一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置的制造方法
專利名稱:一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拖拉機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置。包括底盤機(jī)架，輪系安裝架、導(dǎo)向輪安裝架組和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括導(dǎo)向輪支架套管和導(dǎo)向輪支架以及導(dǎo)向輪支撐架套管和導(dǎo)向輪支撐架，導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管和導(dǎo)向輪支撐架套管后方分別設(shè)置有螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固定板一（101）、主頂出螺桿（10）、大鎖緊螺母（13），螺桿調(diào)節(jié)組件二包括固定板二（111）、副頂出螺桿（11）、小鎖緊螺母（14）。整套結(jié)構(gòu)零件加工精度要求低，加工難度低，降低了成本，設(shè)備穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，實用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及拖拉機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)常見履帶旋耕機(jī)，輪系導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)有兩種，一種導(dǎo)向輪支架為一矩形管支撐住導(dǎo)向輪，在導(dǎo)向輪外側(cè)附加一支撐螺桿，由于導(dǎo)向輪在履帶輪系軸心線，導(dǎo)向輪除了受到來自橡膠履帶向下拉力，還有向軸心線外側(cè)的彎力，外側(cè)的支撐螺桿只提供導(dǎo)向輪對履帶的張緊力，導(dǎo)向輪架容易向外側(cè)彎曲。另一種是導(dǎo)向輪兩側(cè)各有一支撐滑動軸分別定位在機(jī)架上的左右滑動套內(nèi)。導(dǎo)向輪滑動軸和滑動套的加工精度要求較高，軸的材質(zhì)硬度，表面光潔度，與套的配合間隙，及滑動軸和滑動套的平行度等位置公差要求很高，否則軸、套滑動時會卡死。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0005]—種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，包括底盤機(jī)架，固連于底盤機(jī)架上的輪系安裝架、設(shè)置于輪系安裝架上的導(dǎo)向輪安裝架組和可調(diào)節(jié)可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)向輪安裝架組上的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括固設(shè)于輪系安裝架本體上的導(dǎo)向輪支架套管和套設(shè)于導(dǎo)向輪支架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支架以及通過垂直固連于導(dǎo)向輪支架套管上的連桿連接的且與導(dǎo)向輪支架套平行設(shè)置的導(dǎo)向輪支撐架套管和套設(shè)于導(dǎo)向輪支撐架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支撐架，所述導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管和導(dǎo)向輪支撐架套管后方分別設(shè)置有用于頂住并調(diào)整導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架位置的螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。
[0006]作為優(yōu)選，所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固設(shè)于輪系安裝架上位于導(dǎo)向輪支架套管后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板一、螺接于內(nèi)螺紋孔上的主頂出螺桿、頂靠于固定板一前端面上并螺接于螺桿上的大鎖緊螺母，所述主頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支架后端面上，所述螺桿調(diào)節(jié)組件二包括連接于連桿外端的并位于導(dǎo)向輪支撐架后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板二、螺接于固定板二內(nèi)螺紋孔上的副頂出螺桿、頂靠于固定板二前端面上并螺接于副頂出螺桿上的小鎖緊螺母，所述副頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支撐架后端面上。