專利名稱：湯圓理料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于湯圓分選包裝的湯圓理料機(jī)，屬食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原有湯圓包裝原理為先通過多頭秤進(jìn)行重量選別，即按照一定的重量范圍做重量選別后，滿足重量范圍內(nèi)即通過包裝機(jī)進(jìn)行袋包裝。通過多頭稱進(jìn)行重量選別，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度而且分選效率非常低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高湯圓分選效率的湯圓理料機(jī)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種湯圓理料機(jī)，包括第一輸送機(jī)和位于第一輸送機(jī)出口端下方的第二輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)包括第一輸送帶，第一輸送帶上沿輸送方向均勻布置有多排用于放置湯圓的容納空間，且每排容納湯圓的數(shù)量一致，所述第一輸送機(jī)的進(jìn)口端處設(shè)有存放湯圓的料倉，所述料倉上位于第一輸送帶的上方設(shè)置有用于阻擋湯圓疊放的檔桿，所述第二輸送機(jī)包括與第一輸送帶配合的環(huán)形第二輸送帶，第二輸送帶上沿輸送方向均勻布置有托盒。所述第一輸送帶為中間傾斜設(shè)置而兩端水平折彎結(jié)構(gòu)，且第一輸送帶進(jìn)口端的折彎部分位于所述料倉內(nèi)。所述第二輸送帶的上方設(shè)有與所述托盒配合用于湯圓導(dǎo)向的料斗，所述料斗包括上端的進(jìn)料口和下端的出料口。所述料斗沿所述第二輸送帶輸送方向并列設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的通道。所述第一輸送機(jī)還包括與第一輸送帶配合的槽體，所述第一輸送帶位于槽體內(nèi)， 槽體的出口傾斜朝向所述料斗的進(jìn)料口。所述容納空間由位于所述第一輸送帶上的橫向和豎向相互交錯(cuò)的托板組成。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路是經(jīng)過原有多頭稱重量選別且包裝過的湯圓做拆帶處理， 取樣1000組，可得到三種數(shù)量范圍的湯圓分布，S卩(X-1)、X、(X+1)，其中X數(shù)量范圍占91%， (X-I)數(shù)量范圍占0. 5%，(X+1)數(shù)量范圍占8. 5%，因此，經(jīng)過多頭稱選別包裝過的湯圓，可以通過固定數(shù)量來選別包裝。采用上述結(jié)構(gòu)的湯圓理料機(jī)，湯圓在料倉內(nèi)落入第一輸送帶的容納空間內(nèi)，然后由第一輸送機(jī)經(jīng)輸送機(jī)出口端下方的料斗落入第二輸送帶的托盒內(nèi)，通過調(diào)節(jié)第一輸送帶和第二輸送帶的速度，使落入托盒內(nèi)的湯圓數(shù)量始終為一定數(shù)量，因此，該湯圓理料機(jī)通過固定數(shù)量選別包裝，不需要經(jīng)過多頭稱進(jìn)行重量選別，提高了湯圓的分選效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖1為本實(shí)用新型湯圓理料機(jī)實(shí)施例的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種湯圓理料機(jī)，包括第一輸送機(jī)3和位于第一輸送機(jī) 3出口端下方的第二輸送機(jī)8，所述第一輸送機(jī)3包括中間傾斜而兩端水平折彎的環(huán)形第一輸送帶2，所述第一輸送帶2上沿輸送方向均勻布置有多排用于容納湯圓的容納空間9，且每排容納湯圓的數(shù)量一致，所述容納空間9由位于第一輸送帶2上的橫向和豎向相互交錯(cuò)的托板組成，且每排容納空間9的數(shù)量為十八個(gè)。所述第一輸送機(jī)3的進(jìn)口端設(shè)有料倉1， 且第一輸送機(jī)3進(jìn)口端的折彎部分位于料倉1內(nèi)，料倉1上位于第一輸送帶2傾斜段的上方設(shè)有用于阻擋湯圓疊放的檔桿(圖中未顯示)，所述第一輸送帶2的外圍設(shè)置有與第一輸送帶2配合的槽體4，第一輸送帶2位于槽體4內(nèi)，槽體4的出口傾斜朝向第二輸送機(jī)8。所述第二輸送機(jī)8包括與第一輸送帶2沿輸送方向處于垂直狀態(tài)的第二輸送帶7，第二輸送帶 7上沿輸送方向均勻布置有用于放置固定數(shù)量湯圓的托盒6，且第二輸送帶7的上方設(shè)有與托盒6配合的用于湯圓導(dǎo)向的料斗5，該料斗5包括上端的進(jìn)料口和下端的出料口，且料斗沿第二輸送帶7輸送方向并列設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的通道，所述第一輸送機(jī)3的槽體4的出料口正好位于料斗5進(jìn)料口的上方。