專利名稱：鋼筋捆扎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋捆扎機(jī)，將從鋼絲巻筒拉出的鋼絲送到設(shè)于 捆扎機(jī)主體前端的導(dǎo)向部，由該導(dǎo)向部對(duì)鋼絲進(jìn)行打巻，繞配置在導(dǎo) 向部的內(nèi)側(cè)的鋼筋送出，在其周圍纏繞成環(huán)狀之后扭轉(zhuǎn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行 捆扎。
背景技術(shù)：
鋼筋捆扎用的鋼絲構(gòu)成為，從鋼絲巻筒拉出且從捆扎機(jī)前端的導(dǎo) 向部以巻曲狀態(tài)送出，并繞鋼筋纏繞成環(huán)狀，但需要在導(dǎo)向部將鋼筋 打巻成巻曲狀送出。為這樣進(jìn)行打巻，鋼絲至少需要通過三點(diǎn)進(jìn)行彎 曲。
艮P，在導(dǎo)向部按順序配置對(duì)來自鋼絲巻筒的鋼絲的進(jìn)給進(jìn)行引 導(dǎo)的導(dǎo)向管的端部、在送出規(guī)定量的鋼絲后用于將鋼絲切斷的鋼絲切 斷機(jī)構(gòu)、使從鋼絲切斷機(jī)構(gòu)送出的鋼絲彎曲的巻曲導(dǎo)向件這三個(gè)零件 (參照日本專利第3496463號(hào)公報(bào))。而且，這些三個(gè)零件具有鋼絲 的切斷、鋼絲的引導(dǎo)等功能，將它們作為上述三點(diǎn)利用來進(jìn)行打巻。
然而，根據(jù)上述構(gòu)成存在下述的問題。
上述三個(gè)的零件除具有復(fù)雜的形狀外，還容易出現(xiàn)零件尺寸的偏 差、零件的安裝位置發(fā)生偏差。因此，可能會(huì)發(fā)生如下問題，即，從 導(dǎo)向部送出的鋼絲的巻曲直徑過小時(shí)不能使掛鉤抓住鋼絲；或巻曲直 徑過大時(shí)環(huán)狀旋轉(zhuǎn)而返回的鋼絲的端部不能進(jìn)入導(dǎo)向部的巻曲拾取導(dǎo) 向部。因此，存在尺寸管理非常麻煩、且零件成本變高這樣的問題。另外，打巻的三個(gè)零件由于被鋼制(鋼鐵制)的鋼絲持續(xù)摩擦而 磨損，特別是將鋼絲打巻成巻曲狀的部分磨損強(qiáng)烈，磨損的進(jìn)行使鋼 絲的進(jìn)給阻力變大且輸送鋼絲的圓滑性降低，另外，在反復(fù)使用中打 巻性變?nèi)?，鋼絲的巻曲直徑變大，因此，為了引導(dǎo)鋼絲而必須更換零 件。對(duì)零件進(jìn)行硬化處理也可對(duì)應(yīng)，但由于零件的形狀復(fù)雜，故而材 質(zhì)(硬度)的選擇有限。
進(jìn)而，為了鋼絲的打巻，上述三點(diǎn)中的一點(diǎn)必須配置在鋼絲的內(nèi) 側(cè)(成為巻曲內(nèi)側(cè)的部分)。該部分配置在鋼絲的切斷機(jī)構(gòu)的前部時(shí)， 存在鋼絲的切渣殘留在導(dǎo)向部的情況。該情況下，在不知道的情況下 進(jìn)行下一次捆扎作業(yè)時(shí)會(huì)導(dǎo)致下一個(gè)的鋼絲阻塞在導(dǎo)向部而使取出變 得麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個(gè)以上的實(shí)施例提供一種可以使鋼絲高精度地打巻的鋼 筋捆扎機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)以上的實(shí)施例，提供一種鋼筋捆扎機(jī)，其具備 引導(dǎo)來自安裝于捆扎機(jī)主體2的鋼絲巻筒4的鋼絲5的導(dǎo)向管8、巻曲
導(dǎo)向件12、配置在所述導(dǎo)向管8的端部和所述巻曲導(dǎo)向件12之間的鋼 絲切斷機(jī)構(gòu)11、配置在所述導(dǎo)線管8的端部或其附近且引導(dǎo)成為鋼絲 的彎曲的外側(cè)的外側(cè)面的第一導(dǎo)向銷23、配置在所述導(dǎo)向管8的端部 或其附近且引導(dǎo)成為鋼絲的彎曲的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面的第二導(dǎo)向銷24、配 置在所述巻曲導(dǎo)向件12的內(nèi)側(cè)且引導(dǎo)所述外側(cè)面的第三導(dǎo)向銷25。鋼 絲5繞鋼筋送出時(shí)，鋼絲5與所述第一導(dǎo)向銷23、第二導(dǎo)向銷24、第 三導(dǎo)向銷25接觸。
