專利名稱：一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌站側(cè)襯板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國(guó)家建設(shè)及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)，為保護(hù)環(huán)境和提高混凝土質(zhì)量及提高工作效率，都是采取集中攪拌混凝土，再由混凝土泵車送到施工場(chǎng)地?；炷翑嚢铏C(jī)是建筑行業(yè)常用的設(shè)備，大型混凝土攪拌機(jī)每分鐘能攪拌混凝土 2 3m3，一天能攪拌上千立方水泥，砂石、水泥及水的配比都由電腦控制，實(shí)行了數(shù)字化，所以集中攪拌的水泥質(zhì)量好，工作效率高。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，商品混凝土制造工廠如雨后春筍快速增加，對(duì)攪拌機(jī)的需求量及產(chǎn)品質(zhì)量提出更高的要求。但由于攪拌機(jī)攪拌水泥，工作的對(duì)象是砂石和水泥，攪拌機(jī)的筒體要受到攪拌機(jī)螺旋槳帶動(dòng)砂石、水泥運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力及擠壓力，所以攪拌機(jī)的筒體極易磨損， 需要經(jīng)常停機(jī)更換襯板，而停機(jī)更換襯板是非常麻煩之事，而且直線縫襯板在維修更換時(shí)拆裝很困難，從而影響施工進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)效益。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用的耐磨襯板，其中圖(a)是現(xiàn)有耐磨襯板的左視圖，圖(b) 為現(xiàn)有耐磨襯板的主視圖，其四邊為直邊，多排、每排多片耐磨襯板組合起來(lái)，其連接處形成多條直線縫，這種耐磨襯板的裝配圖如圖2所示。攪拌機(jī)在工作時(shí)，石料往往嵌入裝配間隙，在力的作用下它沿著垂直線性方向向前犁溝，攪拌葉片推動(dòng)砂、石、水泥漿在側(cè)襯板上滑動(dòng)，砂、石很容易進(jìn)入襯板連接縫隙內(nèi)，使連接縫的縫隙會(huì)很快擴(kuò)大，降低耐磨襯板的使用壽命；砂、石進(jìn)入連接縫隙內(nèi)，使縫隙的硬力集中，造成襯板破裂。近年來(lái)，為了提高攪拌機(jī)的使用壽命，各混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)耐磨襯板的材料、形狀及制作工藝、方法，做了大量的研究和改進(jìn)。如中國(guó)專利號(hào)ZL 200920235306. X，授權(quán)公告日為2010年9月1日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為混凝土攪拌機(jī)耐磨襯板，該申請(qǐng)案包括攪拌箱體、安裝在箱體內(nèi)壁上的多片耐磨襯板和安裝在箱體下部的支腳，所述的攪拌箱體由兩只壁板和兩只端板組成，壁板為半圓弧形的彎板，攪拌軸安裝在箱體的內(nèi)腔，攪拌軸上設(shè)置多只攪拌葉片，壁板內(nèi)壁上安裝多排、每排多只弧形耐磨襯板，所述的弧形耐磨襯板分為兩種，其中位于弧形壁板以上的一排或多排為上襯板，位于弧形壁板以下的一排或多排為下襯板，所述的下襯板的左、右兩條垂直邊線制作成S形狀，上、下兩條水平邊線為直線，左、右相臨的兩片下襯板的S形邊線相吻合。 該申請(qǐng)案在使用時(shí)，一定程度上阻止了砂、石進(jìn)入襯板連接縫隙內(nèi)，提高了耐磨襯板的使用壽命，但是左、右相臨的兩片下襯板的連接處為S形縫隙，S形邊緣的襯板形狀較為復(fù)雜，制造復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中耐磨襯板產(chǎn)品外形為矩形，其裝配間隙成垂直線性，導(dǎo)致石料容易嵌入裝配間隙，石料在力的作用下容易沿著垂直線性方向向前犁溝，導(dǎo)致耐磨襯板的使用壽命短的不足，提供一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，本實(shí)用新型將耐磨襯板產(chǎn)品外形設(shè)計(jì)成平行四邊形和直角梯形，從而裝配間隙為斜線，嵌入裝配間隙的石料不能向前犁溝， 保護(hù)了側(cè)襯板，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，降低了材料消耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，包括耐磨襯板，多片耐磨襯板組合成攪拌站側(cè)襯板，所述的耐磨襯板包括兩種，其中位于攪拌站側(cè)襯板兩側(cè)的兩豎排為邊緣襯板，位于攪拌站側(cè)襯板中間的多排為中部襯板，邊緣襯板的形狀為直角梯形，中部襯板的形狀為平行四邊形，邊緣襯板的斜腰邊與中部襯板的一邊相吻合，形成斜線狀的裝配間隙，邊緣襯板和中部襯板的上、下兩邊分別位于同一水平線上。