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支撐架套管為具有一沿導(dǎo)向輪支撐架套管長度方向設(shè)置的開口的槽型套管，所述導(dǎo)向輪支撐架外側(cè)設(shè)有用于將導(dǎo)向支撐架與槽型套管可拆卸地固定的壓板，所述壓板、導(dǎo)向支撐架與槽型套管之間通過慣穿于三者之間的調(diào)節(jié)螺栓固定，所述導(dǎo)向支撐架上設(shè)有沿導(dǎo)向支撐架長度方向設(shè)置的用于穿過調(diào)節(jié)螺栓的一字長孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支撐架套管為方形套管，導(dǎo)向輪支撐架包括與方形套管適配的方形桿。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支架套管為方形套管，所述導(dǎo)向輪支架包括與所述方形套管適配的方形桿。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支撐架設(shè)置于所述輪系安裝架的外側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，所述連桿包括平行設(shè)置的兩條，其中一條固連于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端。
[0012]作為優(yōu)選，位于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端的連桿外端上部部分向外延伸至導(dǎo)向支撐架套管后方形成固定板二。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]1、導(dǎo)向輪支撐架對導(dǎo)向輪在輪系軸線方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪后退移動，橡膠履帶松脫；導(dǎo)向輪支撐架套管對導(dǎo)向輪支撐架向下方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪受到橡膠履帶壓緊力后導(dǎo)向輪支架向下彎曲；壓板對導(dǎo)向輪支撐架在水平方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪支架向外側(cè)彎曲。整套結(jié)構(gòu)零件加工精度要求低，加工難度低，降低了成本，實用可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0016]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0019]實施例:
[0020]—種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，包括底盤機(jī)架12，固連于底盤機(jī)架上的輪系安裝架121、設(shè)置于輪系安裝架上的導(dǎo)向輪安裝架組和可調(diào)節(jié)可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)向輪安裝架組上的導(dǎo)向輪3，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括固設(shè)于輪系安裝架本體上的導(dǎo)向輪支架套管6和套設(shè)于導(dǎo)向輪支架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支架4以及通過垂直固連于導(dǎo)向輪支架套管6上的連桿41連接的且與導(dǎo)向輪支架套平行設(shè)置的導(dǎo)向輪支撐架套管8和套設(shè)于導(dǎo)向輪支撐架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支撐架5，所述導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管6和導(dǎo)向輪支撐架套管8后方分別設(shè)置有用于頂住并調(diào)整導(dǎo)向輪支架4和導(dǎo)向輪支撐架5位置的螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。
[0021]所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固設(shè)于輪系安裝架上位于導(dǎo)向輪支架套管后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板一 101、螺接于內(nèi)螺紋孔上的主頂出螺桿10、頂靠于固定板一前端面上并螺接于螺桿上的大鎖緊螺母13，所述主頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支架后端面上，所述螺桿調(diào)節(jié)組件二包括連接于連桿外端的并位于導(dǎo)向輪支撐架后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板二 111、螺接于固定板二內(nèi)螺紋孔上的副頂出螺桿11、頂靠于固定板二前端面上并螺接于副頂出螺桿上的小鎖緊螺母14，所述副頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支撐架后端面上。