所述的構(gòu)成中，在鋼筋捆扎機(jī)的導(dǎo)向部按順序配置引導(dǎo)來自鋼 絲巻筒的鋼絲的進(jìn)給的導(dǎo)向管端部、在送出規(guī)定量的鋼絲后用于將鋼 絲切斷的鋼絲切斷機(jī)構(gòu)、按照將從鋼絲切斷機(jī)構(gòu)送出的鋼絲巻曲的方式進(jìn)行導(dǎo)向的巻曲導(dǎo)向件，在所述導(dǎo)向管的端部或附近配置分別引導(dǎo) 鋼絲的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面的第一導(dǎo)向銷和第二導(dǎo)向銷，在巻曲導(dǎo)向件的 前端內(nèi)側(cè)設(shè)置引導(dǎo)鋼絲的外側(cè)面的第三導(dǎo)向銷，在鋼絲進(jìn)給時(shí)，鋼絲 與所述第一導(dǎo)向銷、第二導(dǎo)向銷、所述第三導(dǎo)向銷接觸。
這樣，由于第一 第三的導(dǎo)向銷形狀簡(jiǎn)單，故而可以簡(jiǎn)單地抑制 尺寸的偏差，另外，由于只由在導(dǎo)向部安裝第一 第三的導(dǎo)向銷的安 裝位置決定尺寸精度，因此可以容易地得出精度。因此，鋼絲接觸的 第一 第三的導(dǎo)向銷設(shè)在正確位置，正確地進(jìn)行打巻，從而巻曲直徑 穩(wěn)定。而且，由于第一 第三的導(dǎo)向銷為簡(jiǎn)單的形狀，故而可以自由 選擇硬度高的材料。
所述第二導(dǎo)向銷24也可以配置在所述導(dǎo)向管8和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)11 之間。
根據(jù)所述構(gòu)成，第二導(dǎo)向銷對(duì)鋼絲的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行引導(dǎo)，但是配置 在所述導(dǎo)向管和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)之間，因此，在切斷機(jī)構(gòu)和巻曲導(dǎo)向件 之間沒有與鋼絲的內(nèi)側(cè)面接觸的部件。因此，由于切斷的鋼絲的切渣
必然會(huì)從導(dǎo)向部落下，故而不會(huì)發(fā)生鋼絲的堵塞。
所述第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24和第三導(dǎo)向銷25也可以由比 鋼絲5的硬度高的材料構(gòu)成。
根據(jù)所述構(gòu)成，由于如超硬銷及陶瓷銷那樣由硬度高的材料構(gòu)成 第一導(dǎo)向銷和第二導(dǎo)向銷和第三導(dǎo)向銷，因此，這些導(dǎo)向銷幾乎不會(huì) 磨損，另外，由于鋼絲的導(dǎo)向管、鋼絲切斷機(jī)構(gòu)、巻曲導(dǎo)向件與鋼絲 接觸而容易磨損的部分不與鋼絲直接接觸，故而可以大幅提高耐久性。 而且，即使是硬度高的材料，如果是銷形形狀則也會(huì)較廉價(jià)地購(gòu)得， 可以使成本降低。所述第一導(dǎo)向銷(23)和第二導(dǎo)向銷(24)和第三導(dǎo)向銷(25) 的截面形狀也可以為非圓形。
根據(jù)所述構(gòu)成，由于第一導(dǎo)向銷、第二導(dǎo)向銷、第三導(dǎo)向銷的截 面形狀為正方形、矩形、橢圓形等非圓形，故而導(dǎo)向銷的松弛被有效 抑制。S口，雖然通過嵌合固定(鉚接等)安裝的截面圓形的導(dǎo)向銷長(zhǎng) 期使用容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的松弛，但由于非圓形的截面形狀的銷難以 旋轉(zhuǎn)，因此，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的松弛被有效地抑制。