優(yōu)選地，所述的中部襯板的形狀為菱形，中部襯板的高與邊緣襯板的高相等。優(yōu)選地，所述的邊緣襯板和中部襯板上設(shè)置有安裝孔，通過(guò)各自的安裝孔將邊緣襯板和中部襯板固連于攪拌站側(cè)壁。優(yōu)選地，所述的邊緣襯板和中部襯板由KmTBCr 15制成。本實(shí)用新型的原理本實(shí)用新型的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，將耐磨襯板產(chǎn)品外形設(shè)計(jì)成平行四邊形和直角梯形，從而裝配間隙為斜線狀，且每層的斜線裝配間隙被上下兩層的耐磨襯板所隔斷，不成為一直連續(xù)的斜線線性，所以，一方面因?yàn)殚g隙為斜線，減緩了石料的下犁力；另一方面又因?yàn)殚g隙不是一直連續(xù)的斜線線性，石料很容易跳出間隙，使得裝配間隙不致于被石料疊加犁溝，從而保護(hù)了襯板。有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果(1)本實(shí)用新型的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，攪拌站側(cè)襯板的外形從矩形設(shè)計(jì)成平行四邊形和直角梯形，消除了裝配間隙的垂直線性，使攪拌站側(cè)襯板在工作時(shí)，不會(huì)因?yàn)槭峡ㄔ谘b配間隙里而不斷地疊加犁溝，從而保護(hù)了側(cè)襯板，提高了襯板的使用壽命；(2)本實(shí)用新型的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，易于制造，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用的矩形耐磨襯板結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(a)是現(xiàn)有矩形耐磨襯板的左視圖，圖(b)為現(xiàn)有矩形耐磨襯板的主視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中矩形耐磨襯板的裝配圖；圖3為本實(shí)用新型的中部襯板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(a)為中部襯板的左視圖， 圖(b)為中部襯板的主視圖；圖4為本實(shí)用新型的邊緣襯板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(a)為邊緣襯板的左視圖， 圖(b)為邊緣襯板的主視圖；圖5為本實(shí)用新型的攪拌站側(cè)襯板的裝配圖。[0025]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-邊緣襯板；2-中部襯板。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。結(jié)合圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型的邊緣襯板1的形狀為直角梯形，位于攪拌站側(cè)襯板兩側(cè)，中部襯板2的形狀為平行四邊形，位于攪拌站側(cè)襯板中間部位，邊緣襯板1的斜腰邊與中部襯板2的一邊相吻合，形成斜線狀的裝配間隙，中部襯板2的高與邊緣襯板1的高相等，邊緣襯板1和中部襯板2的上、下兩邊分別位于同一水平線上，邊緣襯板1和中部襯板2上設(shè)置有安裝孔，通過(guò)各自的安裝孔將邊緣襯板1和中部襯板2固連于攪拌站側(cè)壁， 多片耐磨襯板組合成攪拌站側(cè)襯板。