[0022]所述導(dǎo)向輪支撐架套管為具有一沿導(dǎo)向輪支撐架套管長度方向設(shè)置的開口的槽型套管，所述導(dǎo)向輪支撐架外側(cè)設(shè)有用于將導(dǎo)向支撐架與槽型套管可拆卸地固定的壓板51，所述壓板、導(dǎo)向支撐架與槽型套管之間通過慣穿于三者之間的調(diào)節(jié)螺栓固定，所述導(dǎo)向支撐架上設(shè)有沿導(dǎo)向支撐架長度方向設(shè)置的用于穿過調(diào)節(jié)螺栓的一字長孔。
[0023]所述導(dǎo)向輪支撐架套管為方形套管，導(dǎo)向輪支撐架包括與方形套管適配的方形桿。所述導(dǎo)向輪支架套管為方形套管，所述導(dǎo)向輪支架包括與所述方形套管適配的方形桿。所述導(dǎo)向輪支撐架設(shè)置于所述輪系安裝架的外側(cè)。
[0024]所述連桿包括平行設(shè)置的兩條，其中一條固連于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端。位于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端的連桿外端上部部分向外延伸至導(dǎo)向支撐架套管后方形成固定板二。
[0025]導(dǎo)向輪3推動圍繞橡膠履帶I移動，從而到達(dá)張緊橡膠履帶I的目的;旋轉(zhuǎn)主頂出螺桿10使其做軸向移動，向?qū)蜉?側(cè)移動時，推動導(dǎo)向輪支架4和導(dǎo)向輪3向橡膠履帶I外側(cè)移動，張緊橡膠履帶I，到合適位置時，用大鎖緊螺母13鎖死主頂出螺桿10，不讓其移動;松開大鎖緊螺母13，旋轉(zhuǎn)主頂出螺桿10使其做軸向移動，向?qū)蜉?側(cè)相反方向移動時，導(dǎo)向輪支架4和導(dǎo)向輪3在橡膠履帶I彈性張緊力作用下，向著橡膠履帶I內(nèi)側(cè)移動，橡膠履帶I松脫，便于維修輪系或更換橡膠履帶I;在導(dǎo)向輪3的外側(cè)，安裝有導(dǎo)向輪支撐架5，導(dǎo)向輪支撐架5前端與導(dǎo)向輪3通過螺母固定，導(dǎo)向輪支撐架套在導(dǎo)向輪支撐套管中，與導(dǎo)向輪支撐套管上下邊各有0.5毫米間隙，可以軸向移動;在導(dǎo)向輪支撐架5尾端，有裝在導(dǎo)向輪支撐套管上的副頂出螺桿11，旋轉(zhuǎn)副頂出螺桿11使其做軸向移動，
[0026]推動導(dǎo)向輪支撐架5支撐住已經(jīng)張緊到位的導(dǎo)向輪3，用小鎖緊螺母14鎖死副頂出螺桿11，不讓其移動；導(dǎo)向輪支撐架方管8側(cè)面上有長孔，導(dǎo)向輪張緊到位，導(dǎo)向輪支撐架5張緊到位時，用壓板51將導(dǎo)向輪支撐架5緊固在導(dǎo)向輪支撐套管中；當(dāng)導(dǎo)向輪支架4后移，松脫橡膠履帶I時，松開壓板51上的調(diào)節(jié)螺栓，松開小鎖緊螺母14，旋轉(zhuǎn)副頂出螺桿11使其做軸向移動，向?qū)蜉?側(cè)相反方向移動時，導(dǎo)向輪支撐架5隨著導(dǎo)向輪3—起向著橡膠履帶I內(nèi)側(cè)移動，橡膠履帶I松脫，便于維修輪系或更換橡膠履帶I。
[0027]導(dǎo)向輪支架對導(dǎo)向輪提供在水平、橫向、縱向主要支撐力；導(dǎo)向輪支撐架對導(dǎo)向輪在輪系軸線方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪后退移動，橡膠履帶松脫;導(dǎo)向輪支撐架套管對導(dǎo)向輪支撐架向下方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪受到橡膠履帶壓緊力后導(dǎo)向輪支架向下彎曲；壓板對導(dǎo)向輪支撐架在水平方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪支架向外側(cè)彎曲。對零件加工精度要求不高，實用可靠。
【主權(quán)項】
1.一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:包括底盤機(jī)架(12)，固連于底盤機(jī)架上的輪系安裝架(121)、設(shè)置于輪系安裝架上的導(dǎo)向輪安裝架組和可調(diào)節(jié)可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)向輪安裝架組上的導(dǎo)向輪(3)，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括固設(shè)于輪系安裝架本體上的導(dǎo)向輪支架套管(6)和套設(shè)于導(dǎo)向輪支架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支架(4)以及通過垂直固連于導(dǎo)向輪支架套管(6)上的連桿(41)連接的且與導(dǎo)向輪支架套平行設(shè)置的導(dǎo)向輪支撐架套管(8)和套設(shè)于導(dǎo)向輪支撐架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支撐架(5)，所述導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管(6)和導(dǎo)向輪支撐架套管(8)后方分別設(shè)置有用于頂住并調(diào)整導(dǎo)向輪支架(4)和導(dǎo)向輪支撐架(5)位置的螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固設(shè)于輪系安裝架上位于導(dǎo)向輪支架套管后