另外，鋼筋梱扎機(jī)還可以具備防磨板27，該防磨板27設(shè)在所述第 一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24之間的側(cè)壁13a，由比鋼絲硬度高的材料 構(gòu)成。
根據(jù)所述構(gòu)成，由于在所述第一導(dǎo)向銷和第二導(dǎo)向銷之間的導(dǎo)向 部側(cè)壁嵌入固定了由硬度高的材料構(gòu)成的防磨板，故而在鋼絲的打巻 時(shí)，鋼絲持續(xù)接觸的點(diǎn)即導(dǎo)向部的側(cè)壁幾乎不會(huì)磨損，因此，可以長(zhǎng) 期進(jìn)行正常的鋼絲的打巻，結(jié)果可以提高捆扎機(jī)的耐久性。
也可以是，所述防磨板27與在所述側(cè)壁13a形成的凹部13e嵌合， 所述防磨板27的表面由所述第一導(dǎo)向銷23的前端和第二導(dǎo)向銷24的 前端按壓固定。
根據(jù)所述構(gòu)成，所述防磨板嵌合于在所述側(cè)壁形成的凹部，并且， 所述防磨板的表面由所述第一導(dǎo)向銷和第二導(dǎo)向銷的前端按壓固定， 因此，可以不需要螺絲緊固、焊接等固定裝置而簡(jiǎn)單且可靠地固定防 磨板，同時(shí)，防磨板的表面與所述側(cè)壁部的壁面平齊而可以使鋼絲順 利通過。
其它特征及效果通過實(shí)施例的記載及添附的權(quán)利要求書明了。


圖1是本發(fā)明的某實(shí)施方式中拆下鋼筋捆扎機(jī)一側(cè)罩的狀態(tài)的立
體圖2是表示上述鋼筋捆扎機(jī)的上面的主要部分的平面圖3是上述鋼筋捆扎機(jī)的側(cè)面圖4是打巻機(jī)構(gòu)的主要部分的側(cè)面圖5是從下方看到的鋼絲導(dǎo)向部的立體圖6 (a)、圖6 (b)、圖6 (c)是從上方看到的扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主要 部分的動(dòng)作說明圖7是表示其它實(shí)施方式的鋼絲導(dǎo)向部的與圖4同樣的圖，圖7 (a)是鋼絲導(dǎo)向部的平面圖，圖7 (b)是拆下框板的一方時(shí)的側(cè)面圖， 圖7 (c)是圖7 (b)的A—A剖面圖；圖7 (d)是圖7 (b)的B — B 剖面圖8是表示其它實(shí)施方式的鋼絲導(dǎo)向部的與圖4同樣的圖，圖8 (a)是使用了截面形狀為正方形的導(dǎo)向銷的圖，圖8 (b)是使用了截 面形狀為橢圓形的導(dǎo)向銷的圖。
符號(hào)說明
5鋼絲
6導(dǎo)向部
8導(dǎo)向管
11鋼絲切斷機(jī)構(gòu)
23第一導(dǎo)向銷
24第二導(dǎo)向銷
25第三導(dǎo)向銷
具體實(shí)施例方式
根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的典型的實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖1 圖3中，符號(hào)1表示鋼筋捆扎機(jī)。鋼筋捆扎機(jī)1為如下裝置在設(shè)于捆扎機(jī)主體2的收納室3內(nèi)安裝巻繞有鋼筋捆扎用的鋼絲5的 鋼絲巻筒4，邊使上述鋼絲巻筒4旋轉(zhuǎn)，邊將鋼絲5向設(shè)于捆扎機(jī)主體 2前端的導(dǎo)向部6輸送，由該導(dǎo)向部6將鋼絲5打巻，并將其繞配置于 導(dǎo)向部6內(nèi)側(cè)的鋼筋7送出，纏繞到其周圍后，將鋼絲5的根側(cè)切斷， 同時(shí)扭轉(zhuǎn)纏繞好的部分，將上述鋼筋7進(jìn)行捆扎。
