專利名稱：防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾中轉(zhuǎn)站領(lǐng)域，具體涉及一種防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃 圾中轉(zhuǎn)站。
背景技術(shù)：
垃圾中轉(zhuǎn)站的作用是將從居民、單位、商業(yè)和公共場所等收集來的零散的 垃圾，運(yùn)送到中轉(zhuǎn)站集中，并通過垃圾壓縮減容裝置將零散的垃圾壓縮減容后， 裝入車載的垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)廂中，由運(yùn)載車輛送至垃圾最終處理場進(jìn)行處理，如填埋、
焚燒、堆肥等處理。垃圾中轉(zhuǎn)站根據(jù)處理和轉(zhuǎn)運(yùn)的垃圾量不同，可分為150t/d 以下的小型站、150t/d一450t/d的中型站和450t/d以上大型站。不論是小型站、 中型站和大型站，都是將收集來的垃圾在站內(nèi)指定的位置進(jìn)行卸料。目前，垃 圾運(yùn)到中轉(zhuǎn)站的卸料方式一般都是采用將垃圾收集箱中的散裝垃圾直接從垃圾 中轉(zhuǎn)站的卸料口傾倒進(jìn)垃圾壓縮減容裝置中，在傾倒過程中會造成很多的揚(yáng)塵、 有害氣體和臭氣在空氣中擴(kuò)散，揚(yáng)塵和有害氣體中包含了很多對環(huán)境和人體有 害的物質(zhì)，其擴(kuò)散不利于人體健康，而臭氣的擴(kuò)散又讓人難以忍受。為降低揚(yáng) 塵和有害氣體等的擴(kuò)散范圍，目前一般是在卸料口的位置采用風(fēng)機(jī)抽風(fēng)來收集 處理揚(yáng)塵和有害氣體，將揚(yáng)塵和有害氣體吸入空氣處理設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理后然后 排放，但是由于用來收集處理揚(yáng)塵和有害氣體的風(fēng)機(jī)是在一個開敞的卸料大廳 環(huán)境進(jìn)行抽風(fēng)，卸料后的揚(yáng)塵和有害氣體等迅速向整個卸料大廳擴(kuò)散彌漫，而 風(fēng)機(jī)吸入揚(yáng)塵和有害氣體等的吸入量有限，大量的揚(yáng)塵和有害氣體仍然繼續(xù)擴(kuò) 散，而且由于在風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的氣流攪動下，卸料大廳中的空氣紊流加劇，揚(yáng)塵和 有害氣體隨空氣紊流彌漫擴(kuò)散，還會造成嚴(yán)重的二次污染，使工作人員在惡劣 的工作環(huán)境中工作，對人身健康有極大損害。而且風(fēng)機(jī)停止工作后，卸料位置 周圍及風(fēng)機(jī)后方又會沉積大量塵埃，保潔工作難度加大，工作強(qiáng)度增加，當(dāng)風(fēng)機(jī)再次工作時，這些塵埃又迅速彌漫擴(kuò)散。并且由于是在開敞的卸料大廳環(huán)境進(jìn)行抽風(fēng)，必須加大抽風(fēng)量，要求設(shè)備配置高，設(shè)備成本高，而且能耗大，工作成本也高，而且噪音也大。目前的抽風(fēng)裝置需手動開啟，自動化程度低，能耗高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，該中轉(zhuǎn)站設(shè)置用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間、用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置、地磁感應(yīng)裝置等，通過自動控制，能夠有效防止揚(yáng)塵和有害氣體擴(kuò)散，降低噪音，并且提高工作效率和垃圾中轉(zhuǎn)站的環(huán)保指標(biāo)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的垃圾中轉(zhuǎn)站的卸料廳的地面設(shè)有與下層的垃圾壓縮減容裝置相通的卸料口 ，所述卸料廳的地面與頂面之間用墻體和自動巻簾門隔有一用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間，卸料口位于用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間的地面，用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間的隔壁設(shè)置除塵除臭工作間，除塵除臭工作間與用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間之間的隔墻上設(shè)置安裝有過濾格柵的抽風(fēng)孔，所述除塵除臭工作間內(nèi)設(shè)置用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置，所述用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置通過引風(fēng)罩與隔墻上設(shè)置的抽風(fēng)孔連接，用于降塵的裝置通過水管與用于防止灰塵和
臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間內(nèi)設(shè)置的噴淋嘴連接，用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于,降塵的裝置電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心，所述卸料廳的地面設(shè)有地磁感應(yīng)裝置，所述地磁感應(yīng)裝置位于自動巻簾門的正前方，距自動巻簾門有大于一個車身長度的距離，地磁感應(yīng)裝置與自動巻簾門的控制器電連接。
由于采用上述技術(shù)方案，垃圾中轉(zhuǎn)站的卸料廳的地面設(shè)有與下層的垃圾壓縮減容裝置相通的卸料口 ，卸料口周圍的卸料廳的三面與頂面之間用墻體和自動巻簾門隔有一用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間，負(fù)壓空間地面與下層垃圾壓縮減容裝置連接處的縫隙用鋼板焊接密封，在保證了收集車正常卸料的同時，真正形成了有效密閉空間，絕對控制了揚(yáng)塵和有害氣體的擴(kuò)散，防止了二次污染。
所述用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間的隔壁設(shè)置除塵除臭工作間，除 塵除臭工作間與負(fù)壓空間之間的隔墻上設(shè)置安裝有過濾格柵的抽風(fēng)孔，所述除 塵除臭工作間內(nèi)設(shè)置用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置，所述用于抽 風(fēng)除塵除臭的裝置通過引風(fēng)罩與隔墻上設(shè)置的抽風(fēng)孔連接，用于降塵的裝置通 過水管與用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間內(nèi)設(shè)置的噴淋嘴連接，用于抽風(fēng) 除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心。這樣用于抽 風(fēng)除塵除臭的裝置對負(fù)壓空間 一直抽風(fēng)，使負(fù)壓空間中的有害氣體沿通風(fēng)孔進(jìn) 入除塵除臭工作間的抽風(fēng)除塵除臭的裝置系統(tǒng)，在凈化塔中進(jìn)行清潔化處理； 高壓引風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)使負(fù)壓空間內(nèi)的空氣始終形成一個方向流動的氣流，有害氣 體不會形成空氣紊流，避免有害氣體的彌漫擴(kuò)散。用于降塵的裝置通過噴淋嘴 對負(fù)壓空間進(jìn)行及時的噴淋降解工作，防止揚(yáng)塵的彌漫，使清潔化處理效率大 大提高，并且揚(yáng)塵和有害氣體由于密封被限制在負(fù)壓空間內(nèi)，不會外流，很好
的改善了工作環(huán)境，保護(hù)了工作人員的身體健康；揚(yáng)塵不再沉積在卸料處的后 方，保潔工作容易，工作強(qiáng)度降低，節(jié)約成本。
另外，垃圾中轉(zhuǎn)站釆用自動控制系統(tǒng)操作控制自動巻簾門、抽風(fēng)除塵除臭 的裝置、降塵的裝置，通過地磁感應(yīng)裝置判斷收集車的進(jìn)入與離開，中轉(zhuǎn)站的 控制中心自動啟動和關(guān)閉整個中轉(zhuǎn)站的處理裝置，大大提高處理效率，避免垃 圾的堆積；由于采用的使密閉空間，要求高壓引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的強(qiáng)度降低，只要隨 時保證在抽風(fēng)，就能有效地對有害氣體的處理，因此設(shè)備要求降低，設(shè)備的能 耗減少，降低成本。
本實(shí)用新型處理后排放的揚(yáng)塵和有害氣體，都達(dá)到了《惡臭污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)》GB14554-93中的二級標(biāo)準(zhǔn)，符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1966中的 二級標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖4為本實(shí)用新型相對圖1的另一視向圖。
附圖中，l為卸泮牛廳，2為自動巻簾門，2a為門框，2b為光電開關(guān)，2c為 可巻動的門體，3為負(fù)壓空間，4為卸料口， 5為除塵除臭工作間，6為過濾格 柵，7為抽風(fēng)口， 8為抽風(fēng)罩，9為水管，IO為噴淋嘴，ll為電機(jī)，12為地磁 感應(yīng)裝置，13為控制器，14為凈化塔，15為高壓引風(fēng)機(jī)，16為減震件，17為 控制器，18為溶液箱，19為控制主機(jī)，20為高壓泵，21為攝像機(jī)。