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板一(101)、螺接于內(nèi)螺紋孔上的主頂出螺桿(10)、頂靠于固定板一前端面上并螺接于螺桿上的大鎖緊螺母(13)，所述主頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支架后端面上，所述螺桿調(diào)節(jié)組件二包括連接于連桿外端的并位于導(dǎo)向輪支撐架后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板二(111)、螺接于固定板二內(nèi)螺紋孔上的副頂出螺桿(11)、頂靠于固定板二前端面上并螺接于副頂出螺桿上的小鎖緊螺母(14)，所述副頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支撐架后端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支撐架套管為具有一沿導(dǎo)向輪支撐架套管長度方向設(shè)置的開口的槽型套管，所述導(dǎo)向輪支撐架外側(cè)設(shè)有用于將導(dǎo)向支撐架與槽型套管可拆卸地固定的壓板(51)，所述壓板、導(dǎo)向支撐架與槽型套管之間通過慣穿于三者之間的調(diào)節(jié)螺栓固定，所述導(dǎo)向支撐架上設(shè)有沿導(dǎo)向支撐架長度方向設(shè)置的用于穿過調(diào)節(jié)螺栓的一字長孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支撐架套管為方形套管，導(dǎo)向輪支撐架包括與方形套管適配的方形桿。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支架套管為方形套管，所述導(dǎo)向輪支架包括與所述方形套管適配的方形桿。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支撐架設(shè)置于所述輪系安裝架的外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述連桿包括平行設(shè)置的兩條，其中一條固連于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:位于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端的連桿外端上部部分向外延伸至導(dǎo)向支撐架套管后方形成固定板--O
【文檔編號】B62D55/14GK205706935SQ201620192003
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】曾聯(lián), 沈雪強(qiáng), 楊偉, 甄輝, 吳利平
【申請人】浙江億森機(jī)械有限公司
【專利摘要】本實用新型涉及拖拉機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置。包括底盤機(jī)架，輪系安裝架、導(dǎo)向輪安裝架組和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括導(dǎo)向輪支架套管和導(dǎo)向輪支架以及導(dǎo)向輪支撐架套管和導(dǎo)向輪支撐架，導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管和導(dǎo)向輪支撐架套管后方分別設(shè)置有螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固定板一（101）、主頂出螺桿（10）、大鎖緊螺母（13），螺桿調(diào)節(jié)組件二包括固定板二（111）、副頂出螺桿（11）、小鎖緊螺母（14）。整套結(jié)構(gòu)零件加工精度要求低，加工難度低，降低了成本，設(shè)備穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，實用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及拖拉機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)常見履帶旋耕機(jī)，輪系導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)有兩種，一種導(dǎo)向輪支架為一矩形管支撐住導(dǎo)向輪，在導(dǎo)向輪外側(cè)附加一支撐螺桿，由于導(dǎo)向輪在履帶輪系軸心線，導(dǎo)向輪除了受到來自橡膠履帶向下拉力，還有向軸心線外側(cè)的彎力，外側(cè)的支撐螺桿只提供導(dǎo)向輪對履帶的張緊力，導(dǎo)向輪架容易向外側(cè)彎曲。另一種是導(dǎo)向輪兩側(cè)各有一支撐滑動軸分別定位在機(jī)架上的左右滑動套內(nèi)。導(dǎo)向輪滑動軸和滑動套的加工精度要求較高，軸的材質(zhì)硬度，表面光潔度，與套的配合間隙，及滑動軸和滑動套的平行度等位置公差要求很高，否則軸、套滑動時會卡死。