上述用于放置單個(gè)湯圓的容納空間9還可以為均勻布置在第一輸送帶2上且單排數(shù)量為十八個(gè)的孔洞。上述料斗5還可以為沿第二輸送帶7輸送方向并列的單個(gè)或兩個(gè)以上的通道，而第一輸送帶2和第二輸送帶7的速度關(guān)系隨著通道數(shù)量的改變而改變，從而保證落入第二輸送帶7的托盒6內(nèi)的湯圓為相應(yīng)數(shù)量。處于工作狀態(tài)時(shí)，將速凍后的湯圓放入料倉1內(nèi)，由于湯圓的大小相對(duì)均勻，各個(gè)湯圓落入第一輸送帶2的容納空間9內(nèi)，隨著第一輸送帶2傳送至第一輸送機(jī)3的出口端， 由于出口端的下方設(shè)有雙通道結(jié)構(gòu)的料斗5，每排的湯圓分別落入各自相對(duì)應(yīng)的料斗5通道內(nèi)，然后經(jīng)料斗5落入對(duì)應(yīng)的第二輸送帶7的托盒6內(nèi)，第一輸送帶2和第二輸送帶7 的輸送速度相互配合，每個(gè)托盒6內(nèi)均經(jīng)料斗5的兩個(gè)通道先后落入湯圓，保證了經(jīng)料斗5 落入托盒6的湯圓數(shù)量都是一定的，再經(jīng)第二輸送機(jī)8輸送后，通過重量分選稱(可以分選偏下限、重量范圍內(nèi)、偏上限之湯圓袋)，經(jīng)過重量分選的湯圓，在標(biāo)準(zhǔn)重量范圍內(nèi)的直接裝箱，偏上限和偏下限的進(jìn)行組合裝箱。
權(quán)利要求1.一種湯圓理料機(jī)，其特征在于包括第一輸送機(jī)和位于第一輸送機(jī)出口端下方的第二輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)包括第一輸送帶，第一輸送帶上沿輸送方向均勻布置有多排用于放置湯圓的容納空間，且每排容納湯圓的數(shù)量一致，所述第一輸送機(jī)的進(jìn)口端處設(shè)有存放湯圓的料倉，所述料倉上位于第一輸送帶的上方設(shè)置有用于阻擋湯圓疊放的檔桿，所述第二輸送機(jī)包括與第一輸送帶配合的環(huán)形第二輸送帶，第二輸送帶上沿輸送方向均勻布置有托盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯圓理料機(jī)，其特征在于所述第一輸送帶為中間傾斜設(shè)置而兩端水平折彎結(jié)構(gòu)，且第一輸送帶進(jìn)口端的折彎部分位于所述料倉內(nèi)。1
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的湯圓理料機(jī)，其特征在于所述第二輸送帶的上方設(shè)有與所述托盒配合用于湯圓導(dǎo)向的料斗，所述料斗包括上端的進(jìn)料口和下端的出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湯圓理料機(jī)，其特征在于所述料斗沿所述第二輸送帶輸送方向并列設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯圓理料機(jī)，其特征在于所述第一輸送機(jī)還包括與第一輸送帶配合的槽體，所述第一輸送帶位于槽體內(nèi)，槽體的出口傾斜朝向所述料斗的進(jìn)料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯圓理料機(jī)，其特征在于所述容納空間由位于所述第一輸送帶上的橫向和豎向相互交錯(cuò)的托板組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種湯圓理料機(jī)，包括第一輸送機(jī)和位于第一輸送機(jī)出口端下方的第二輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)包括第一輸送帶，第一輸送帶上沿輸送方向均勻布置有多排用于放置湯圓的容納空間，且每排容納湯圓的數(shù)量一致，所述第一輸送機(jī)的進(jìn)口端處設(shè)有存放湯圓的料倉，所述料倉上位于第一輸送帶的上方設(shè)置有用于阻擋湯圓疊放的檔桿，所述第二輸送機(jī)包括與第一輸送帶配合的環(huán)形第二輸送帶，第二輸送帶上沿輸送方向均勻布置有托盒。該湯圓理料機(jī)通過固定數(shù)量選別包裝，不需要經(jīng)過多頭稱進(jìn)行重量選別，提高了湯圓的分選效率。
文檔編號(hào)B65B35/44GK202006886SQ201120036499
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者張寧鶴 申請(qǐng)人:鄭州三全食品股份有限公司