在捆扎機(jī)主體2上設(shè)有穿過從鋼絲巻筒拉出的鋼絲5的導(dǎo)向管8。 導(dǎo)向管8的一端8p (參照?qǐng)D1)向收納室3開口，另一端位于導(dǎo)向部6 的近前側(cè)。在導(dǎo)向管8的中途部，作為鋼絲5的進(jìn)給裝置配置有如圖2 所示的一對(duì)進(jìn)給齒輪10。成為在形成于一對(duì)鋼絲進(jìn)給齒輪10的進(jìn)給槽 內(nèi)夾著鋼絲5的狀態(tài)，通過電動(dòng)機(jī)(未圖示)將鋼絲5向前方送出。
通過扳機(jī)T使開關(guān)置為ON時(shí)，電動(dòng)機(jī)(未圖示)旋轉(zhuǎn)，從而鋼 絲進(jìn)給齒輪10旋轉(zhuǎn)。而且，通過鋼絲進(jìn)給齒輪10的旋轉(zhuǎn)，在收納于 收納室3的鋼絲巻筒4上巻繞的鋼絲5穿過導(dǎo)向管8被送向捆扎機(jī)主 體2的前方。
在導(dǎo)向管8的前端形成有按照送入捆扎機(jī)主體2的鋼絲5巻曲出 來的方式進(jìn)行打巻的導(dǎo)向部6。導(dǎo)向部6由導(dǎo)向框13形成，導(dǎo)向框13 構(gòu)成為具有一對(duì)框板13a、 13b (參照?qǐng)D4、 5)且在一側(cè)框板13a上組 裝另一側(cè)框板13b，導(dǎo)向部6的前端彎曲成圓弧狀，在此打巻并在與下 部導(dǎo)向部9之間繞鋼筋旋轉(zhuǎn)。
在導(dǎo)向部6內(nèi)設(shè)有使筆直地引導(dǎo)并通過導(dǎo)向管8的內(nèi)部的鋼絲5 巻曲且打巻送出的打巻機(jī)構(gòu)。
艮P,如圖4及圖5所示，在形成導(dǎo)向部6的導(dǎo)向框13上，按順序 配置固定有引導(dǎo)來自鋼絲巻筒的鋼絲5的進(jìn)給的導(dǎo)向管8的端部、 送出了規(guī)定量的鋼絲5后用于將鋼絲切斷的鋼絲切斷機(jī)構(gòu)11、使經(jīng)鋼 絲切斷機(jī)構(gòu)11送出的鋼絲5彎曲的巻曲導(dǎo)向件12。導(dǎo)向管8的端部配置在靠近導(dǎo)向框13前端的彎曲部的基部。另外，
導(dǎo)向管8的端部縮窄以從已決定的位置導(dǎo)出鋼絲5。導(dǎo)出的鋼絲5送出 規(guī)定量且纏繞于鋼筋7之后，通過切斷機(jī)構(gòu)7進(jìn)行切斷。
鋼絲切斷機(jī)構(gòu)11構(gòu)成為，當(dāng)鋼絲5的進(jìn)給量達(dá)到規(guī)定量時(shí)切斷鋼 絲5。 g卩，鋼絲切斷機(jī)構(gòu)11由固定于導(dǎo)向框13的軸狀的切斷模14、 可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于切斷模14周圍的刀具主體15、使刀具主體15旋轉(zhuǎn)的驅(qū) 動(dòng)桿16構(gòu)成。在切斷模14上沿鋼絲5的進(jìn)給方向貫通形成有貫通孔 17。刀具主體15是按照通過旋轉(zhuǎn)而使刃部分在鋼絲貫通孔17的巻曲 導(dǎo)向件12側(cè)的端部沿開口面18移動(dòng)的方式動(dòng)作的部件，鋼絲5貫通 鋼絲貫通孔17后，通過驅(qū)動(dòng)桿16使刀具主體15旋轉(zhuǎn)，使其刃部分在 鋼絲貫通孔17的巻曲導(dǎo)向件12側(cè)的端部沿開口面移動(dòng)，因此，鋼絲5 被切斷。鋼絲貫通孔17的一端朝向?qū)蚬?的端部開口，另一端朝向 巻曲導(dǎo)向件12開口。另外，鋼絲貫通孔17的直徑形成為從導(dǎo)向管送 出的鋼絲5貫穿過時(shí)鋼絲5不接觸的程度。
接下來，將巻曲導(dǎo)向件12固定在導(dǎo)向框13的彎曲部13p，如圖5 所示，以在導(dǎo)向框13兩側(cè)的框板13a、 13b為槽壁，形成有可以容一根 鋼絲5穿過的程度的導(dǎo)向槽20。而且，在槽底圓弧狀地彎曲形成有將 貫通了切斷模14的鋼絲5向巻曲的方向?qū)虻膶?dǎo)向面21。
另外，如圖5所示，在導(dǎo)向部6上，在巻曲導(dǎo)向件12的旁邊形成 有巻曲拾取導(dǎo)向件22。這是將從巻曲導(dǎo)向件12送出且環(huán)狀旋轉(zhuǎn)而返回 的鋼絲5的端部拾取，為再下一次的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給而進(jìn)行引導(dǎo)的部件。
