專利名稱：一種高耐磨圓盤給料機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種配料設(shè)備，特別是用于冶金、礦山等行業(yè)的圓盤給料機(jī)襯 板，屬紛料混配技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景圓盤給料機(jī)是廣泛用于冶金、礦山、建筑等行業(yè)的配料設(shè)備。如冶金行業(yè)的燒 結(jié)廠在地坑上料、配料、球盤機(jī)造球等工序中都要用到圓盤給料機(jī)。在生產(chǎn)過(guò)程中， 圓盤給料機(jī)襯板在底板帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，下料是通過(guò)原料和襯板之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)的。 現(xiàn)有圓盤給料機(jī)的襯^^由鑄鐵材料制成的，在使用的開始階段，鑄鐵襯板與料粉 之間可保持一定的摩擦力，給料安姊料較好，但《頓一周左右后，襯板表面在石灰、 鐵粉、焦炭等材料的強(qiáng)力摩擦下變的非常光滑，原料與襯^^面摩擦力大幅度斷氐， 導(dǎo)致下料量不均勻，從而影響燒結(jié)礦原料配比的準(zhǔn)確性，不能保證燒結(jié)礦的成分和 質(zhì)量，同時(shí)附氐了球盤機(jī)的造球效果和燒結(jié)過(guò)程的透氣性，影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和 質(zhì)量。此外，這種鑄鐵襯板由于長(zhǎng)期和燒結(jié)原料摩擦，經(jīng)常會(huì)出5膽裂、磨透現(xiàn)象,平均使用壽^H又為38天。因此需要經(jīng)常停機(jī)更換襯板，這不僅影響燒結(jié)產(chǎn)量，iBt加了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種f頓壽命長(zhǎng)、下料量均勻穩(wěn)定 的高耐磨圓盤給料機(jī)襯板。本實(shí)用新型所稱問題是以下技術(shù)方案解決的一種高耐磨圓盤給料機(jī)襯板，其特別之般所述襯板由模盤、力口強(qiáng)筋板和澆 鑄料構(gòu)成，所述模盤為盤狀，中間設(shè)有安裝孔，所對(duì)口強(qiáng)筋板徑向設(shè)置在安裝孔與 模盤楞邊之間，所述澆鑄料由水泥、玻璃晶體、沙石組成，澆鑄料填充在模盤空間 處。上述高耐磨圓盤給料機(jī)襯板，環(huán)繞安裝孔設(shè)有鋼圈。上述高耐磨圓盤給料機(jī)襯板，所 口強(qiáng)筋板均勾設(shè)置，力口強(qiáng)筋板為io條。本實(shí)用新型針對(duì)普通圓盤給料機(jī)襯板耐磨性差、f^U壽命短、易造成下料量不均勻的問題對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，它釆用以料磨料的原理，以鋼板為模、鋼條為筋、混合澆鑄料為實(shí)體，在有效附氏襯 損、提高1^H壽命的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)襯板與原料間長(zhǎng)期保持良好的摩擦狀態(tài)，因而保證了下料量均勻穩(wěn)定，提高燒結(jié)質(zhì)量。此外,本實(shí)用新型制造成本低，節(jié)省大量襯板用鋼，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)還減少維修費(fèi)用和時(shí)間，附氏了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備作業(yè)率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)表示如下l.模盤；2.加強(qiáng)筋板；3.澆鑄料；4.鋼圈，5.安裝孔。
具體實(shí)施方式
參看圖1,本實(shí)用新型由模盤1、加強(qiáng)筋板2和澆鑄料3構(gòu)成,模盤外形為盤狀, 中間設(shè)有安裝孔5，環(huán)繞安裝孔設(shè)有鋼圈4。模盤和加強(qiáng)筋板均釆用鋼板制成，加強(qiáng) 筋徑板沿徑向均勻設(shè)置在安裝孔與模盤楞邊之間，加強(qiáng)筋板為10條，模盤、加強(qiáng)筋 板和鋼圈相互焊接在一起。所述澆鑄料3由水泥、玻璃晶體、沙石按照2: 1: 2的 比例配制成，澆鑄料填充在模盤空間處。本實(shí)用新型安裝到圓盤給料機(jī)上f細(xì)時(shí)，原料與襯板之間并非原料與金屬之間 的摩擦，而主要是原料與澆鑄料之間的摩擦，因此，可保證長(zhǎng)期f頓摩擦力不下降， 而且試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型非常耐用，使用壽命遠(yuǎn)高于原鑄鐵襯板。
權(quán)利要求1.一種高耐磨圓盤給料機(jī)襯板，其特征在于所述襯板由模盤(1)、加強(qiáng)筋板(2)和澆鑄料(3)構(gòu)成，所述模盤為盤狀，中間設(shè)有安裝孔(5)，所述加強(qiáng)筋板徑向設(shè)置在安裝孔與模盤楞邊之間，所述澆鑄料由水泥、玻璃晶體、沙石組成，澆鑄料填充在模盤空間處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨圓盤給料糊t板，其特征在于環(huán)繞安裝孔 設(shè)有鋼圈(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐磨圓盤給料機(jī)襯板，其特征在于所 口 強(qiáng)筋板均勻設(shè)置，加強(qiáng)筋板為10條。
專利摘要一種高耐磨圓盤給料機(jī)襯板，屬分離凈化技術(shù)領(lǐng)域，用于解決普通襯板耐磨性差、使用壽命短的問題。其特別之處是所述襯板由模盤、加強(qiáng)筋板和澆鑄料構(gòu)成，模盤為盤狀，中間設(shè)有安裝孔，加強(qiáng)筋徑向設(shè)置在安裝孔與模盤楞邊之間，澆鑄料由水泥、玻璃晶體、沙石組成，澆鑄料填充在模盤空間內(nèi)。本實(shí)用新型采用以料磨料的原理，以鋼板為模、鋼條為筋、混合澆鑄料為實(shí)體，在有效降低襯板磨損、提高使用壽命的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)襯板與原料間長(zhǎng)期保持良好的摩擦狀態(tài)，因而保證了下料量均勻穩(wěn)定，提高燒結(jié)質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型制造成本低，節(jié)省大量襯板用鋼，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)還減少維修費(fèi)用和時(shí)間，降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備作業(yè)率。
文檔編號(hào)B65G29/00GK201144098SQ20082007609
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者祖金才 申請(qǐng)人:唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司