專利名稱：鋼筋捆扎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋捆扎機，在設(shè)于捆扎機主體的收納室內(nèi)從巻
裝有捆扎鋼筋的鋼絲(金屬絲wire)的鋼絲巻筒拉出鋼絲，將從捆扎 機主體的前端繞鋼筋送出，在纏繞到其周圍后扭轉(zhuǎn)，對鋼筋進行捆扎， 其中，能夠容易地除去拉出鋼絲而送出的鋼絲進給機構(gòu)周圍駐留的鋼
背景技術(shù)：
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這種鋼筋捆扎機中，鋼筋捆扎用的鋼絲巻繞于鋼絲巻筒上，穿過 設(shè)于捆扎機主體的鋼絲通路被送出到前端。在鋼絲通路中設(shè)有鋼絲進 給裝置。該進給裝置在鋼絲通路的兩側(cè)配置一對進給齒輪而成，通過 使鋼絲穿過這些進給齒輪之間并使進給齒輪旋轉(zhuǎn)，將鋼絲向捆扎機主 體的前方送出(參照日本專利第3582411號公報、日本實用新型注冊 第2574259號公報)。
但是，由于由進給齒輪的旋轉(zhuǎn)算出鋼絲的進給量，因此，進給齒 輪的旋轉(zhuǎn)和鋼絲進給量必須成正比關(guān)系。因此，增大進給齒輪的周圍 和鋼絲的接觸面積而送出。由此，進給齒輪不會空轉(zhuǎn)，而能夠可靠地 送出鋼絲。
相反，鋼絲在捆扎機主體的前端的導(dǎo)向部進行打巻，在其前部巻 曲并繞鋼筋巻繞后，進行扭轉(zhuǎn)，因此，鋼絲使用柔軟的鐵絲。另外， 對鋼絲實施用于防銹的塑料涂敷。因此，當(dāng)對這樣的鋼絲強力地按壓 進給齒輪使其旋轉(zhuǎn)時，在進給齒輪的邊緣鋼絲摩擦而掉落鋼絲渣。鋼 絲渣駐留在將鋼絲進給齒輪和驅(qū)動該進給齒輪的電動機上下隔開的隔 板上。因此，終日使用進給齒輪時會駐留相當(dāng)多的鋼絲渣。其結(jié)果是，大量的鋼絲渣附著時可能會引起動作不良。另外，也考慮鋼絲渣進入 引導(dǎo)鋼絲進給的導(dǎo)向管內(nèi)而可能將其堵塞。
因此，目前通常是通過鼓風(fēng)吹去駐留的鋼絲渣。
但是，當(dāng)使用鼓風(fēng)時，鋼絲渣反而因空氣的壓力而被壓入捆扎機 主體的內(nèi)部。因此，在吹飛鋼絲渣時，有時鋼絲渣從隔板和設(shè)于其外 周的壁之間的間隙進入捆扎機主體內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個以上的實施例提供一種鋼筋捆扎機，能夠通過鼓風(fēng) 及毛刷容易且可靠地除去駐留于鋼絲進給裝置部分的鋼絲渣。
根據(jù)本發(fā)明的一個以上的實施例，鋼筋捆扎機具備 一對進給齒 輪9、 10，其從安裝于捆扎機主體2的鋼絲巻筒4送出鋼絲5;驅(qū)動電
動機8，其驅(qū)動所述進給齒輪9、 10;隔板16，其設(shè)于所述進給齒輪9、 10和所述電動機8之間，將所述進給齒輪9、 10和所述電動機8隔開； 第一和第二排出部28、 29，其排出鋼絲渣。所述隔板16除了與所述第 一和第二排出部28、 29相鄰的部分之外由壁18、 19包圍，所述第一 和第二排出部28、 29被配置為使所述隔板16位于第一和第二排出部 28、 29之間。
根據(jù)上述構(gòu)成，反復(fù)通過進給齒輪的旋轉(zhuǎn)進行鋼絲的進給的結(jié)果 是，從鋼絲表面剝落的鋼絲渣以散亂的狀態(tài)駐留在進給齒輪收納部的 內(nèi)部。在除去該鋼絲渣時，只要在拆下窗罩后，通過鼓風(fēng)將空氣吹附 到進給齒輪收納部的內(nèi)側(cè)即可。該情況下，從一排出部向另一排出部 吹出空氣。兩排出部彼此設(shè)于隔板的相反側(cè)，因此，空氣的流動好， 鋼絲渣被吹散，從所述另一排出部排出到外部。排出部以外的部分也 同樣，只要匯集到排出部并除去即可。當(dāng)然，也可以用毛刷等除去。 無論何種情況，都能夠容易且可靠地除去鋼絲渣。所述第一和第二排出部28、 29也可以配置成與所述隔板16的所 述進給齒輪9、 IO側(cè)的面齊平。另外，所述第一和第二排出部28、 29 也可以配置在比所述隔板16的所述進給齒輪9、 IO側(cè)的面更靠電動機 8側(cè)處。
