專利名稱：電池的外層包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池，尤其涉及一種電池的外層包裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的堿性電池中，電池單體的筒狀金屬外殼通常即構(gòu)成一個(gè)容器又構(gòu)成了一個(gè)集電極，在金屬外殼外還包有一個(gè)軟包裝膜作為標(biāo)簽。目前的軟包裝膜是通過粘合劑粘在金屬外殼上，包裝膜上有印刷層形成所需的文字或圖案。這種包裝膜通常采用復(fù)合膜，為便于進(jìn)行機(jī)械包裝，通常采用離型膜，利用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)時(shí)剝離下離型不粘底紙，并同時(shí)利用包裝膜上的粘合劑直接粘貼在電池的金屬殼上。通常，為了使電池外觀比較美觀，在包裝膜上還會(huì)復(fù)合一層鋁薄，以使軟包裝膜的外觀有一種金屬光澤和質(zhì)感。
目前的這種包裝存在著以下缺陷(1)軟包裝膜采用離型膜結(jié)構(gòu)，離型膜上的離型不粘底紙本身不起包裝作用，只是用于防止起包裝作用的軟包裝膜相互粘連而不能使用。在包裝時(shí)剝離下來的底紙被廢棄，不但增加了包裝成本，而且造成資源的浪費(fèi)及對(duì)環(huán)境的污染。(2)為了增加金屬質(zhì)感而在軟包裝膜上復(fù)合鋁薄，同樣造成包裝成本的增加以及資源的浪費(fèi)。(3)采用這種包裝膜的總體制造方法較為復(fù)雜，成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種制造方法簡單、成本低廉、無污染無浪費(fèi)的電池的外層包裝結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型電池的外層包裝結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)簽紙和熱收縮薄膜。其中，標(biāo)簽紙包覆于電池單體筒狀金屬外殼的外表面，而熱收縮薄膜包覆于標(biāo)簽紙的外層，通過高溫加熱，使其依電池的形狀收縮，而緊緊的包裹在電池上，從而也將標(biāo)簽紙緊固其中。
優(yōu)選的，所述熱收縮薄膜為無色透明狀態(tài)。因?yàn)槿粼跓崾湛s薄膜上做印刷，則會(huì)增加生產(chǎn)成本，并且其印刷質(zhì)量不高。
優(yōu)選的，所述的熱收縮薄膜可以為PVC熱收縮膜、PP熱收縮膜或PE熱收縮膜或其它具有熱收縮性能的熱收縮薄膜。
優(yōu)選的，所述的熱收縮薄膜的厚度為0.3-0.5mm，過薄則易破裂，過厚又會(huì)增加材料成本，在該厚度范圍內(nèi)既可保證足夠的強(qiáng)度又可使成本比較低。
優(yōu)選的，所述標(biāo)簽紙上印刷有電池商標(biāo)圖案等相關(guān)的文字、圖案信息。
優(yōu)選的，所述標(biāo)簽紙展開為長方形，此長方形的一邊邊長與電池單體的周長相等，另一邊邊長與電池單體除正極突出部位外的體長相等。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型電池的外層包裝結(jié)構(gòu)所需材料僅為標(biāo)簽紙和熱收縮薄膜，成本低廉，并且沒有資源的浪費(fèi)。其制造工藝也相當(dāng)簡單，并且不需要使用粘合劑，這不但進(jìn)一步降低了成本，而且，避免了對(duì)于環(huán)境的污染。這種電池的外層包裝結(jié)構(gòu)適用于各種型號(hào)的堿性電池。


圖1為本實(shí)用新型電池的外層包裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例1的分解示意圖。
圖2為本實(shí)用新型電池的外層包裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例2的分解示意圖。
圖3為熱收縮薄膜經(jīng)過熱收縮處理后成型的示意圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征與內(nèi)容，
