專利名稱：全自動插管機(jī)的制作方法
全自動插管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飲料包裝機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對內(nèi)裝飲料盒的包裝殼進(jìn)行插入吸管的全自動插管機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，許多飲料盒都通過封口邊沿相連而成打包裝，如四個連成一打、六個連成一打，成打的飲料盒外部再通過紙板等包裝，隨后通過人工操作向包裝殼內(nèi)插入吸管，吸管有的采用散裝，有的采用連成一體的即每根吸管外套塑料紙，塑料紙連成一體狀，吸管成排布設(shè)。對于連成一體狀的吸管，需要根據(jù)每包飲料盒的數(shù)量，再通過人工裁剪方式選取適量吸管，然后插入紙板包裝殼內(nèi)，連同飲料盒一同出售并使用。無論對于散裝的吸管，還是連成一體的吸管，采用人工插吸管的作業(yè)方式，其效率低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種對內(nèi)裝飲料盒的包裝殼進(jìn)行插入吸管的全自動插管機(jī)，其具有插入吸管作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所采取如下技術(shù)方案全自動插管機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架上安裝作循環(huán)運(yùn)動的輸送帶，于輸送帶內(nèi)端的機(jī)架上安裝一到位光電傳感器，到位光電傳感器正對一推盒，該推盒與輸送帶相通，推盒的內(nèi)側(cè)正對一出料氣缸及集管件，集管件的出料口與推盒相通，與出料口相對的集管件的另一端口正對一推料氣缸；集管件處于轉(zhuǎn)盤的右下方，轉(zhuǎn)盤呈圓柱狀，固定于一軸上，該軸由電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；集管件的側(cè)面形成一道沿長度方向的進(jìn)料口， 該進(jìn)料口正對轉(zhuǎn)盤的外圓周，集管件的進(jìn)料口上邊沿與轉(zhuǎn)盤的外圓周留有間距，進(jìn)料口的下邊沿與轉(zhuǎn)盤的外圓周間隙配合；轉(zhuǎn)盤的外壁沿其軸向形成多個切入槽與置入槽，切入槽與置入槽間隔均勻布設(shè)，切入槽對應(yīng)一切刀，該切刀設(shè)于轉(zhuǎn)盤的左下方，該切刀由氣缸驅(qū)動而動作。優(yōu)選的，電機(jī)通過一減速器驅(qū)動所述的軸轉(zhuǎn)動，軸的另一端還固接零位光電盤，零位光電盤圓周邊上均布空隙，零位光電盤的兩側(cè)設(shè)置相對的零位光電傳感器，一側(cè)的零位光電傳感器的發(fā)射信號透過零位光電盤的空隙射向另一側(cè)的零位光電傳感器。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤的切入槽的截面呈矩形，置入槽的截面呈圓弧形。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤的外圓周設(shè)有擋圈，擋圈呈非完整的圓環(huán)形，其一端處于轉(zhuǎn)盤的下方，另一端處于集管件的上方，擋圈的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)盤相對應(yīng)的部分外圓周間隙配合。優(yōu)選的，設(shè)置兩個所述的擋圈，兩擋圈平行排布，且兩擋圈通過連桿固定相連。本發(fā)明全自動插管機(jī)可以替代人工插吸管的作業(yè)方式，其應(yīng)用于內(nèi)裝飲料盒的包裝殼插入吸管的作業(yè)中，具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，且該全自動插管機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。

圖1是本發(fā)明全自動插管機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明全自動插管機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明全自動插管機(jī)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明全自動插管機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明全自動插管機(jī)的局部結(jié)構(gòu)分解圖。圖6是轉(zhuǎn)盤軸向放大圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。