根據(jù)上述構(gòu)成，由于排出部配置在所述隔板的上面以下，因此， 鋼絲渣能夠無阻力地被排出到隔板的外方。
也可以使所述隔板16和所述壁18、 19經(jīng)由海綿制的密封材料27 抵接。
根據(jù)上述構(gòu)成，由于使隔板和壁經(jīng)由海綿制的密封材料抵接，即 使鋼絲渣猛烈地從排出部飛出，由于隔板和隔壁之間被密封，因此鋼 絲渣也不會進入捆扎機主體的內(nèi)部。因此，鋼筋捆扎機發(fā)生故障等的 可能性減小。
所述第一和第二排出部28、 29也可以設(shè)置為能夠通過設(shè)于所述隔 板上部的窗罩20開閉。
根據(jù)上述構(gòu)成，通常通過窗罩關(guān)閉排出部，因此，能夠防止垃圾 從外部進入排出部的內(nèi)側(cè)。
其它特征及效果通過實施例的記載及附帶的權(quán)利要求明了。


圖1是本發(fā)明的典型實施例的鋼筋捆扎機的主要部分立體圖； 圖2是表示鋼絲進給裝置和鋼絲導(dǎo)向通路的立體圖； 圖3是鋼絲進給裝置的主要部分側(cè)面圖； 圖4是鋼絲進給裝置的平面圖；圖5是將窗罩打開的狀態(tài)的鋼筋捆扎機的主要部分立體圖； 圖6是從后面看到的上述鋼筋捆扎機的主要部分的背面圖； 圖7是從前面看到的上述鋼筋捆扎機的主要部分的正面圖。
標(biāo)記說明 5 鋼絲
9、 10進給齒輪 16 隔板
18、 19 隔壁(壁) 28、 29 排出部
具體實施例方式
參照

本發(fā)明的典型實施例。
圖1 3中，符號1表示鋼筋捆扎機。鋼筋捆扎機1中，在設(shè)于捆 扎機主體2上的收納室3內(nèi)安裝巻繞有鋼筋捆扎用的鋼絲5的鋼絲巻 筒4,邊使上述鋼絲巻筒4旋轉(zhuǎn)，邊將鋼絲5向設(shè)于捆扎機主體2前端 的導(dǎo)向部6送出規(guī)定長度，由該導(dǎo)向部6將鋼絲5打巻，繞配置于導(dǎo) 向部6內(nèi)側(cè)的鋼筋7送出，纏繞到其周圍后，將鋼絲5的根側(cè)切斷， 同時扭轉(zhuǎn)纏繞的部分，將上述鋼筋7進行捆扎。
如圖2所示，在收納室3和導(dǎo)向部6之間設(shè)有穿過鋼絲5的導(dǎo)向 管7，在導(dǎo)向管7的中途配置有由電動機8驅(qū)動的鋼絲進給裝置(后述)。 另外，在導(dǎo)向部6上配置有未圖示的鋼絲切斷裝置和鋼絲扭轉(zhuǎn)裝置。 當(dāng)通過觸發(fā)器將開關(guān)置于ON時，鋼絲進給裝置動作，收納于收納室3 內(nèi)的巻繞于鋼絲巻筒4上的鋼絲5被送到捆扎機主體2的前方的導(dǎo)向 部6。
導(dǎo)向部6按照將送入捆扎機主體2的鋼絲5邊巻曲邊送出的方式 進行打巻，使鋼絲5打巻并在導(dǎo)向部6和下部導(dǎo)向件9之間繞鋼筋a旋轉(zhuǎn)。而且，鋼絲5纏繞到鋼筋a上后，利用由其它電動機驅(qū)動的切斷 裝置切斷，且利用扭轉(zhuǎn)裝置扭轉(zhuǎn)，對鋼筋進行捆扎。
另外，鋼絲進給裝置、鋼絲切斷裝置、鋼絲扭轉(zhuǎn)裝置的動作等通 過未圖示的控制電路進行時序控制。另外，控制電路也測定鋼絲5的 進給量。
但是，如圖2所示，將鋼絲從鋼絲巻筒拉出并送向?qū)虿?的鋼 絲進給裝置由構(gòu)成鋼絲通路的導(dǎo)向管7、在導(dǎo)向管7的中途部對置配置 的一對進給齒輪9、 10、驅(qū)動進給齒輪9、 10的電動機8構(gòu)成。
導(dǎo)向管7由導(dǎo)入從鋼絲巻筒拉出的鋼絲5的圓錐狀的導(dǎo)入管7a、 和將由進給齒輪9、 10送出的鋼絲5向?qū)虿?導(dǎo)向的主導(dǎo)向管7b構(gòu) 成。
