一種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，包括構(gòu)架、軸箱、一系彈簧機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)，構(gòu)架上設(shè)置有用于與一系彈簧機(jī)構(gòu)連接的彈簧板，一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧用于與彈簧板連接的一端固定設(shè)置有頂部定位板，且頂部定位板上設(shè)置有凸起的定位環(huán)以及用于與彈簧板固定連接的螺栓孔，彈簧板上設(shè)置有可供定位環(huán)穿過(guò)的定位通孔，且構(gòu)架與定位通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與定位環(huán)適配的定位槽。本發(fā)明中所提供的彈簧定位方式更加可靠，并且通過(guò)彈簧頂部的定位環(huán)與構(gòu)架上設(shè)置的定位槽的相互配合，可以有效防止彈簧在橫向和縱向上產(chǎn)生移動(dòng)，因而彈簧板也不會(huì)被彈簧帶動(dòng)而產(chǎn)生橫向和縱向上的移動(dòng)，從而有效避免彈簧板產(chǎn)生翹邊。
【專利說(shuō)明】一種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軌道車輛轉(zhuǎn)向架【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成。
【背景技術(shù)】
[0002]輪對(duì)采用轉(zhuǎn)臂定位的方式中，傳統(tǒng)的方式是將螺旋彈簧設(shè)置在軸箱中心的正上方，這種設(shè)置方式稱為彈簧中置式轉(zhuǎn)臂定位，彈簧中置式轉(zhuǎn)臂定位的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)向架的轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)可以不直接承受垂向力，但是該種定位方式中，一系螺旋彈簧在垂直方向上會(huì)占用較多的尺寸空間，不利于構(gòu)架側(cè)梁高度的降低；為了解決這個(gè)問(wèn)題，可將螺旋彈簧從軸向中心偏移一定的距離設(shè)置，這種方式稱為彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位。
[0003]圖9中展示了目前典型的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位一系懸掛總成的結(jié)構(gòu)，其主要由構(gòu)架01、軸箱02、一系彈簧機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)07組成,轉(zhuǎn)臂定位關(guān)節(jié)通過(guò)轉(zhuǎn)臂定位座固定連接于構(gòu)架01上，并且用于安裝轉(zhuǎn)臂定位座的安裝螺栓與定位座之間還設(shè)置有墊片，轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)07與一系彈簧機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在軸箱02的兩側(cè)，從而共同承擔(dān)垂直方向的作用力。其中一系彈簧機(jī)構(gòu)具體包括頂端的彈簧板03、用于調(diào)整垂向高度的彈簧墊片04、單組雙圈螺旋鋼圓彈簧05、設(shè)置在彈簧底端的橡膠墊06，如圖9中所示。
[0004]該種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位一系懸掛總成中的彈簧與彈簧板固定連接，彈簧板通過(guò)螺栓與構(gòu)架固定連接，由于螺栓連接不可避免的存在著配合間隙，因而在機(jī)車運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，彈簧板容易被彈簧帶動(dòng)沿橫向和縱向進(jìn)行移動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致彈簧板出現(xiàn)翹邊，翹邊后的彈簧板將使得機(jī)車晃動(dòng)加劇，因此需要及時(shí)進(jìn)行彈簧板的更換。經(jīng)常更換彈簧板不僅導(dǎo)致一系懸掛結(jié)構(gòu)的維護(hù)成本較高，而且更換彈簧板時(shí)施工復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0005]因此，如何能夠避免彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位一系懸掛總成中的彈簧板容易翹邊的問(wèn)題，以便降低維護(hù)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，以便解決目前彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位一系懸掛總成中的彈簧板容易翹邊的問(wèn)題，從而降低一系懸掛總成的維護(hù)成本。
[0007]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成包括構(gòu)架、軸箱一系彈簧機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)，所述構(gòu)架上設(shè)置有用于與所述一系彈簧機(jī)構(gòu)連接的彈簧板，并且所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧用于與所述彈簧板連接的一端固定設(shè)置有頂部定位板，且所述頂部定位板上設(shè)置有凸起的定位環(huán)以及用于與所述彈簧板固定連接的螺栓孔，所述彈簧板上設(shè)置有可供所述定位環(huán)穿過(guò)的定位孔，且所述構(gòu)架與所述定位孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與所述定位環(huán)適配的定位槽。
[0008]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，還包括設(shè)置于所述彈簧板與所述頂部定位板之間的高度調(diào)整墊，且所述高度調(diào)整墊上具有可供所述定位環(huán)穿過(guò)的U型開口。[0009]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，所述高度調(diào)整墊上還開設(shè)有減重孔。