在上述構(gòu)成中，從導(dǎo)向管8送出的鋼絲5穿過切斷模14的鋼絲貫 穿孔17沿巻曲導(dǎo)向件12的導(dǎo)向面21被進(jìn)一步送出，伴隨鋼絲5的進(jìn) 給速度以一定的壓力與導(dǎo)向面相接，因此，使鋼絲5彎曲為彎曲狀而 進(jìn)行打巻。在上述導(dǎo)向管8的端部，在圖4中上部設(shè)有第一導(dǎo)向銷23，另外 在下部設(shè)有第二導(dǎo)向銷24。導(dǎo)向管8的前端上部8a被切口，下部8b 延伸。第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24分別由截面圓形的圓柱狀部件 構(gòu)成，其兩端被嵌合固定于在導(dǎo)向框13兩側(cè)的框板13a、 13b上形成的 孔26，第一導(dǎo)向銷23的周面與導(dǎo)向管8的前端上部8a的端部面抵接， 另外，第二導(dǎo)向銷24的周面與導(dǎo)向管8的前端下部8b的端部面抵接， 且分別向?qū)蚬?的內(nèi)側(cè)突出，第一導(dǎo)向銷23的周面的下端和第二導(dǎo) 向銷24的周面的上端之間的尺寸a設(shè)定為與鋼絲5的直徑大致相同的 間隔。由此，構(gòu)成鋼絲5的彎曲的外側(cè)的外側(cè)面通過第一導(dǎo)向銷23引 導(dǎo)并穿過，另外，構(gòu)成鋼絲5的彎曲的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面通過第二導(dǎo)向銷 24引導(dǎo)并穿過。另外，兩端分別固定在兩框板13a、 13b的第一、第二 的導(dǎo)向銷23、 24可以只固定在框板13a或框板13b的一方。
另外，在巻曲導(dǎo)向件12的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向銷25。第三導(dǎo)向 銷25也被嵌合固定于在導(dǎo)向框13上形成的孔26內(nèi)，且按照比巻曲導(dǎo) 向件12的導(dǎo)向面稍向內(nèi)側(cè)突出的方式安裝。因此，沿巻曲導(dǎo)向件12 的導(dǎo)向面21送出的鋼絲5的彎曲的外側(cè)面與導(dǎo)向銷25接觸并送向圖4 的下方。
優(yōu)選為上述第一 第三的導(dǎo)向銷23 25如超硬銷及陶瓷銷那樣由 硬度高的材料構(gòu)成。
這樣，鋼絲5與第一導(dǎo)向銷23、第二導(dǎo)向銷24、第三導(dǎo)向銷25 接觸，使鋼絲5打巻。如鋼絲5的導(dǎo)向管8的前端部及鋼絲切斷模14 的鋼絲貫通孔17、及巻曲導(dǎo)向件12的前端部那樣，目前與鋼絲5接觸 而磨損的部分不與鋼絲5直接接觸。
如上所述，在導(dǎo)向管8的前端配置有第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷 24，從導(dǎo)向管8送出時(shí)，鋼絲5不與導(dǎo)向管8的前端直接接觸而由第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24引導(dǎo)通過切斷模14。此時(shí)，第一導(dǎo)向銷 23的下端和第二導(dǎo)向銷24的上端之間的尺寸被設(shè)定為與鋼絲5的直徑 大致相同的間隔，鋼絲5的彎曲的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面通過第一導(dǎo)向銷23 和第二導(dǎo)向銷24被接觸著引導(dǎo)，因此，正確地進(jìn)行進(jìn)給。由此，鋼絲 5與切斷模14的鋼絲貫通孔17的內(nèi)面不接觸地被進(jìn)給。而且，鋼絲5 擦著巻曲導(dǎo)向件12的前端送出，被強(qiáng)彎曲地打巻。