專利名稱：置換式包膠滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包膠滾筒，具體涉及一種置換式包膠滾筒。
背景技術(shù)：
皮帶式骨料輸送機(jī)通常采用整體包膠滾筒摩擦驅(qū)動(dòng)，現(xiàn)有整體包膠滾筒的制作工藝復(fù)雜，還經(jīng)常受結(jié)構(gòu)限制。因骨料輸送機(jī)特別是商品混凝土攪拌設(shè)備用骨料輸送機(jī)的工作環(huán)境惡劣，包設(shè)在滾筒周面的膠板容易受損，維修、更換膠板頻繁?，F(xiàn)有的整體包膠滾筒存在以下缺陷膠板受損后，哪怕只有局部受損，更換時(shí)都需將整個(gè)滾筒從設(shè)備上拆除，先對(duì)膠面進(jìn)行廢除處理后，再送到專業(yè)廠家進(jìn)行包膠處理。整個(gè)更換要?jiǎng)佑脤I(yè)的吊裝設(shè)備浪費(fèi)大量的人力，所花時(shí)間長(zhǎng)、成本高，耽誤生產(chǎn)其損失很大。還有因骨料輸送機(jī)的工作環(huán)境惡劣，特別下雨天，聚積在皮帶和滾筒上的塵土與水結(jié)合成泥漿水，泥漿水一旦進(jìn)入滾筒與皮帶之間將導(dǎo)致皮帶同滾筒間的摩擦系數(shù)減小，當(dāng)皮帶機(jī)主動(dòng)滾筒正壓力不變的情況下，輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)力就大大下降，使得皮帶機(jī)打滑。針對(duì)該技術(shù)問題，目前主要的處理方式是，在膠面設(shè)置相連通人字形或菱形花紋，人字形或菱形花紋形成多路排水通道，以排除進(jìn)入皮帶和滾筒之間的泥漿水，提高摩擦力；但其效果不甚理想，仍有必要作進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種置換式包膠滾筒，采用可置換式膠板代替現(xiàn)有的整體式包膠，更換簡(jiǎn)單不需拆裝滾筒，具拆裝方便，大大縮短更換時(shí)間。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案置換式包膠滾筒，包括整體焊接滾筒，其特征在于所述整體焊接滾筒的圓周面上固裝有沿軸向均布的若干壓條，相鄰壓條之間分別嵌裝有可拆卸的膠板。
所述壓條的兩側(cè)分別設(shè)有壓舌，壓舌與滾筒圓周面之間具有間距，該間距形成軸向的嵌裝槽；所述膠板由膠片以及固定在膠片底面的底板組成，底板伸出膠片兩側(cè)，伸出部分形成與嵌裝槽相配合的插接沿；兩側(cè)的插接沿分別嵌裝于對(duì)應(yīng)的嵌裝槽中。
所述壓條和底板均采用低碳鋼材料制成；壓條沿長(zhǎng)度方向開有多個(gè)焊接孔，壓條采用點(diǎn)焊或者塞焊固定在滾筒周面上。
所述膠板的表面設(shè)有菱形花紋，菱形花紋內(nèi)又裹有內(nèi)花紋，該內(nèi)花紋與菱形花紋相連通；通過內(nèi)花紋可提高排水速度，確保骨料輸送機(jī)運(yùn)行順暢。
本包膠滾筒的制作方式鋼滾筒體加工完成后，在工廠內(nèi)采用專用工裝進(jìn)行裝配；可換式膠板的底板和壓條采用低碳鋼材料沖壓成型，成型后膠板底板在專業(yè)的廠家用專業(yè)模具同膠體進(jìn)行處理。首次安裝膠板時(shí)，將可換式膠板均勻排列在鋼滾筒圓周上，用壓條壓緊后，采用點(diǎn)焊或者塞焊的方式將壓條固定?。灰坏L筒上的某個(gè)膠片損壞或老化，可直接將該膠板順著壓條方向抽出，用新的膠板更換代之即可。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)置換式包膠滾筒，針對(duì)商品混凝土骨料輸送和工作環(huán)境的特性，采用可更換式膠板代替現(xiàn)有整體式包膠。本置換式包膠滾筒采用規(guī)格一致的膠板，一旦滾筒膠面損壞或老化，只需將舊膠板從嵌裝槽中抽出，用新的膠板局部替換即可，更換方便，不需從原設(shè)備上拆除滾筒，大大縮短更換時(shí)間，不影響生產(chǎn)，具有很高的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
另膠片表面采用菱形花紋，菱形花紋內(nèi)又裹有內(nèi)花紋，排水性好，適應(yīng)惡劣的天氣和環(huán)境，特別是雨天工況。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖2是
圖1中A部的放大示意圖。
圖3是