[0010]優(yōu)選的,在上述一系懸掛總成中，所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧用于與所述軸箱連接的一端還設(shè)置有底部定位板，且所述底部定位板上設(shè)置有定位孔，所述軸箱上設(shè)置有與所述定位孔適配的定位柱。
[0011]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧為橡膠金屬螺旋復(fù)
合彈簧。
[0012]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，所述彈簧的頂部定位板和底部定位板之間為彈性部，所述彈性部包括橡膠彈性體和與所述橡膠彈性體硫化為一體的金屬螺旋鋼彈簧，所述橡膠彈性體中還包括與其硫化為一體且沿所述彈簧軸線方向均勻分布的多個(gè)金屬片。
[0013]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧為橡膠彈簧，且所述橡膠彈簧中還包括與其硫化為一體且沿所述橡膠彈簧軸線方向均勻分布的多個(gè)金屬片。
[0014]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，所述轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)通過(guò)第一安裝螺栓與轉(zhuǎn)臂定位座固定相連，所述轉(zhuǎn)臂定位座通過(guò)第二安裝螺栓與所述構(gòu)架固定相連。
[0015]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，所述第一安裝螺栓和第二安裝螺栓共用同一墊片，且所述墊片的兩端具有可彎折的止動(dòng)邊。
[0016]優(yōu)選的，在上述一系懸掛總成中，所述第一安裝螺栓外還套設(shè)有同時(shí)嵌入所述轉(zhuǎn)臂定位座和所述轉(zhuǎn)臂定位關(guān)節(jié)對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)的彈性定位銷。
[0017]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所公開的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成中的一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧用于與彈簧板連接的一端固定設(shè)置有頂部定位板，并且頂部定位板上設(shè)置有凸起的定位環(huán)和用于與彈簧板固定連接的螺栓孔，彈簧板上設(shè)置有可供定位環(huán)穿過(guò)的定位孔，并且構(gòu)架于定位孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與定位環(huán)適配的定位槽。
[0018]安裝完成后，彈簧板通過(guò)螺栓固定連接于構(gòu)架上，而彈簧的頂部定位板上的定位環(huán)將穿過(guò)彈簧板上的定位孔，并與構(gòu)架上的定位槽相配合，因此彈簧的定位是通過(guò)頂部定位板上的定位環(huán)與構(gòu)架上定位槽配合實(shí)現(xiàn)的，而彈簧板僅僅是輔助彈簧的定位，相比于現(xiàn)有技術(shù)中僅通過(guò)彈簧板上的連接螺栓來(lái)定位彈簧的方式，本發(fā)明中所提供的彈簧定位方式更加可靠，并且通過(guò)彈簧頂部的定位環(huán)與構(gòu)架上設(shè)置的定位槽的相互配合，可以有效防止彈簧在橫向和縱向上產(chǎn)生移動(dòng)，因而彈簧板也不會(huì)被彈簧帶動(dòng)而產(chǎn)生橫向和縱向上的移動(dòng)，從而有效避免彈簧板產(chǎn)生翹邊，降低一系懸掛總成的維護(hù)成本。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2中所示的彈簧的整體示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例所提供的一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明再一實(shí)施例所提供的一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的彈簧板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的高度調(diào)整墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為現(xiàn)有技術(shù)中彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]其中，I為軸箱,2為彈簧板,3為彈簧,4為高度調(diào)整墊,5為一系垂向減震器,6為一系垂向止擋，7為轉(zhuǎn)臂定位座,8為第二安裝螺栓,9為密封圈，10為墊片，11為第一安裝螺栓，12為彈性定位銷，13為轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)；
[0029]21為定位通孔,41為U型開口，42為減重孔，101為第一止動(dòng)邊，102為第二止動(dòng)邊。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的目的是提供一種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，以便解決目前彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位一系懸掛總成中的彈簧板容易翹邊的問(wèn)題，從而降低一系懸掛總成的維護(hù)成本。