因此，導(dǎo)向管8的 前端及切斷模14的鋼絲貫通孔17、或巻曲導(dǎo)向件12的導(dǎo)向面21的前 端由于反復(fù)摩擦而容易磨損，該部分磨損時(shí)對(duì)巻曲直徑產(chǎn)生影響，然 而，在導(dǎo)向管8的前端設(shè)有第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24，另外在巻 曲導(dǎo)向件12的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向銷25，鋼絲5與第一 第三的導(dǎo) 向銷23 25接觸，與導(dǎo)線管8的前端及切斷模14及導(dǎo)向面21不直接 接觸。因此，導(dǎo)向面的前端不會(huì)磨損。
如上所述，如果第一 第三的導(dǎo)向銷23 25設(shè)在正確的位置，則 巻曲直徑變得穩(wěn)定。由于第一 第三的導(dǎo)向銷23 25形狀簡(jiǎn)單，故而 可以簡(jiǎn)單地抑制尺寸的偏差，且還由于只通過在導(dǎo)向部6安裝第一 第三的導(dǎo)向銷23 25的安裝位置決定尺寸精度，故而可以容易地得出 精度，因此，巻曲直徑穩(wěn)定。而且，由于第一 第三的導(dǎo)向銷23 25 為簡(jiǎn)單的形狀，因此可以自由選擇硬度高的材料。
另外，第二導(dǎo)向銷24對(duì)鋼絲5的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行引導(dǎo)，其配置在導(dǎo)向 管8和切斷模14之間，因此，在切斷機(jī)構(gòu)11和巻曲導(dǎo)向件12之間沒 有任何與鋼絲5的內(nèi)側(cè)面接觸的部件。因此，由于切斷后的鋼絲5的 切渣必然從導(dǎo)向部6落下，故而不會(huì)發(fā)生鋼絲5的阻塞。
另外，第一導(dǎo)向銷23、第二導(dǎo)向銷24、第三導(dǎo)向銷25如超硬銷 及陶瓷銷那樣由硬度高的材料構(gòu)成，由此，這些導(dǎo)向銷幾乎不會(huì)磨損， 另外，鋼絲5的導(dǎo)向管8、鋼絲切斷機(jī)構(gòu)11、巻曲導(dǎo)向件12與鋼絲5 接觸磨損的部分不與鋼絲5直接接觸，因此可以大幅提高耐久性。而 且，即使為硬度高的材料，如果為銷形狀，則也可以較廉價(jià)地購(gòu)得，因此也可以將成本抑制在低水平。
另外，由導(dǎo)向部6使鋼絲5進(jìn)行打巻，并將鋼絲5繞配置在導(dǎo)向
部6的內(nèi)側(cè)的鋼筋7送出，纏繞在其周圍后，鋼絲5的根側(cè)通過切斷
機(jī)構(gòu)11切斷，同時(shí)，纏繞的部分通過扭轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行扭轉(zhuǎn)而捆扎上述鋼筋7。
鋼絲扭轉(zhuǎn)裝置如圖6(a) (b)所示，通過電動(dòng)機(jī)使開閉自如樞裝 有一對(duì)鉤28的套筒29前進(jìn)移動(dòng)，使鉤28進(jìn)行閉合動(dòng)作，由此，如同 圖(c)，把持住環(huán)狀纏繞于鋼筋的周圍的鋼絲5之后，使鉤28與套筒 29—起旋轉(zhuǎn)而扭轉(zhuǎn)鋼絲5，對(duì)鋼筋進(jìn)行捆扎，其后，使鉤28逆旋轉(zhuǎn)， 同時(shí)使套筒29后退移動(dòng)而從鋼絲5脫離，回至初始位置。而且，在上 述套筒前進(jìn)時(shí)，使上述切斷機(jī)構(gòu)11的驅(qū)動(dòng)桿16動(dòng)作而切斷鋼絲5。
另外，上述進(jìn)給齒輪10的旋轉(zhuǎn)、鋼絲5的切斷、鋼絲扭轉(zhuǎn)裝置的 動(dòng)作等通過未圖示的控制電路(未圖示)進(jìn)行時(shí)序控制。另外，控制 電路也根據(jù)進(jìn)給齒輪10的旋轉(zhuǎn)量測(cè)定鋼絲5的進(jìn)給量。
