口 2用于套設(shè)固連方向柱立管；第二連接接口 3用于套設(shè)固連前減震器外筒。凹槽31用于放置橡膠墊32，凹槽31可環(huán)形設(shè)置、縱向設(shè)置亦或螺旋設(shè)置。為避免橡膠墊32脫離凹槽31，可使凹槽31與橡膠墊32接觸面形成凹凸配合，如可在凹槽31與橡膠墊32接觸的端面上設(shè)置有定位凸起34，相應(yīng)地在橡膠墊32與凹槽31接觸的端面上設(shè)置有可容納定位凸起的定位槽。如此，既可防止橡膠墊32脫離凹槽31，還可便于更換橡膠墊32。橡膠墊32工作面的凹凸設(shè)置用于增大減震器外筒與第二連接接口 3內(nèi)壁接觸的摩擦力，避免減震器外筒于第二連接接口 3內(nèi)發(fā)生軸向滑動(dòng)或者周向轉(zhuǎn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上螺紋段35與錐形套筒4間的螺紋配合，可在上螺紋段35設(shè)置有外螺紋，在錐形套筒4的內(nèi)壁設(shè)置有與該外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，方向柱立管可通過螺紋配合與第一連接接口 2固連，或者直接焊接于第一連接接口 2內(nèi)，使其達(dá)到穩(wěn)定的固定連接；第二連接接口 3套設(shè)固連減震器外筒時(shí)，錐形套筒4小端向上大端向下放置，先旋轉(zhuǎn)錐形套筒4使其脫離上螺紋段35或者使其位于上螺紋段35的上端，此時(shí)徑向開口 21可使第二連接接口 3有足夠的活動(dòng)位置以滿足減震器外筒的直徑大小使其置入第二連接接口 3內(nèi)。待定位后，再旋轉(zhuǎn)錐形套筒4使其相對(duì)上螺紋段35向下移動(dòng)。由于錐形套筒4呈上小下大的設(shè)置，當(dāng)其向下移動(dòng)時(shí)，則可通過徑向開口 21提供足夠的變形位置以縮小第二連接接口 3的開口直徑，從而鎖緊減震器外筒完成其的裝配。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:兩所述第二連接接口 3的外壁下端均設(shè)有下螺紋段36，下螺紋段36上通過螺紋配合套設(shè)有所述錐形套筒4。本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，與下螺紋段36螺紋配合的錐形套筒4大端向上，小端向下。第二連接接口 3套設(shè)固連減震器外筒時(shí)，先旋轉(zhuǎn)各個(gè)錐形套筒4使其均脫離上螺紋段35和下螺紋段36，或者使其位于上螺紋段35的上端和位于下螺紋段36的下端，此時(shí)徑向開口 21可使第二連接接口 3有足夠的活動(dòng)位置以滿足減震器外筒的直徑大小使其置入第二連接接口 3內(nèi)。待定位后，再旋轉(zhuǎn)各個(gè)錐形套筒4使其鎖緊減震器外筒完成裝配。
[0024]實(shí)施例3
[0025]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述第一連接接口 2位于兩所述第二連接接口 3的前端,且兩第二連接接口 3軸心的連接線并未穿過所述第一連接接口 2，所述基件I的后端面設(shè)置為向前凸的圓弧面。本實(shí)施例中，第一連接接口 2與兩第二連接接口 3位置的錯(cuò)開處理，可使結(jié)構(gòu)更加合理，還可提供足夠的位置實(shí)現(xiàn)后端面的前凸圓弧面設(shè)置；向前凸的圓弧面設(shè)置相比較現(xiàn)有下連板的平面設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)不影響裝配與強(qiáng)度的基礎(chǔ)上達(dá)到少鋼處理。
[0026]實(shí)施例4
[0027]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述橡膠墊32的工作面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn)33。本實(shí)施例中，橡膠墊32的工作面是指作用于減震器外筒的端面。凸點(diǎn)33可設(shè)置為半球狀，方體狀，如此可使橡膠墊32的工作端面形成凹凸面，以增大前減震器外筒與第二連接接口 3內(nèi)壁間接觸的摩擦力，從而避免減震器外筒于第二連接接口 3內(nèi)發(fā)生軸向滑動(dòng)或者周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]實(shí)施例5
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1~4中任意一項(xiàng)實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述基件I由35#鋼鍛打成型?，F(xiàn)有下連板多是由30#鋼材料重力燒鑄成型，但此種成型方法容易出現(xiàn)缺料、炭渣，空泡，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性能。本實(shí)用新型中，采用35#鋼鍛打成型，可有效解決前述不良問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下連板結(jié)構(gòu)，包括基件(I )，其特征在于:所述基件(I)的中部設(shè)有貫穿基件(I)上下端面的第一連接接口(2)，基件(I)的兩端固連有上下兩端均開口且設(shè)有徑向開口的第二連接接口(3)，兩第二連接接口(3)的內(nèi)壁均設(shè)有凹槽(31)，凹槽(31)內(nèi)設(shè)置有與其大小配套的橡膠墊(32)，橡膠墊(32)的工作面為凹凸設(shè)置，兩第二連接接口(3)的外壁上端均設(shè)有上螺紋段(35)，上螺紋段(35)上通過螺紋配合套設(shè)有一端開口小另一端開口大的錐形套筒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下連板結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩所述第二連接接口(3)的外壁下端均設(shè)有下螺紋段(36 )，下螺紋段(36 )上通過螺紋配合套設(shè)有所述錐形套筒(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下連板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接接口(2)位于兩所述第二連接接口(3)的前端,且兩第二連接接口(3)軸心的連接線并未穿過所述第一連接接口(2)，所述基件(I)的后端面設(shè)置為向前凸的圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下連板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基件(I)的上端設(shè)有兩根限向柱(11)，兩限向柱(11)分別位于所述第一連接接口(2)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下連板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橡膠墊(32)的工作面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn)(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下連板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基件(I)中部下端還設(shè)有用于固連外殼的裝配孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任意一項(xiàng)所述的一種下連板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基件(I)由35#鋼鍛打成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種下連板結(jié)構(gòu)，一種下連板結(jié)構(gòu)，包括基件，所述基件的中部設(shè)有貫穿基件上下端面的第一連接接口，基件的兩端固連有上下兩端均開口且設(shè)有徑向開口的第二連接接口，兩第二連接接口的內(nèi)壁均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有與其大小配套的橡膠墊，橡膠墊的工作面為凹凸設(shè)置，兩第二連接接口的外壁上端均設(shè)有上螺紋段，上螺紋段上通過螺紋配合套設(shè)有一端開口小另一端開口大的錐形套筒。本實(shí)用新型不僅可提高其與前減震器外筒連接的穩(wěn)固性，還便于減震器的裝拆，具有鎖緊效果佳、操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕便及結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B62K25-08
【公開號(hào)】CN204399420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420849870
【發(fā)明人】譚學(xué)彬
【申請(qǐng)人】銅梁縣寶克機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日