隔板7-6，以構(gòu)成獨立的過濾腔室。在每個過濾器上方均設(shè)有電磁閥7-5，所述電磁閥上制有電磁閥噴口，所述電磁閥噴口與過濾器連通，所述電磁閥噴口為文丘里曲線形狀。所述除塵桶下端口通過雙向法蘭10與儲料斗11上端口連接，在其連接處安裝有第一蝶閥9，在儲料斗下端口裝有第二蝶閥13并連通卸料口 12。所述儲料斗11為兩個帶錐形的儲料斗，兩個儲料斗大端口通過雙向法蘭固定連接。在儲料斗下端口連接有所述機(jī)架底部還裝有叉車滑道。除塵桶上端蓋側(cè)面設(shè)有過濾出口 14并通過進(jìn)氣管15與真空泵16 連接，真空泵另一端連通排氣管17，真空泵安裝在帶有叉車滑道18的機(jī)架19上，在機(jī)架上面安裝有電控箱20、真空表21及氣泵8，所述氣泵8通過軟管4與噴吹系統(tǒng)的儲氣罐7-4 連通。本實用新型的工作原理為利用電能形成高負(fù)壓大風(fēng)量輸送空氣流，將需移動物體吸入設(shè)備內(nèi)暫存，通過叉車或在合適位置或輸送設(shè)備上卸下，需輸送的物料即通過本輸送器的卸料口卸下或再通過傳送帶搬運到指定位置。同時為防止物料在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵排放到空氣中污染環(huán)境，影響健康，本輸送器首先通過旋風(fēng)分離器將物料有效分離，使其分離有效率達(dá)到94%。 另外，為防止在回收粉塵過程中造成過濾器堵塞，影響工作效率，本輸送器利用電子自動控制器實現(xiàn)過濾程序的反吹間隔時間及反吹過程時間，然后再通過除塵桶上的高效噴吹系統(tǒng)，將吸附在過濾器上的粉塵進(jìn)行連續(xù)間隔循環(huán)式清潔，這樣不僅可在不需要停止輸送作業(yè)的情況下進(jìn)行過濾操作，降低了排出空氣對工況環(huán)境的污染，而且還可使清潔功能達(dá)到最佳效果。由于本輸送器在機(jī)架底部安裝有叉車滑道，既可用叉車裝卸搬運，也可安裝活動角輪移動，適合長期固定或短距離移動使用。
權(quán)利要求1.一種在線式真空物料輸送器，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的儲料斗、與儲料斗連通的除塵桶、閥門、氣泵及電控箱，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)有與除塵桶側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)口連通的旋風(fēng)分離器，在除塵桶上端蓋內(nèi)裝有用于清潔的噴吹系統(tǒng)，所述除塵桶一端口與儲料斗連接處和儲料斗下端口均裝有閥門，所述機(jī)架底部還裝有叉車滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式真空物料輸送器，其特征在于所述噴吹系統(tǒng)包括固定在除塵桶上端蓋內(nèi)的電控器和噴吹固定盤，在噴吹固定盤上裝有電磁閥、儲氣罐和多個過濾器ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線式真空物料輸送器，其特征在于所述電磁閥上制有電磁閥噴口，所述電磁閥噴口與過濾器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線式真空物料輸送器，其特征在于所述電磁閥噴口為文丘里曲線形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線式真空物料輸送器，其特征在于所述噴吹固定盤上至少設(shè)置有三個過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線式真空物料輸送器，其特征在于所述每個過濾器之間裝有隔板，以構(gòu)成獨立的過濾腔室。
專利摘要本實用新型涉及一種在線式真空物料輸送器，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的儲料斗、除塵桶、閥門、氣泵及電控箱，特征是在機(jī)架上還設(shè)有與除塵桶側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)口連通的旋風(fēng)分離器，在除塵桶上端蓋內(nèi)裝有用于清潔的噴吹系統(tǒng)，除塵桶一端口與儲料斗連接處和儲料斗下端口均裝有閥門，機(jī)架底部還裝有叉車滑道。優(yōu)點是利用集成自動化控制器實現(xiàn)反吹間隔時間及反吹過程時間，并通過除塵桶上的高效噴吹系統(tǒng)，將吸附在過濾器上的粉塵進(jìn)行連續(xù)間隔循環(huán)式清潔，不僅可在不需要停止輸送作業(yè)的情況下進(jìn)行過濾操作，降低了排出空氣對工況環(huán)境的污染，而且還可使清潔功能達(dá)到最佳效果。本輸送器還具有降低工人勞動強(qiáng)度，省時，省力及降低能耗的優(yōu)點。
文檔編號B65G53/34GK202107337SQ20112014567
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者耿大勇 申請人:天津市格威萊德真空設(shè)備有限公司