如圖1-6所示，機(jī)架14上部安裝飲料包裝殼的輸送帶1，該輸送帶1由電機(jī)驅(qū)動而作循環(huán)運(yùn)動，裝有飲料盒的包裝殼(該包裝殼開有相應(yīng)的吸管插入孔)置于其上，從外端逐漸輸送至插吸管作業(yè)區(qū)。以放入包裝殼的一端為外端，另一端為內(nèi)端，于輸送帶1內(nèi)端的機(jī)架14上安裝一到位光電傳感器2。機(jī)架14的該部安裝一推盒3，該推盒3與輸送帶1相通。推盒3的內(nèi)側(cè)正對一出料氣缸4，該出料氣缸4裝于機(jī)架14上。當(dāng)包裝殼由外端輸送至推盒3處時，到位光電傳感器2取得包裝殼到位信息，隨后進(jìn)行插吸管動作。插吸管動作后，由出料氣缸4頂觸已插入吸管的包裝殼，將包裝殼頂出推盒3之外。出料氣缸4的動作方向與輸送帶1的運(yùn)動方向相垂直。推盒3還正對集管件8，集管件8的出料口與推盒3相通，其側(cè)面形成一道沿長度方向的缺口，該缺口為進(jìn)料口，與出料口相對的另一端口正對推料氣缸13，該推料氣缸13 裝于機(jī)架14上，當(dāng)集管件8內(nèi)裝吸管后，由推料氣缸13將其推出集管件8，并插入處于推盒 3的包裝殼之內(nèi)。以轉(zhuǎn)盤5順時針旋轉(zhuǎn)為參考基準(zhǔn)，集管件8處于轉(zhuǎn)盤5的右下方，集管件8的進(jìn)料口正對轉(zhuǎn)盤5的外圓周，集管件8的缺口(進(jìn)料口)上邊沿與轉(zhuǎn)盤5的外圓周留有一定間距，供吸管橫向進(jìn)入，而其缺口(進(jìn)料口)下邊沿與轉(zhuǎn)盤5的外圓周間隙配合。轉(zhuǎn)盤5呈圓柱狀，其通過螺栓16及墊子17固定于軸18上，轉(zhuǎn)盤5的外壁沿其軸向形成多個切入槽 5-1、置入槽5-2，切入槽與置入槽間隔均勻布設(shè)，切入槽5-1的截面呈矩形，置入槽5-2的截面呈圓弧形。通過塑料紙連成一體狀的吸管逐個置入轉(zhuǎn)盤相應(yīng)的置入槽5-2，相鄰吸管間的塑料紙長度與相鄰置入槽間的長度相適配。切入槽5-1對應(yīng)一切刀6，該切刀6設(shè)于轉(zhuǎn)盤5 的左下方(集管件8的對側(cè))，該切刀6由一氣缸驅(qū)動而動作，其對準(zhǔn)切入槽5-1將相鄰吸管間的塑料紙切斷(按設(shè)定所需吸管的數(shù)目)，轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)帶有經(jīng)過切刀動作后的數(shù)根相連的吸管轉(zhuǎn)至與集管件8的進(jìn)料口相對應(yīng)處時，吸管會脫離盤5的置入槽5-2，隨即通過集管件8的進(jìn)料口橫向進(jìn)入集管件8內(nèi)，從而將一組吸管收集入集管件8之內(nèi)。轉(zhuǎn)盤5的外圓周還配合設(shè)置兩個擋圈15，兩擋圈平行排布，且通過連桿固定相連， 擋圈15呈非完整的圓環(huán)形，其一端處于轉(zhuǎn)盤5的下方，另一端處于集管件8的上方，擋圈15 安裝于機(jī)架14上，其內(nèi)圈與轉(zhuǎn)盤5相對應(yīng)的部分外圓周間隙配合，防止吸管脫離轉(zhuǎn)盤5的置入槽。通過塑料紙連成一體狀的吸管從轉(zhuǎn)盤5的下部進(jìn)入，由轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動而逐個卷繞于轉(zhuǎn)盤5的置入槽中；當(dāng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)至與切刀6位置相對應(yīng)處時，切刀6由相應(yīng)的氣缸驅(qū)動而動作(氣缸按設(shè)定所需吸管的數(shù)目動作，如三個、四個、六個、八個)，其對準(zhǔn)切入槽5-1將相鄰吸管間的塑料紙切斷，轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)帶有經(jīng)過切刀動作后的數(shù)根相連的吸管轉(zhuǎn)至與集管件8的進(jìn)料口相對應(yīng)處時，吸管會脫離盤5的置入槽5-2，隨即通過集管件8的進(jìn)料口進(jìn)入集管件8內(nèi)，從而將一組吸管收集入集管件8之內(nèi)；當(dāng)集管件8內(nèi)裝一組吸管后，由推料氣缸13將其推出集管件8，并插入處于推盒3的包裝殼之內(nèi)(此包裝已由輸送帶1輸送至推盒3處，等待插管)；隨后，由出料氣缸4頂觸已插入吸管的包裝殼，將包裝殼頂出推盒3之外。一組插吸管作業(yè)完畢。如此循環(huán)，批量作業(yè)。電機(jī)9安裝于機(jī)架14，電機(jī)9通過減速器10驅(qū)動軸18轉(zhuǎn)動，軸18的另一端還固接零位光電盤11，零位光電盤11圓周邊上均布空隙，零位光電盤11的兩側(cè)設(shè)置相對的零位光電傳感器12，其用于控制切刀的切入位置。