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖5，卸料廳1的地面設(shè)有與下層的垃圾壓縮減容裝置相通的卸 料口 4,卸料口 4處設(shè)有用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間3，負(fù)壓空間3的 三面與頂面之間用墻體和一扇自動巻簾門2包圍隔離，即垃圾收集車進(jìn)入方向 一面為自動巻簾門2，其他三面和頂面為墻體，而負(fù)壓空間3的地面為卸料口 4; 所述墻體采用磚混結(jié)構(gòu)建筑，也可以采用如鋼材類具有密封效果的墻體，墻體 的縫隙用鋼板焊接密封，三面墻體上分別安裝有攝像機(jī)21,攝像機(jī)21電連接垃 圾中轉(zhuǎn)站的控制中心(圖中未標(biāo)示)，負(fù)壓空間3的頂面墻體上還設(shè)有噴淋嘴10, 噴淋嘴10用于對卸料產(chǎn)生的揚(yáng)塵和有害氣體進(jìn)行噴淋降解；所述自動巻簾門2 包括設(shè)有滑槽的門框2a、光電開關(guān)2b、可巻動的門體2c、控制器13、電機(jī)11; 其中，設(shè)有滑槽的門框2a作為支撐整個門體的框架，門框用膨脹螺栓固定安裝 在卸料廳的墻體內(nèi)，門框一般采用鋁合金材料，也可以采用其他硬質(zhì)金屬材料； 可巻動的門體2c滑動配合在門框2a的滑槽中，可巻動的門體2c為塑料門體， 當(dāng)然也可以采用較薄的軟金屬門體，這樣便于門體的巻起與展開，可巻動的門 體2c下邊緣可以設(shè)置一重力支撐條，重力支撐條兩端也配合在門框2a的滑槽 中，隨門體一起沿滑槽上下滑動，保證可巻動的門體2c始終平展；可巻動的門 體2c在放下時與地面留置一定間隙，使卸料廳中的揚(yáng)塵和有害氣體在氣壓壓力 差作用下進(jìn)入負(fù)壓空間，達(dá)到對卸料廳內(nèi)的除塵除臭工作；所述電機(jī)ll固定在 墻體上，電機(jī)ll與門框2a上部設(shè)置的可巻動的門體2c的轉(zhuǎn)軸連接，光電開關(guān) 2b安裝在門框2a的下半部，用來檢測收集車是否進(jìn)入了倒料位置；控制器13安裝在墻體上，控制器13分別與電機(jī)11、光電開關(guān)2b、地磁感應(yīng)裝置12以及垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心電連接。所述卸料廳1的地面設(shè)有地磁感應(yīng)裝置12,地磁感應(yīng)裝置12位于自動巻簾門2的正前方，距巻門2有大于一個車身長度的距離，地磁感應(yīng)裝置12埋i殳安裝在卸料廳的地面10cm下，地;茲感應(yīng)裝置12感應(yīng)面積的長度大于垃圾收集車的車身長度1/2,寬度大于垃圾收集車的寬度，本實(shí)用新型采用的感應(yīng)面積為5mx 3m,地磁感應(yīng)裝置12采用地磁感應(yīng)線圈，地磁感應(yīng)裝置12與自動巻簾門2的控制器13電連接，用來判斷收集車的行駛位置，提供自動巻簾門2的可巻動的門體2c快速上升或關(guān)閉的信號。
所述用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間3的隔壁設(shè)置除塵除臭工作間5，除塵除臭工作間5與負(fù)壓空間3之間的隔墻上設(shè)置抽風(fēng)孔7,抽風(fēng)孔中安裝有過濾格柵6，過濾格柵6嵌入式安裝在墻體中間，用螺釘固定，作用是阻擋揚(yáng)塵和有害氣體中體積較大的顆粒。所述除塵除臭工作間內(nèi)設(shè)置用于抽風(fēng)除塵除臭的
裝置、用于降塵的裝置，并且用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心。所述用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置包括凈化塔14、高壓引風(fēng)機(jī)15、抽風(fēng)罩8、控制器17,凈化塔14通過管道連接高壓引風(fēng)機(jī)15,高壓引風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)罩8與隔墻上的抽風(fēng)孔7連接，高壓引風(fēng)機(jī)工作時會產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，通過抽風(fēng)罩吸入揚(yáng)塵和有害氣體，送至凈化塔內(nèi)部進(jìn)行處理；高壓引風(fēng)機(jī)與地面之間設(shè)置有減震件16，減震件安裝在高壓引風(fēng)機(jī)下面，用膨脹螺栓固定在地面上，用來減小高壓引風(fēng)機(jī)工作時所產(chǎn)生的震動和噪音；高壓引風(fēng)機(jī)15與控制器17電連接，控制器17電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心。所述用于降塵的裝置包括溶液箱18、控制主機(jī)19,溶液箱18通過水管9與控制主機(jī)19內(nèi)的高壓泵20連接，高壓泵20為耐腐蝕高壓泵，高壓泵20通過水管9連接噴淋嘴10,控制主機(jī)19電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心。
本實(shí)用新型的工作過程在未有垃圾收集車進(jìn)入中轉(zhuǎn)站時，自動巻簾門2是關(guān)閉的，自動巻簾門2和負(fù)壓空間3的三面和頂面的墻體一起形成有效密閉空間，裝有生活垃圾的收集車駛?cè)胫修D(zhuǎn)站內(nèi)，當(dāng)收集車進(jìn)入中轉(zhuǎn)站的卸料廳1的通道內(nèi)，在經(jīng)過設(shè)置的地磁感應(yīng)裝置12時，地磁感應(yīng)裝置12首先探測到收
8集車的行駛狀態(tài)，把信號傳輸給自動巻簾門的控制器13,控制器13發(fā)出命令將