另外，在上述打巻機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向銷只要對(duì)鋼絲5的彎曲的外側(cè)和 內(nèi)惻進(jìn)行引導(dǎo)即可，不限于上述的方式。S卩，在上述實(shí)施方式中，如 圖4所示，將第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24按照分別抵接于導(dǎo)向管8 的前端上部8a的端部面和前端下部8b的端部面且向內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè) 置，但不限于上述方式。例如圖7 (b) (c)所示，也可以將第一導(dǎo)向 銷23和第二導(dǎo)向銷24分別設(shè)于導(dǎo)向管8的前端上部8a的端部及前端 下部8b的端部的附近。還可以將第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24的一 方設(shè)于導(dǎo)向管8的上或下端部，將另一方設(shè)于上或下端部附近。另外， 導(dǎo)向銷的數(shù)量可以為3個(gè)以上，且也可以使第一導(dǎo)向銷23的位置比第 二導(dǎo)向銷24更接近切斷模14。
另外，在上述實(shí)施方式中，作為防止鋼絲進(jìn)給通路的進(jìn)一步磨損的對(duì)策，優(yōu)選的是，除了對(duì)使鋼絲5的行進(jìn)方向變化的點(diǎn)即上述導(dǎo)向 銷實(shí)施耐磨損處理外，例如還對(duì)將鋼絲5打巻成巻曲狀的鋼絲接觸部
分等實(shí)施耐磨損處理。即，如圖7 (a) (b)所示，可以在鋼絲5通 過時(shí)鋼絲5總是接觸的導(dǎo)向部6的第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24之 間的槽的側(cè)壁(框13a),配設(shè)如超硬板及陶瓷板那樣由硬度高的材料 構(gòu)成的防磨板27。
防磨板27在嵌合于在形成導(dǎo)向部6的一側(cè)壁的框板13a的內(nèi)側(cè)面 形成的凹部13e，另一側(cè)的框板13b相對(duì)于上述框板13a組裝時(shí)，如圖 7 (b) 、 (c)所示，使固定在另一側(cè)的框板13b的第一導(dǎo)向銷23和第 二導(dǎo)向銷24的前端的一部分與防磨板27的兩端部抵接且將其按壓固 定。由此，對(duì)于防磨板27而言，可以不需要螺絲緊固、焊接等固定裝 置而簡(jiǎn)單且可靠地固定防磨板27，同時(shí)防磨板27的表面與上述側(cè)壁部 (框板13a)的壁面齊平而可以使鋼絲5順利通過。
由于通過上述防磨板27使與鋼絲5接觸而產(chǎn)生的磨損幾乎消失， 因此可以防止鋼絲進(jìn)給通路的變形，從而該通路的耐久性提高，能夠 使鋼絲5的進(jìn)給順利且可以長(zhǎng)時(shí)期使鋼絲5進(jìn)行正常的彎曲的打巻。
另外，鋼絲進(jìn)給通路的實(shí)施耐磨處理的部分不限于導(dǎo)向部6的上 述側(cè)壁，只要根據(jù)需要適宜選擇適當(dāng)?shù)牟糠旨纯伞?br> 另夕卜，在上述實(shí)施方式中，第一導(dǎo)向銷23和第二導(dǎo)向銷24、以及 第三導(dǎo)向銷25的銷部件的截面形狀為圓形，但它們的截面形狀也可為 非圓形。例如圖8 (a)所示，可以為正方形或矩形，進(jìn)而可以為圖8 (b)所示那樣的橢圓形，即使是其它截面形狀的部件，只要能夠作為 導(dǎo)向銷使用即可。
參照特定的典型的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但不脫離本發(fā)明 而可以增加各種變更及修正，這對(duì)于從業(yè)者來說是不言自明的。因此，工業(yè)上的可利用性
本發(fā)明可以用于使鋼筋捆扎機(jī)的鋼絲在鋼筋的周圍巻曲的導(dǎo)向部。
意圖上本發(fā)明的精神和范圍的范疇的全部的變更及修正由權(quán)利要求項(xiàng)
權(quán)利要求
