專利名稱：包裝卷帶成型機(jī)成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)的成型模具。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子IC產(chǎn)品在大量的電子設(shè)備中應(yīng)用。而由于電子IC產(chǎn)品大多在運(yùn)輸過(guò)程比較容易損壞，因此在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)輸中電子IC產(chǎn)品均使用專用的包裝卷帶來(lái)進(jìn)行包裝，這樣可有效地防止電子IC產(chǎn)品的損壞。
目前的電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)的成型模組多是采用吹氣成型的方式，當(dāng)進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，包裝卷帶料先進(jìn)入加熱模組中將帶料加熱軟化，再進(jìn)入吹氣成型模組中吹氣及沖壓成型，成型模組是由動(dòng)模及靜模構(gòu)成，在成型時(shí)，動(dòng)模是需要有一沖壓及脫模的過(guò)程，因此此成型過(guò)程不連續(xù)，則生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型生產(chǎn)效率高的包裝卷帶成型機(jī)的成型模具。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種包裝卷帶成型機(jī)的成型模具，其中所述成型模具由一個(gè)模座空套于一軸座上，模座的圓周上均勻的設(shè)有吸氣孔；左右止動(dòng)片夾設(shè)成型模片組成成型模塊套設(shè)在模座的外圈上，成型模片外環(huán)面設(shè)有模腔，兩側(cè)面對(duì)應(yīng)模腔均勻的設(shè)有使成型模片的模腔與模座上吸氣孔相通的吸氣槽；上述軸座上設(shè)吸氣通道與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座圓周上的吸氣孔相通。
所述軸座的一側(cè)與模座吸氣孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有吸氣口，在軸座內(nèi)的軸向上設(shè)吸氣通道與外圍的吸氣裝置連接。
采用上述方案后，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)和功能上具有如下的優(yōu)點(diǎn)由于采用了轉(zhuǎn)軸式吸氣成型模組，當(dāng)包裝帶料經(jīng)進(jìn)帶裝置送入成型模具后，由于成型模組中吸氣結(jié)構(gòu)設(shè)置并配合外圍吸氣裝置及加熱裝置的作用，包裝帶料在成型模片的模腔內(nèi)產(chǎn)生變形。因而實(shí)現(xiàn)了即時(shí)加熱和成型，減少了工作循環(huán)時(shí)間，并且?guī)Я显谵D(zhuǎn)動(dòng)模座上可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的成型作業(yè)，因此這樣的結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2是本實(shí)用新型的組合實(shí)狀態(tài)圖；圖3是本實(shí)用新型應(yīng)用于機(jī)臺(tái)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述首先請(qǐng)參閱圖1本實(shí)用新型的立體分解圖所示，本實(shí)用新型一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型模具2由模座21、左止動(dòng)片22、右止動(dòng)片23、成型模片24及軸座25組成，其中模座21為輪轂形，在模座21的圓周上均勻的設(shè)有吸氣孔211；左右止動(dòng)片22、23夾設(shè)成型模片24組成成型模塊套設(shè)在模座21的外圈上；成型模片24外環(huán)面上均勻的分布有模腔241，成型模片24的兩側(cè)面對(duì)應(yīng)模腔241均勻的設(shè)有使成型模片24的模腔241與模座21上吸氣孔211相通的吸氣槽242；上述軸座25一側(cè)與模座21吸氣孔211對(duì)應(yīng)位置設(shè)有吸氣口251，在軸座25內(nèi)的軸向上設(shè)吸氣通道252與外圍的吸氣裝置連接，模座21是空套于軸座25上，即軸座25是固定于機(jī)臺(tái)上不動(dòng)，而模座21是配合蝸輪蝸桿在馬達(dá)的帶動(dòng)下而轉(zhuǎn)動(dòng)。