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，其邊緣襯板1的形狀為直角梯形， 由KmTBCrl5制成，裝配時(shí)，位于攪拌站側(cè)襯板兩側(cè)，中部襯板2的形狀為平行四邊形，由 KmTBCrl5制成，位于攪拌站側(cè)襯板中間部位，本實(shí)施例中中部襯板2的兩對(duì)平行邊的長(zhǎng)度不同，邊緣襯板1的斜腰邊與中部襯板2的一邊相吻合，形成斜線狀的裝配間隙，中部襯板 2的高與邊緣襯板1的高相等，邊緣襯板1和中部襯板2的上、下兩邊分別位于同一水平線上，邊緣襯板1和中部襯板2上設(shè)置有安裝孔，通過(guò)各自的安裝孔將邊緣襯板1和中部襯板 2固連于攪拌站側(cè)壁。本實(shí)施例的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，攪拌站側(cè)襯板的外形從矩形設(shè)計(jì)成平行四邊形和直角梯形，消除了裝配間隙的垂直線性，使攪拌站側(cè)襯板在工作時(shí)，不會(huì)因?yàn)槭峡ㄔ谘b配間隙里而不斷地疊加犁溝，從而保護(hù)了側(cè)襯板，提高了襯板的使用壽命。原有技術(shù)中矩形耐磨襯板組合成攪拌站側(cè)襯板后，工地使用20天，而本實(shí)施例在相同的使用情況下，工地使用為沈天，襯板的使用壽命提高了 30%。實(shí)施例2本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于，中部襯板2的形狀為菱形，即中部襯板2的兩對(duì)平行邊的長(zhǎng)度相同，邊緣襯板1的斜腰邊與中部襯板2的一邊相吻合。本實(shí)施例的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，攪拌站側(cè)襯板的外形從矩形設(shè)計(jì)成菱形和直角梯形，消除了裝配間隙的垂直線性，使攪拌站側(cè)襯板在工作時(shí)，不會(huì)因?yàn)槭峡ㄔ谘b配間隙里而不斷地疊加犁溝，從而保護(hù)了側(cè)襯板，提高了襯板的使用壽命。原有技術(shù)中矩形耐磨襯板組合成攪拌站側(cè)襯板后，工地使用20天，而本實(shí)施例在相同的使用情況下， 工地使用為27天，襯板的使用壽命提高了 35%。以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，包括耐磨襯板，多片耐磨襯板組合成攪拌站側(cè)襯板，其特征在于所述的耐磨襯板包括兩種，其中位于攪拌站側(cè)襯板兩側(cè)的兩豎排為邊緣襯板(1)，位于攪拌站側(cè)襯板中間的多排為中部襯板(2)，邊緣襯板(1)的形狀為直角梯形，中部襯板(2)的形狀為平行四邊形，邊緣襯板(1)的斜腰邊與中部襯板(2)的一邊相吻合，形成斜線狀的裝配間隙，邊緣襯板(1)和中部襯板(2)的上、下兩邊分別位于同一水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，其特征在于所述的中部襯板(2)的形狀為菱形，中部襯板(2)的高與邊緣襯板(1)的高相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，其特征在于所述的邊緣襯板(1)和中部襯板(2 )上設(shè)置有安裝孔，通過(guò)各自的安裝孔將邊緣襯板(1)和中部襯板(2)固連于攪拌站側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，其特征在于所述的邊緣襯板(1)和中部襯板(2 )由KmTBCr 15制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高使用壽命的攪拌站側(cè)襯板，屬于攪拌站側(cè)襯板技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括耐磨襯板，多片耐磨襯板組合成攪拌站側(cè)襯板，所述的耐磨襯板包括兩種，其中位于攪拌站側(cè)襯板兩側(cè)的兩豎排為邊緣襯板，位于攪拌站側(cè)襯板中間的多排為中部襯板，邊緣襯板的形狀為直角梯形，中部襯板的形狀為平行四邊形，邊緣襯板的斜腰邊與中部襯板的一邊相吻合，形成斜線狀的裝配間隙，邊緣襯板和中部襯板的上、下兩邊分別位于同一水平線上。本實(shí)用新型的攪拌站側(cè)襯板的外形從矩形設(shè)計(jì)成平行四邊形和直角梯形，消除了裝配間隙的垂直線性，使攪拌站側(cè)襯板在工作時(shí)，不會(huì)因?yàn)槭峡ㄔ谘b配間隙里而不斷地疊加犁溝，從而保護(hù)了側(cè)襯板，提高了襯板的使用壽命30%以上。
文檔編號(hào)B28C9/00GK202318593SQ201120484830
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉海華 申請(qǐng)人:馬鞍山市華東耐磨合金有限公司