1.一種鋼筋捆扎機(jī)，其具備引導(dǎo)來自安裝于捆扎機(jī)主體(2)的鋼絲卷筒(4)的鋼絲(5)的導(dǎo)向管(8)、卷曲導(dǎo)向件(12)、配置在所述導(dǎo)向管(8)的端部和所述卷曲導(dǎo)向件(12)之間的鋼絲切斷機(jī)構(gòu)(11)、配置在所述導(dǎo)線管(8)的端部或其附近且引導(dǎo)成為鋼絲的彎曲的外側(cè)的外側(cè)面的第一導(dǎo)向銷(23)、配置在所述導(dǎo)向管(8)的端部或其附近且引導(dǎo)成為鋼絲的彎曲的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面的第二導(dǎo)向銷(24)、配置在所述卷曲導(dǎo)向件(12)的內(nèi)側(cè)且引導(dǎo)所述外側(cè)面的第三導(dǎo)向銷(25)，鋼絲(5)繞鋼筋送出時(shí)，鋼絲(5)與所述第一導(dǎo)向銷(23)、第二導(dǎo)向銷(24)、第三導(dǎo)向銷(25)接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋捆扎機(jī)，其中，所述第二導(dǎo)向銷(24)配置在所述導(dǎo)向管(8)和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)(11) 之間。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋捆扎機(jī)，其中， 所述第一導(dǎo)向銷(23)和第二導(dǎo)向銷(24)和第三導(dǎo)向銷(25)由比鋼絲(5)的硬度高的材料構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的鋼筋捆扎機(jī)，其中， 所述第一導(dǎo)向銷(23)和第二導(dǎo)向銷(24)和第三導(dǎo)向銷(25)的截面形狀為非圓形。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的鋼筋捆扎機(jī)，其中，還具備防磨板(27)，該防磨板(27)設(shè)在所述第一導(dǎo)向銷(23) 和第二導(dǎo)向銷(24)之間的側(cè)壁(13a)上，由比鋼絲硬度高的材料構(gòu) 成。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼筋捆扎機(jī)，其中，所述防磨板(27)與在所述側(cè)壁(13a)形成的凹部(13e)嵌合， 所述防磨板(27)的表面由所述第一導(dǎo)向銷(23)的前端和第二導(dǎo)向 銷(24)的前端按壓固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼筋捆扎機(jī)，其具備引導(dǎo)來自安裝在捆扎機(jī)主體(2)的鋼絲卷筒(4)的鋼絲(5)的導(dǎo)向管(8)、卷曲導(dǎo)向件(12)、配置在上述導(dǎo)向管(8)的端部和上述卷曲導(dǎo)向件(12)之間的鋼絲切斷機(jī)構(gòu)(11)、配置在上述導(dǎo)線管(8)的端部或其附近且引導(dǎo)成為鋼絲的彎曲的外側(cè)的外側(cè)面的第一導(dǎo)向銷(23)、配置在上述導(dǎo)向管(8)的端部或其附近且引導(dǎo)成為鋼絲的彎曲的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面的第二導(dǎo)向銷(24)、配置在上述卷曲導(dǎo)向件(12)的內(nèi)側(cè)且引導(dǎo)上述外側(cè)面的第三導(dǎo)向銷(25)。鋼絲(5)繞鋼筋送出時(shí)，鋼絲(5)與上述第一導(dǎo)向銷(23)、第二導(dǎo)向銷(24)和第三導(dǎo)向銷(25)接觸。
文檔編號(hào)B65B13/18GK101585422SQ20091020308
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者草刈一郎 申請(qǐng)人:美克司株式會(huì)社