圖1中的壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是沿圖3中B-B方向的剖視圖。
圖5是沿圖3中C-C方向的剖視圖。
圖6是
圖1中的膠板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中D部的放大示意圖。
圖8是沿圖6中E向的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2。置換式包膠滾筒，由整體焊接滾筒1、壓條2和膠板3構(gòu)成。若干壓條2沿軸向均布在整體焊接滾筒1的圓周面上，壓條2用點(diǎn)焊或者塞焊的方式固定在整體焊接滾筒1的圓周面上，相鄰的壓條之間分別嵌裝有可拆卸的膠板3。
參照?qǐng)D3、圖4、圖5，壓條2采用低碳鋼材料沖壓成型，壓條2的兩側(cè)分別設(shè)有多數(shù)壓舌21，壓條沿長(zhǎng)度方向開有多個(gè)焊接孔22，壓條2通過焊接孔22采用點(diǎn)焊或者塞焊固定在滾筒1周面上。參照?qǐng)D2，壓舌21與滾筒1圓周面之間具有間距，該間距形成軸向的嵌裝槽4。
參照?qǐng)D6、圖7、圖8。膠板3由膠片31以及固定在膠片底面的底板32構(gòu)成。膠片31采用天然橡膠制成，膠板31表面設(shè)有相連通的菱形花紋311，在菱形花紋311內(nèi)又裹有與內(nèi)花紋312，內(nèi)花紋312與菱形花紋311相連通。菱形花紋311構(gòu)成多路排水通道，內(nèi)花紋312可快速將菱形花紋311內(nèi)的積水導(dǎo)入菱形花紋311排出。底板32采用低碳鋼材料制成，底板32伸出膠片兩側(cè)，伸出部分形成插接沿32.1。
參照
圖1、圖2，插接沿321與嵌裝槽4相配合，插接沿321可拆卸地嵌裝于對(duì)應(yīng)的嵌裝槽4中；膠板3通過其底板兩側(cè)的插接沿321可拆卸地嵌裝于相鄰的壓條2之間。
權(quán)利要求1.置換式包膠滾筒，包括整體焊接滾筒，其特征在于所述整體焊接滾筒的圓周面上固裝有沿軸向均布的若干壓條，相鄰壓條之間分別嵌裝有可拆卸的膠板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置換式包膠滾筒，其特征在于所述壓條的兩側(cè)分別設(shè)有壓舌，壓舌與滾筒圓周面之間具有間距，該間距形成軸向的嵌裝槽；所述膠板由膠片以及固定在膠片底面的底板組成，底板伸出膠片兩側(cè)，伸出部分形成與嵌裝槽相配合的插接沿；兩側(cè)的插接沿分別嵌裝于對(duì)應(yīng)的嵌裝槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置換式包膠滾筒，其特征在于所述壓條和底板均采用低碳鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的置換式包膠滾筒，其特征在于壓條沿長(zhǎng)度方向開有多個(gè)焊接孔，壓條采用點(diǎn)焊或者塞焊固定在滾筒周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置換式包膠滾筒，特征在于所述膠板的表面設(shè)有菱形花紋，菱形花紋內(nèi)又裹有內(nèi)花紋，該內(nèi)花紋與菱形花紋相連通。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種置換式包膠滾筒，包括整體焊接滾筒，其特征在于所述整體焊接滾筒的圓周面上固裝有沿軸向均布的若干壓條，相對(duì)壓條之間分別嵌裝有可拆卸的膠板。本包膠滾筒針對(duì)骨料輸送和工作環(huán)境的特性，采用可更換式膠板代替現(xiàn)有整體式包膠，一旦滾筒膠面損壞或老化，更換簡(jiǎn)單不需超拆裝滾筒，只需將舊膠板從壓舌與滾筒圓周面之間抽出，用新的膠板換之即可，更換簡(jiǎn)單不需超拆裝滾筒，大大縮短更換時(shí)間，不影響生產(chǎn)，拆裝方便，具有很高的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。膠片表面采用菱形花紋，菱形花紋內(nèi)又裹有與其相通的內(nèi)花紋，排水性好，適應(yīng)惡劣的天氣或環(huán)境特別是雨天工況。
文檔編號(hào)B65G39/02GK2878283SQ20052012679
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者郭志東, 丁順古, 張永昕, 王桂娟 申請(qǐng)人:福建南方路面機(jī)械有限公司