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0005]—種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，包括底盤機(jī)架，固連于底盤機(jī)架上的輪系安裝架、設(shè)置于輪系安裝架上的導(dǎo)向輪安裝架組和可調(diào)節(jié)可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)向輪安裝架組上的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括固設(shè)于輪系安裝架本體上的導(dǎo)向輪支架套管和套設(shè)于導(dǎo)向輪支架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支架以及通過垂直固連于導(dǎo)向輪支架套管上的連桿連接的且與導(dǎo)向輪支架套平行設(shè)置的導(dǎo)向輪支撐架套管和套設(shè)于導(dǎo)向輪支撐架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支撐架，所述導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管和導(dǎo)向輪支撐架套管后方分別設(shè)置有用于頂住并調(diào)整導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架位置的螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。
[0006]作為優(yōu)選，所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固設(shè)于輪系安裝架上位于導(dǎo)向輪支架套管后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板一、螺接于內(nèi)螺紋孔上的主頂出螺桿、頂靠于固定板一前端面上并螺接于螺桿上的大鎖緊螺母，所述主頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支架后端面上，所述螺桿調(diào)節(jié)組件二包括連接于連桿外端的并位于導(dǎo)向輪支撐架后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板二、螺接于固定板二內(nèi)螺紋孔上的副頂出螺桿、頂靠于固定板二前端面上并螺接于副頂出螺桿上的小鎖緊螺母，所述副頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支撐架后端面上。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支撐架套管為具有一沿導(dǎo)向輪支撐架套管長度方向設(shè)置的開口的槽型套管，所述導(dǎo)向輪支撐架外側(cè)設(shè)有用于將導(dǎo)向支撐架與槽型套管可拆卸地固定的壓板，所述壓板、導(dǎo)向支撐架與槽型套管之間通過慣穿于三者之間的調(diào)節(jié)螺栓固定，所述導(dǎo)向支撐架上設(shè)有沿導(dǎo)向支撐架長度方向設(shè)置的用于穿過調(diào)節(jié)螺栓的一字長孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支撐架套管為方形套管，導(dǎo)向輪支撐架包括與方形套管適配的方形桿。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支架套管為方形套管，所述導(dǎo)向輪支架包括與所述方形套管適配的方形桿。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪支撐架設(shè)置于所述輪系安裝架的外側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，所述連桿包括平行設(shè)置的兩條，其中一條固連于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端。
[0012]作為優(yōu)選，位于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端的連桿外端上部部分向外延伸至導(dǎo)向支撐架套管后方形成固定板二。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]1、導(dǎo)向輪支撐架對導(dǎo)向輪在輪系軸線方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪后退移動，橡膠履帶松脫；導(dǎo)向輪支撐架套管對導(dǎo)向輪支撐架向下方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪受到橡膠履帶壓緊力后導(dǎo)向輪支架向下彎曲；壓板對導(dǎo)向輪支撐架在水平方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪支架向外側(cè)彎曲。整套結(jié)構(gòu)零件加工精度要求低，加工難度低，降低了成本，實用可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0016]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0019]實施例:
[0020]—種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，包括底盤機(jī)架12，固連于底盤機(jī)架上的輪系安裝架121、設(shè)置于輪系安裝架上的導(dǎo)向輪安裝架組和可調(diào)節(jié)可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)向輪安裝架組上的導(dǎo)向輪3，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括固設(shè)于輪系安裝架本體上的導(dǎo)向輪支架套管6和套設(shè)于導(dǎo)向輪支架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支架4以及通過垂直固連于導(dǎo)向輪支架套管6上的連桿41連接的且與導(dǎo)向輪支架套平行設(shè)置的導(dǎo)向輪支撐架套管8和套設(shè)于導(dǎo)向輪支撐架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支撐架5，所述導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管6和導(dǎo)向輪支撐架套管8后方分別設(shè)置有用于頂住并調(diào)整導(dǎo)向輪支架4和導(dǎo)向輪支撐架5位置的螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。
[0021]所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固設(shè)于輪系安裝架上位于導(dǎo)向輪支架套管后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板一 101、螺接于內(nèi)螺紋孔上的主頂出螺桿10、頂靠于固定板一前端面上并螺接于螺桿上的大鎖緊螺母13，所述主頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支架后端面上，所述螺桿調(diào)節(jié)組件二包括連接于連桿外端的并位于導(dǎo)向輪支撐架后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板二 111、螺接于固定板二內(nèi)螺紋孔上的副頂出螺桿11、頂靠于固定板二前端面上并螺接于副頂出螺桿上的小鎖緊螺母14，所述副頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支撐架后端面上。
[0022]所述導(dǎo)向輪支撐架套管為具有一沿導(dǎo)向輪支撐架套管長度方向設(shè)置的開口的槽型套管，所述導(dǎo)向輪支撐架外側(cè)設(shè)有用于將導(dǎo)向支撐架與槽型套管可拆卸地固定的壓板51，所述壓板、導(dǎo)向支撐架與槽型套管之間通過慣穿于三者之間的調(diào)節(jié)螺栓固定，所述導(dǎo)向支撐架上設(shè)有沿導(dǎo)向支撐架長度方向設(shè)置的用于穿過調(diào)節(jié)螺栓的一字長孔。
[0023]所述導(dǎo)向輪支撐架套管為方形套管，導(dǎo)向輪支撐架包括與方形套管適配的方形桿。所述導(dǎo)向輪支架套管為方形套管，所述導(dǎo)向輪支架包括與所述方形套管適配的方形桿。所述導(dǎo)向輪支撐架設(shè)置于所述輪系安裝架的外側(cè)。
[0024]所述連桿包括平行設(shè)置的兩條，其中一條固連于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端。位于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端的連桿外端上部部分向外延伸至導(dǎo)向支撐架套管后方形成固定板二。
[0025]導(dǎo)向輪3推動圍繞橡膠履帶I移動，從而到達(dá)張緊橡膠履帶I的目的;旋轉(zhuǎn)主頂出螺桿10使其做軸向移動，向?qū)蜉?側(cè)移動時，推動導(dǎo)向輪支架4和導(dǎo)向輪3向橡膠履帶I外側(cè)移動，張緊橡膠履帶I，到合適位置時，用大鎖緊螺母13鎖死主頂出螺桿10，不讓其移動;松開大鎖緊螺母13，旋轉(zhuǎn)主頂出螺桿10使其做軸向移動，向?qū)蜉?側(cè)相反方向移動時，導(dǎo)向輪支架4和導(dǎo)向輪3在橡膠履帶I彈性張緊力作用下，向著橡膠履帶I內(nèi)側(cè)移動，橡膠履帶I松脫，便于維修輪系或更換橡膠履帶I;在導(dǎo)向輪3的外側(cè)，安裝有導(dǎo)向輪支撐架5，導(dǎo)向輪支撐架5前端與導(dǎo)向輪3通過螺母固定，導(dǎo)向輪支撐架套在導(dǎo)向輪支撐套管中，與導(dǎo)向輪支撐套管上下邊各有0.5毫米間隙，可以軸向移動;在導(dǎo)向輪支撐架5尾端，有裝在導(dǎo)向輪支撐套管上的副頂出螺桿11，旋轉(zhuǎn)副頂出螺桿11使其做軸向移動，
[0026]推動導(dǎo)向輪支撐架5支撐住已經(jīng)張緊到位的導(dǎo)向輪3，用小鎖緊螺母14鎖死副頂出螺桿11，不讓其移動；導(dǎo)向輪支撐架方管8側(cè)面上有長孔，導(dǎo)向輪張緊到位，導(dǎo)向輪支撐架5張緊到位時，用壓板51將導(dǎo)向輪支撐架5緊固在導(dǎo)向輪支撐套管中；當(dāng)導(dǎo)向輪支架4后移，松脫橡膠履帶I時，松開壓板51上的調(diào)節(jié)螺栓，松開小鎖緊螺母14，旋轉(zhuǎn)副頂出螺桿11使其做軸向移動，向?qū)蜉?側(cè)相反方向移動時，導(dǎo)向輪支撐架5隨著導(dǎo)向輪3—起向著橡膠履帶I內(nèi)側(cè)移動，橡膠履帶I松脫，便于維修輪系或更換橡膠履帶I。