另外， 一進給齒輪9通過驅(qū)動齒輪與電動機8連接，另一進給齒 輪10設(shè)于通過自由齒輪以軸12為中心轉(zhuǎn)動的臂13的一端。臂13空 開進給齒輪9、 IO之間的間隔而穿過鋼絲5，同時，通過由彈簧(未圖 示)按壓臂13的另一端，對鋼絲5賦予一定的按壓力。另外，在各進 給齒輪9、 10的外周形成進給槽14，將鋼絲5夾在兩個進給齒輪9、 10的進給槽14，當(dāng)進給齒輪9、 20旋轉(zhuǎn)時，通過進給槽14和鋼絲5 的摩擦力送出鋼絲5。
如圖2及圖3所示，進給齒輪9、 10和電動機8及其減速齒輪15 由隔板16隔開。而且，在隔板16的上部配設(shè)有上述鋼絲5的導(dǎo)向管7 和一對進給齒輪9、 10。這些導(dǎo)向管7和進給齒輪9、 IO被配置于隔板 16的靠一側(cè)的位置，另一側(cè)的部分17成為空置空間。
其次，隔板16的周圍的大部分由隔壁18、 19覆蓋，上部由窗罩 20覆蓋，在隔板16和隔壁18、 19和窗罩20之間形成有進給齒輪收納部。即，隔板16的自由齒輪10側(cè)的邊21、比導(dǎo)入管7a更靠自由齒輪 10側(cè)的邊22、主導(dǎo)向管7b側(cè)的邊中主導(dǎo)向管7b側(cè)的一半23與設(shè)于 捆扎機主體2的隔壁18抵接。另外，空置空間17的與自由齒輪IO相 反側(cè)的邊24與電動機8的覆蓋收納部的門罩25的內(nèi)壁抵接。另外， 門罩25通過旋轉(zhuǎn)而可開閉，但通常通過螺絲26 (參照圖5)固定于捆 扎機主體上，在需要維護等時，可拆下螺絲26而打開。
隔板16和隔壁18、 19經(jīng)由海綿制的密封材料27抵接。在隔板16 與上述隔板抵接的部位配置有上述密封材料27。如圖3所示，密封材 料27被夾持固定于隔板16和配置于其下部的支承部30之間。因此， 密封材料27設(shè)于比隔板16的上面更靠下部。但是，密封材料27也可 以粘接固定于隔板16的周面且與隔板16的上面齊平。
另外，在主導(dǎo)向管7b的周圍也安裝有密封材料27。
由于在隔板16和隔壁18、 19之間設(shè)有密封材料27，因此垃圾不 會進入電動機8的收納部及捆扎機主體2的內(nèi)部。
在隔板16的前側(cè)及后側(cè)設(shè)有排出部28、 29 (第一和第二排出部 28、 29)。隔板16的與排出部28、 29相鄰的部分未由隔壁18、 19包 圍。S卩，在隔壁18和隔壁19之間的兩個部分形成排出部28、 29。前 部排出部28和后部排出部29按照隔板16位于前部排出部28和后部 排出部29之間的方式配置。前部排出部28和后部排出部29之間的隔 板16的部分成為空置空間17的一部分。在隔板16的上面，從與前部 排出部28相鄰的部分直線連續(xù)到與后部排出部29相鄰的部分。另外， 上述排出部28和后部排出部29被設(shè)為與隔板16的上面(隔板16的 進給齒輪9、 IO側(cè)的面)齊平或設(shè)于其下方(電動機8側(cè))。
另外，隔板16的上部由窗罩20覆蓋。窗罩20上下可轉(zhuǎn)動地支承 于捆扎機主體2的上部，由此，打開上述進給齒輪收納部的上部并將新的鋼絲巻筒的鋼絲穿過導(dǎo)向管7，或進行保養(yǎng)及清掃，除上述隔板的
上部之外，排出部的開口也形成為可開閉。另外，窗罩20構(gòu)成為在關(guān) 閉時通過前端的止脫件31彈性卡合。