自動巻簾門的可巻動的門體2c快速打開升至最高位置；當(dāng)可巻動的門體2c升 至最高位置的時候，反^t信號給自動巻簾門的控制器13,控制器又將此信號發(fā) 給垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心(圖中未標(biāo)示)；垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心將此信號接受 并處理后發(fā)出啟動除塵除臭工作間中的高壓引風(fēng)機(jī)15，高壓引風(fēng)機(jī)啟動低速運(yùn)
轉(zhuǎn)的命令，開始抽風(fēng)；此時，收集車也進(jìn)入了卸料位，開始卸料工作，自動巻
簾門的光電開關(guān)2b感應(yīng)到收集車進(jìn)行卸料工作，將信號給自動巻簾門的控制器 13，保持自動巻簾門門體一直處于最高位置；自動巻簾門的控制器將光電開關(guān) 反饋的信號又發(fā)給垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心，垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心在接受并處 理信號后，發(fā)出噴淋的命令給降塵的裝置的控制主機(jī)19;降塵的裝置的控制主 機(jī)19接到該命令信號后，啟動高壓泵20，從溶液箱把噴淋用的藥劑通過噴淋嘴 IO進(jìn)行噴灑；收集車卸料工作完成后，駛出卸料位，光電開關(guān)2b和地磁感應(yīng)裝 置12把這個狀態(tài)信號傳輸給自動巻簾門的控制器13,控制器13首先將自動巻 簾門門體下降至最低位，然后把收集車已離開、門體已下降到最低位的狀態(tài)信
號發(fā)給垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心；垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心接受并處理該信號后， 發(fā)出高壓引風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的命令給抽風(fēng)除塵除臭裝置的控制器17;抽風(fēng)除塵除 臭裝置的控制器17收到此命令后，開起高壓引風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；垃圾中轉(zhuǎn)站的控 制中心的聯(lián)動程序也在此時開始計(jì)時，3分鐘后，發(fā)出關(guān)閉的命令給抽風(fēng)除塵除 臭裝置的控制器13和降塵裝置的控制主機(jī)19,停止工作，整個聯(lián)動程序結(jié)束。 如果在3分鐘內(nèi)有新的收集車來進(jìn)行卸料，那么垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心的計(jì)時 將會中斷，重復(fù)上述步驟繼續(xù)工作。整個負(fù)壓空間裝置的工作通過高清晰攝像 機(jī)都反映在控制中心的大屏幕顯示器上，錄象自動存儲在終端機(jī)上。垃圾中轉(zhuǎn) 站的控制中心上還設(shè)有手動功能，可分別對自動巻簾門、降塵的裝置、抽風(fēng)除 塵除臭裝置進(jìn)行獨(dú)立控制。
本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行部分控制操作，以達(dá)到需要的效果。
權(quán)利要求1.一種防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，垃圾中轉(zhuǎn)站的卸料廳的地面設(shè)有與下層的垃圾壓縮減容裝置相通的卸料口，其特征在于所述卸料廳(1)的地面與頂面之間用墻體和自動卷簾門(2)隔有一用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間(3)，卸料口(4)位于用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間(3)的地面，用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間的隔壁設(shè)置除塵除臭工作間(5)，除塵除臭工作間(5)與用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間(3)之間的隔墻上設(shè)置安裝有過濾格柵(6)的抽風(fēng)孔(7)，所述除塵除臭工作間內(nèi)設(shè)置用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置，所述用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置通過引風(fēng)罩(8)與隔墻上設(shè)置的抽風(fēng)孔(7)連接，用于降塵的裝置通過水管(9)與用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間(3)內(nèi)設(shè)置的噴淋嘴(10)連接，用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心，所述卸料廳(1)的地面設(shè)有地磁感應(yīng)裝置(12)，所述地磁感應(yīng)裝置(12)位于自動卷簾門(2)的正前方，距卷門(2)有大于一個車身長度的距離，地磁感應(yīng)裝置(12)與自動卷簾門(2)的控制器(13)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特征在于所述用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間(3)的三面為墻體， 