[0027]導(dǎo)向輪支架對導(dǎo)向輪提供在水平、橫向、縱向主要支撐力；導(dǎo)向輪支撐架對導(dǎo)向輪在輪系軸線方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪后退移動，橡膠履帶松脫;導(dǎo)向輪支撐架套管對導(dǎo)向輪支撐架向下方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪受到橡膠履帶壓緊力后導(dǎo)向輪支架向下彎曲；壓板對導(dǎo)向輪支撐架在水平方向有支撐力，防止導(dǎo)向輪支架向外側(cè)彎曲。對零件加工精度要求不高，實用可靠。
【主權(quán)項】
1.一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:包括底盤機(jī)架(12)，固連于底盤機(jī)架上的輪系安裝架(121)、設(shè)置于輪系安裝架上的導(dǎo)向輪安裝架組和可調(diào)節(jié)可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)向輪安裝架組上的導(dǎo)向輪(3)，所述導(dǎo)向輪安裝架組包括固設(shè)于輪系安裝架本體上的導(dǎo)向輪支架套管(6)和套設(shè)于導(dǎo)向輪支架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支架(4)以及通過垂直固連于導(dǎo)向輪支架套管(6)上的連桿(41)連接的且與導(dǎo)向輪支架套平行設(shè)置的導(dǎo)向輪支撐架套管(8)和套設(shè)于導(dǎo)向輪支撐架套管內(nèi)的導(dǎo)向輪支撐架(5)，所述導(dǎo)向輪可拆卸地設(shè)置于所述導(dǎo)向輪支架和導(dǎo)向輪支撐架之間，所述導(dǎo)向輪支架套管(6)和導(dǎo)向輪支撐架套管(8)后方分別設(shè)置有用于頂住并調(diào)整導(dǎo)向輪支架(4)和導(dǎo)向輪支撐架(5)位置的螺桿調(diào)節(jié)組件一和螺桿調(diào)節(jié)組件二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述螺桿調(diào)節(jié)組件一包括固設(shè)于輪系安裝架上位于導(dǎo)向輪支架套管后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板一(101)、螺接于內(nèi)螺紋孔上的主頂出螺桿(10)、頂靠于固定板一前端面上并螺接于螺桿上的大鎖緊螺母(13)，所述主頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支架后端面上，所述螺桿調(diào)節(jié)組件二包括連接于連桿外端的并位于導(dǎo)向輪支撐架后方的具有內(nèi)螺紋孔的固定板二(111)、螺接于固定板二內(nèi)螺紋孔上的副頂出螺桿(11)、頂靠于固定板二前端面上并螺接于副頂出螺桿上的小鎖緊螺母(14)，所述副頂出螺桿前端頂靠于所述導(dǎo)向輪支撐架后端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支撐架套管為具有一沿導(dǎo)向輪支撐架套管長度方向設(shè)置的開口的槽型套管，所述導(dǎo)向輪支撐架外側(cè)設(shè)有用于將導(dǎo)向支撐架與槽型套管可拆卸地固定的壓板(51)，所述壓板、導(dǎo)向支撐架與槽型套管之間通過慣穿于三者之間的調(diào)節(jié)螺栓固定，所述導(dǎo)向支撐架上設(shè)有沿導(dǎo)向支撐架長度方向設(shè)置的用于穿過調(diào)節(jié)螺栓的一字長孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支撐架套管為方形套管，導(dǎo)向輪支撐架包括與方形套管適配的方形桿。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支架套管為方形套管，所述導(dǎo)向輪支架包括與所述方形套管適配的方形桿。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪支撐架設(shè)置于所述輪系安裝架的外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:所述連桿包括平行設(shè)置的兩條，其中一條固連于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種履帶旋耕機(jī)的雙支撐導(dǎo)向輪裝置，其特征在于:位于所述導(dǎo)向輪支撐架套管的后端的連桿外端上部部分向外延伸至導(dǎo)向支撐架套管后方形成固定板--O
【文檔編號】B62D55/14GK205706935SQ201620192003
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】曾聯(lián), 沈雪強(qiáng), 楊偉, 甄輝, 吳利平
【申請人】浙江億森機(jī)械有限公司
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