通過上述構(gòu)成，反復(fù)進行鋼絲5的進給的結(jié)果是，鋼絲渣以散亂 的狀態(tài)駐留于進給齒輪收納部的內(nèi)部。在除去該鋼絲渣時，只要在打 開窗罩20后通過鼓風(fēng)機向進給齒輪收納部的內(nèi)側(cè)吹附空氣即可。該情 況下，從后部排出部29向前部排出部28吹附空氣。由此，空氣的通 過良好，鋼絲渣被吹散，從前部排出部28被排出到外部。由于排出部 28、 29配置于上述隔板16的上面以下，因此，鋼絲渣不會駐留在進給 齒輪9、 10的收納部而被一氣地吹飛。在隔板16的上面，從與前部排 出部28相鄰的部分直線連續(xù)到與后部排出部29相鄰的部分，因此， 前部排出部28和后部排出部29之間的空氣流動不會被干擾。此外， 只要由鼓風(fēng)機將空氣吹附到隔板16上而將駐留于隔壁附近的鋼絲渣從 排出部吹飛即可。此時，由于在隔板16和隔壁之間配置有密封部件， 因此，即使鋼絲渣猛烈地飛出，也不會進入電動機8的收納部及捆扎 機主體內(nèi)部。當(dāng)然，也可以通過毛刷等除去。任何情況下，都能夠容 易且可靠地除去鋼絲渣。
參考特定的典型實施例對本發(fā)明進行了說明，但不脫離本發(fā)明而 可增加各種變更及修正對于從業(yè)者來說是明了的。因此，意圖上本發(fā)
明的精神和范圍的范疇中的這樣的所有變更及修正通過權(quán)利要求涵
蘭 皿。
工業(yè)上的可利用性 本發(fā)明可用于鋼筋捆扎機。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋捆扎機，其具備一對進給齒輪(9、10)，其從安裝于捆扎機主體(2)的鋼絲卷筒(4)送出鋼絲(5)；驅(qū)動電動機(8)，其驅(qū)動所述進給齒輪(9、10)；隔板(16)，其設(shè)于所述進給齒輪(9、10)和所述電動機(8)之間，將所述進給齒輪(9、10)和所述電動機(8)隔開；第一和第二排出部(28、29)，其排出鋼絲渣，所述隔板(16)除了與所述第一和第二排出部(28、29)相鄰的部分之外由壁(18、19)包圍，所述第一和第二排出部(28、29)被配置為使所述隔板(16)位于第一和第二排出部(28、29)之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋捆扎機，其中，所述第一和第二排出 部(28、 29)被配置成與所述隔板(16)的所述進給齒輪(9、 10)側(cè) 的面齊平。
3. 如權(quán)利要求l所述的鋼筋捆扎機，其中，所述第一和第二排出 部(28、 29)被配置在比所述隔板(16)的所述進給齒輪(9、 10)側(cè) 的面更靠電動機(8)側(cè)處。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的鋼筋捆扎機，其中，使所述 隔板(16)和所述壁(18、 19)經(jīng)由海綿制的密封材料(27)抵接。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項所述的鋼筋捆扎機，其中，所述第 一和第二排出部(28、 29)被設(shè)置為能夠通過設(shè)于所述隔板上部的窗 罩(20)開閉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼筋捆扎機(1)，其具備一對進給齒輪(9、10)，其從安裝于捆扎機主體(2)的鋼絲卷筒(4)送出鋼絲(5)；驅(qū)動電動機(8)，其驅(qū)動所述進給齒輪(9、10)；隔板(16)，其設(shè)于所述進給齒輪(9、10)和所述電動機(8)之間，將所述進給齒輪(9、10)和所述電動機(8)隔開；第一和第二排出部(28、29)，其排出鋼絲渣。所述隔板(16)除去與所述第一和第二排出部(28、29)相鄰的部分之外由壁(18、19)包圍，所述第一和第二排出部(28、29)被配置為使所述隔板(16)位于第一和第二排出部(28、29)之間。
文檔編號B65B13/06GK101585423SQ20091020308
公開日2009年11月25日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者長岡孝博 申請人:美克司株式會社