上設(shè)吸氣口251與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座21圓周上的吸氣孔211相通。
配合圖2、3所示，當(dāng)本實(shí)用新型的成型機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，帶料A首先由進(jìn)料裝置5輸送出來(lái)，沿壓帶輪4形成的路徑到達(dá)第一工位，即成型，此時(shí)的壓帶A是貼附在成型模具2上，由于成型模具2中的模座21帶動(dòng)成型模片24在軸座25上轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸座25與機(jī)器中的吸氣裝置連接，當(dāng)壓帶A在模座25帶到對(duì)準(zhǔn)軸座25吸氣口251的位置時(shí)，此位置同時(shí)對(duì)準(zhǔn)加熱裝置1的位置，因成型模具2中的吸氣作用，同時(shí)配合加熱裝置1對(duì)帶料A進(jìn)行加熱并吹氣，令帶料A軟化并緊貼于成型模組2的成型模片21上，由于真空吸氣的作用，帶料A便配合模腔211成型出所需的包裝空間，之后在轉(zhuǎn)動(dòng)的成型模組2的帶動(dòng)下即可將成型好的帶料A輸送到下一工位，即沖孔，成型好的帶料A進(jìn)入到?jīng)_孔模組3中，進(jìn)行沖孔，完成成型及沖孔的帶料A便會(huì)順沿壓帶輪4設(shè)置的路徑向收料裝置6收攏，如此便完成了產(chǎn)品包裝卷帶的成型工藝。
上述轉(zhuǎn)軸式吸氣成型模具2并配合加熱裝置1，當(dāng)包裝帶料A經(jīng)進(jìn)料裝置5送入成型模組2后，加熱裝置1吹熱風(fēng)對(duì)包裝帶料A進(jìn)行均勻加熱，當(dāng)溫度升高使包裝帶料A軟化后，由于成型模具2吸氣裝置1的作用，包裝帶料A在成型模片21的模腔211內(nèi)產(chǎn)生變形。因而實(shí)現(xiàn)了即時(shí)加熱和成型，減少了工作循環(huán)時(shí)間，同時(shí)包裝帶料A加熱后的成型溫度也基本不受環(huán)境溫度的影響。因此這樣的結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
另外，本實(shí)用新型成型模具2中的成型模片21可根據(jù)成型帶料的不同而更換規(guī)格。
權(quán)利要求1.一種包裝卷帶成型機(jī)的成型模具，其特征在于所述成型模具由一個(gè)模座空套于一軸座上，模座的圓周上均勻的設(shè)有吸氣孔；左右止動(dòng)片夾設(shè)成型模片組成成型模塊套設(shè)在模座的外圈上，成型模片外環(huán)面設(shè)有模腔，兩側(cè)面對(duì)應(yīng)模腔均勻的設(shè)有使成型模片的模腔與模座上吸氣孔相通的吸氣槽；上述軸座上設(shè)吸氣通道與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座圓周上的吸氣孔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝卷帶成型機(jī)的成型模具，其特征在于所述軸座的一側(cè)與模座吸氣孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有吸氣口，在軸座內(nèi)的軸向上設(shè)吸氣通道與外圍的吸氣裝置連接。
專利摘要一種包裝卷帶成型機(jī)的成型模具，由一個(gè)模座空套于一軸座上，模座的圓周上均勻的設(shè)有吸氣孔；左右止動(dòng)片夾設(shè)成型模片組成成型模塊套設(shè)在模座的外圈上，成型模片外環(huán)面設(shè)有模腔，兩側(cè)面對(duì)應(yīng)模腔均勻的設(shè)有使成型模片的模腔與模座上吸氣孔相通的吸氣槽；上述軸座上設(shè)吸氣通道與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座圓周上的吸氣孔相通。由于采用了轉(zhuǎn)軸式吸氣成型模組，當(dāng)包裝帶料經(jīng)進(jìn)帶裝置送入成型模具后，由于成型模組中吸氣結(jié)構(gòu)設(shè)置并配合外圍吸氣裝置及加熱裝置的作用，包裝帶料在成型模片的模腔內(nèi)產(chǎn)生變形。因而實(shí)現(xiàn)了即時(shí)加熱和成型，減少了工作循環(huán)時(shí)間，并且?guī)Я显谵D(zhuǎn)動(dòng)模座上可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的成型作業(yè)，因此這樣的結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B65B47/00GK2635527SQ03267670
公開(kāi)日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者周海明 申請(qǐng)人:周海明