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型電池的外層包裝結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)簽紙2和熱收縮薄膜3。其中，標(biāo)簽紙2包覆于電池單體1筒狀金屬外殼的外表面，而熱收縮薄膜3包覆于標(biāo)簽紙2的外層，通過高溫加熱，使其依電池的形狀收縮，而緊緊的包裹在電池上，從而也將標(biāo)簽紙2緊固其中。
其中，優(yōu)選的，所述熱收縮薄膜3為無色透明狀態(tài)，可以為PVC熱收縮膜、PP熱收縮膜或PE熱收縮膜或其它具有熱收縮性能的熱收縮薄膜，厚度為0.3-0.5mm。所述標(biāo)簽紙2上印刷有電池商標(biāo)圖案等相關(guān)的文字、圖案信息，其展開為長方形，此長方形的一邊邊長與電池單體1的周長C相等，另一邊邊長與電池單體1除正極突出部位外的體長L相等。
實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖1，所述的熱收縮薄膜3采用片狀熱收縮薄膜，優(yōu)選的，片狀熱收縮薄膜的形狀為長方形，此長方形的一邊邊長比電池單體1的周長C稍長；另一邊邊長比電池單體1除正極突出部位外的體長L稍長，長出的長度以5-7mm為最佳。過短則在熱收縮處理后，不能很好的起到緊固作用；過長則會(huì)遮擋電池的正、負(fù)極，影響電池的使用。加工時(shí)，將標(biāo)簽紙2包裹于電池單體1筒狀金屬外殼的外表面，而熱收縮薄膜3包覆于標(biāo)簽紙2的外層，并使電池居中，即上下兩端預(yù)留出相等的長度。通過高溫加熱，使熱收縮薄膜3依電池的形狀收縮，上下兩端也相應(yīng)彎折收縮，呈圓環(huán)形兜住電池正、負(fù)極的邊沿，而使其緊緊的包裹在電池上，(其形狀請(qǐng)參閱圖3)從而也將標(biāo)簽紙2緊固其中。
實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖2，所述的熱收縮薄膜3采用筒狀熱收縮薄膜，優(yōu)選的，筒狀熱收縮薄膜的直徑為稍大于電池單體1的直徑，而使包裹了標(biāo)簽紙(未圖示)的電池單體1能夠順利的進(jìn)入熱收縮薄膜3內(nèi)；而筒狀熱收縮薄膜的長度也為比電池單體1除正極突出部位外的體長L稍長，長出的長度以5-7mm為最佳。其加工的原理、過程與實(shí)施例1相同。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池的外層包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該電池的外層包裝結(jié)構(gòu)包括標(biāo)簽紙(2)和熱收縮薄膜(3)，其中標(biāo)簽紙(2)包覆于電池單體(1)筒狀金屬外殼的外表面，而熱收縮薄膜(3)依電池的形狀包覆于標(biāo)簽紙(2)的外層。
2.如權(quán)利要求1所述的電池的外層包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱收縮薄膜(3)為PVC熱收縮膜或PP熱收縮膜或PE熱收縮膜。
3.如權(quán)利要求1所述的電池的外層包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱收縮薄膜(3)的厚度為0.3-0.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電池的外層包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱收縮薄膜(3)為無色透明狀態(tài)。
專利摘要一種電池的外層包裝結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)簽紙和熱收縮薄膜兩部分。其中，標(biāo)簽紙包裹于電池單體筒狀金屬外殼的外表面，而熱收縮薄膜包附于標(biāo)簽紙的外層，通過高溫加熱，使其依電池的形狀收縮，而緊緊的包裹在電池上，從而也將標(biāo)簽紙緊固其中。這種電池的外層包裝結(jié)構(gòu)不需要使用粘合劑，因而其制造成本低廉、工藝簡單，并且避免了對(duì)于環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B65D85/88GK2772035SQ20052011348
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月7日
發(fā)明者紀(jì)柏全 申請(qǐng)人:紀(jì)柏全