正常狀態(tài)下，切刀6對準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤5的切入槽 5-1，一側(cè)的零位光電傳感器12的發(fā)射信號透過零位光電盤11的空隙射向另一側(cè)的零位光電傳感器12 ；而當(dāng)錯位時，零位光電傳感器12的發(fā)射信號無法透過零位光電盤11的空隙， 此時需通過手動調(diào)整轉(zhuǎn)盤5，使其切入槽5-1與切刀6相對應(yīng)。本發(fā)明中，所涉電路控制部分均采用現(xiàn)有技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，不再詳述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，任何對本發(fā)明的變換、變型都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.全自動插管機(jī)，其特征是包括機(jī)架，機(jī)架上安裝作循環(huán)運(yùn)動的輸送帶，于輸送帶內(nèi)端的機(jī)架上安裝一到位光電傳感器，到位光電傳感器正對一推盒，該推盒與輸送帶相通，推盒的內(nèi)側(cè)正對一出料氣缸及集管件，集管件的出料口與推盒相通，與出料口相對的集管件的另一端口正對一推料氣缸；集管件處于轉(zhuǎn)盤的右下方，轉(zhuǎn)盤呈圓柱狀，固定于一軸，該軸由電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；集管件的側(cè)面形成一道沿長度方向的進(jìn)料口，該進(jìn)料口正對轉(zhuǎn)盤的外圓周，集管件的進(jìn)料口上邊沿與轉(zhuǎn)盤的外圓周留有間距，進(jìn)料口的下邊沿與轉(zhuǎn)盤的外圓周間隙配合；轉(zhuǎn)盤的外壁沿其軸向形成多個切入槽與置入槽，切入槽與置入槽間隔均勻布設(shè)，切入槽對應(yīng)一切刀，該切刀設(shè)于轉(zhuǎn)盤的左下方，該切刀由氣缸驅(qū)動而動作。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動插管機(jī)，其特征是所述的電機(jī)通過一減速器驅(qū)動所述的軸轉(zhuǎn)動，軸的另一端還固接零位光電盤，零位光電盤圓周邊上均布空隙，零位光電盤的兩側(cè)設(shè)置相對的零位光電傳感器，一側(cè)的零位光電傳感器的發(fā)射信號透過零位光電盤的空隙射向另一側(cè)的零位光電傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動插管機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)盤的切入槽的截面呈矩形，置入槽的截面呈圓弧形。
4.如權(quán)利要求1或3所述的全自動插管機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)盤的外圓周設(shè)有擋圈，擋圈呈非完整的圓環(huán)形，其一端處于轉(zhuǎn)盤的下方，另一端處于集管件的上方，擋圈的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)盤相對應(yīng)的部分外圓周間隙配合。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動插管機(jī)，其特征是設(shè)置兩個所述的擋圈，兩擋圈平行排布，且兩擋圈通過連桿固定相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了全自動插管機(jī)，其機(jī)架上安裝輸送帶，機(jī)架上安裝到位光電傳感器，該傳感器正對與輸送帶相通的推盒，推盒正對出料氣缸及集管件，集管件的出料口與推盒相通，集管件的另一端口正對推料氣缸；集管件處于轉(zhuǎn)盤的右下方，轉(zhuǎn)盤呈圓柱狀，固定于軸，該軸由電機(jī)驅(qū)動；集管件的側(cè)面形成進(jìn)料口，該進(jìn)料口正對轉(zhuǎn)盤的外圓周，集管件的進(jìn)料口上邊沿與轉(zhuǎn)盤的外圓周留有間距，進(jìn)料口的下邊沿與轉(zhuǎn)盤的外圓周間隙配合；轉(zhuǎn)盤的外壁沿其軸向形成多個切入槽與置入槽，切入槽與置入槽間隔均勻布設(shè)，切入槽對應(yīng)切刀，該切刀設(shè)于轉(zhuǎn)盤的左下方，由氣缸驅(qū)動而動作。本發(fā)明全自動插管機(jī)可以替代人工插吸管的作業(yè)方式，其具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B61/20GK102225707SQ20111009358
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者蔡慧波 申請人:蔡慧波