一面設(shè)置自動巻簾門(2)，自動巻簾門對面的墻體上設(shè)置抽風(fēng)孔(7),噴淋嘴(10)設(shè)置在用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間(3)的頂面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特征在于所述自動巻簾門(2)包括設(shè)有滑槽的門框(2a)、光電開關(guān)(2b )、可巻動的門體(2c)、控制器(13)、電機(jī)(11),可巻動的門體(2c)滑動配合在門框(2a)的滑槽中，電機(jī)(11)固定在墻體上與門框(2a)上部設(shè)置的可巻動的門體"c)的轉(zhuǎn)軸連接，光電開關(guān)(2b)安裝在門框(2a)的下半部，控制器(13)安裝在墻體上，控制器(13)分別與電機(jī)(11)、光電開關(guān)(2b)、地磁感應(yīng)裝置(12)以及垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特征在于 所述用于防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的負(fù)壓空間(3)的三面墻體上分別安裝有攝像機(jī)(21)，攝像機(jī)(21)電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特征在于 所述地;茲感應(yīng)裝置(12 )埋設(shè)安裝在地面10cm下，地-茲感應(yīng)裝置(12 )感應(yīng)面 積的長度大于垃圾收集車的車身長度的1/2,寬度大于垃圾收集車的寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特征在于 所述地石茲感應(yīng)裝置(12 )的感應(yīng)面積為5m x 3m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5、 6所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特 征在于所述地》茲感應(yīng)裝置(12)采用地磁感應(yīng)線圏。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特征在于 所述用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置包括凈化塔(14 )、高壓引風(fēng)機(jī)(15 )、抽風(fēng)罩(8 )、 控制器(17),凈化塔通過管道連接高壓引風(fēng)機(jī)，高壓引風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)罩與隔墻 上的抽風(fēng)孔(7)連接，高壓引風(fēng)機(jī)與地面之間設(shè)置有減震組件(16)，高壓引 風(fēng)機(jī)(15)與控制器(l7)電連接，控制器(l7)電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，其特征在于 所述用于降塵的裝置包括溶液箱(18)、控制主機(jī)(19),溶液箱(18)通過水 管與控制主機(jī)(19)內(nèi)的高壓泵U0)連接，耐腐蝕高壓泵UO)通過水管(9) 連接噴淋嘴(10 ),耐腐蝕高壓泵(20 )電連接與控制主機(jī)(19 )，控制主機(jī)(19 ) 電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防止灰塵和臭氣擴(kuò)散的垃圾中轉(zhuǎn)站，垃圾中轉(zhuǎn)站的卸料廳的地面設(shè)有卸料口，卸料廳用墻體和自動卷簾門隔有一負(fù)壓空間，卸料口位于負(fù)壓空間的地面，負(fù)壓空間的隔壁設(shè)置除塵除臭工作間，除塵除臭工作間與負(fù)壓空間之間的隔墻上設(shè)有抽風(fēng)孔，除塵除臭工作間內(nèi)設(shè)置的用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置通過引風(fēng)罩與抽風(fēng)孔連接，用于降塵的裝置通過水管與負(fù)壓空間內(nèi)的噴淋嘴連接，用于抽風(fēng)除塵除臭的裝置、用于降塵的裝置電連接垃圾中轉(zhuǎn)站的控制中心，卸料廳的地面設(shè)有地磁感應(yīng)裝置，地磁感應(yīng)裝置與自動卷簾門的控制器電連接。本實(shí)用新型通過自動控制，能夠有效防止揚(yáng)塵和有害氣體擴(kuò)散，降低噪音，并且提高工作效率和垃圾中轉(zhuǎn)站的環(huán)保指標(biāo)。
文檔編號B65F9/00GK201390505SQ20092012697
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者佳 彭, 廣 李, 冰 楊, 胡長云, 袁斌斌 申請人:重慶耐德新明和工業(yè)有限公司;重慶耐德工業(yè)股份有限公司