[0031]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例中所提供的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成(以下簡(jiǎn)稱一系懸掛總成)，包括構(gòu)架、軸箱1、一系彈簧機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)13，與現(xiàn)有技術(shù)一致，該一系懸掛總成中包括一系垂向減震器5和一系垂向止擋6，如圖1中所示，其中構(gòu)架上用于與一系彈簧機(jī)構(gòu)安裝的位置上通過(guò)螺栓連接有彈簧板2，并且一系彈簧機(jī)構(gòu)的彈簧3用于與構(gòu)架上的彈簧板2連接的一端固定設(shè)置有頂部定位板，其中頂部定位板上設(shè)置有凸起的定位環(huán)以及用于與彈簧板2固定連接的螺栓孔，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，彈簧板2上也設(shè)置有與頂部定位板上的螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔，并且彈簧板2上設(shè)置有可供定位環(huán)穿過(guò)的定位通孔21，構(gòu)架與定位通孔21對(duì)應(yīng)的位置處還設(shè)置有與定位環(huán)適配的定位槽。
[0034]請(qǐng)參考圖2、圖4和圖5，圖中所示的彈簧上部均設(shè)置有頂部定位板，頂部定位板上具有凸起的定位環(huán)，該定位環(huán)將穿過(guò)圖6中所示的彈簧板2中部的定位通孔21，并與構(gòu)架上的定位槽配合實(shí)現(xiàn)一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧3的定位，彈簧板2上的螺栓孔與頂部定位板上的螺栓孔對(duì)齊，并通螺栓固連。
[0035]由此可見(jiàn)，彈簧3的定位主要是通過(guò)其頂部的定位環(huán)與構(gòu)架上所設(shè)置的定位槽來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而彈簧板2僅僅是輔助彈簧3的定位，相比于現(xiàn)有技術(shù)中僅通過(guò)彈簧板2上的連接螺栓來(lái)定位彈簧3的方式，本發(fā)明中所提供的彈簧定位方式更加可靠，并且通過(guò)彈簧3頂部的定位環(huán)與構(gòu)架上設(shè)置的定位槽的相互配合，可以有效防止彈簧3在橫向和縱向上產(chǎn)生移動(dòng)，因而彈簧板2也不會(huì)被彈簧3帶動(dòng)而產(chǎn)生橫向和縱向上的移動(dòng)，從而有效避免彈簧板2產(chǎn)生翅邊，降低一系懸掛總成的維護(hù)成本。
[0036]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的垂向是指在豎直方向上，縱向是指在水平方向上并且與機(jī)車軸線平行的方向，橫向是指在水平方向上并且與機(jī)車軸線垂直的方向。
[0037]現(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)構(gòu)架在垂向方向上實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，需要落輪之后增加或者減少?gòu)椈砂迮c彈簧之間的墊片，這會(huì)很大程度上增加施工難度和施工時(shí)間，為此，本實(shí)施例中還在彈簧板2與彈簧3的頂部定位板之間也設(shè)置了高度調(diào)整墊4，并且高度調(diào)整墊4上具有可供定位環(huán)穿過(guò)的U型開口 41，請(qǐng)參考圖7，在調(diào)整過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行落輪，僅需將彈簧板2與頂部定位板之間的連接螺栓擰松之后，通過(guò)高度調(diào)整墊4的插入或者拔出實(shí)現(xiàn)高度調(diào)整墊4數(shù)量上的增加或者減少，調(diào)整完畢之后，將彈簧板2與頂部定位板之間的連接螺栓重新擰緊即可，更近一步的，為了節(jié)省材料并降低重量，本實(shí)施例中的高度調(diào)整墊4上還開設(shè)有減重孔42，如圖7中所示，該減重孔42的形狀也設(shè)置為U型，并且沿上述U型開口 41的外圍設(shè)置。
[0038]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，本實(shí)施例所提供的一系懸掛總成中，一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧3用于與軸箱I連接的一端(即底端)還設(shè)置有底部定位板，并且底部定位板上設(shè)置有定位孔，相應(yīng)的，軸箱I上與該定位孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與定位孔適配的定位柱。
[0039]該種設(shè)置方式可以使彈簧3的底部定位更加穩(wěn)固和牢靠，彈簧3底部定位板上的定位孔的設(shè)置位置不受限制，優(yōu)選的方式是將定位孔設(shè)置在底部定位板的中部，方便制作和安裝，如圖3中所示。
[0040]目前一系彈簧機(jī)構(gòu)中通用的彈簧為單組雙圈螺旋鋼圓彈簧，但是該種彈簧在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)彈簧的內(nèi)、外圈相互接觸磨損，導(dǎo)致彈簧發(fā)生斷裂，為此本實(shí)施例中對(duì)一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧進(jìn)行了優(yōu)化，由于一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧主要承受垂向載荷和提供靜撓度，同時(shí)還提供極小的縱向、橫向支撐和扭轉(zhuǎn)支撐，因此本實(shí)施例中將該彈簧設(shè)計(jì)成為復(fù)合彈簧，具體為橡膠金屬螺旋復(fù)合彈簧。
[0041]請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2和圖3中為一種實(shí)施例中復(fù)合彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖，具體的，該復(fù)合彈簧包括頂部定位板31和底部定位板36，頂部定位板上設(shè)置有定位環(huán)30，底部定位板上設(shè)置有定位孔35，并且頂部定位板31和底部定位板36之間為彈簧的彈性部，復(fù)合彈簧的彈性部中包括橡膠彈性體32和與橡膠彈性體32硫化為一體的金屬螺旋鋼彈簧33，如圖2中所示，并且橡膠彈性體32中還包括與其硫化為一體且沿彈簧的軸線方向上均勻分布的多片金屬片34。金屬螺旋鋼彈簧33用于承載主要的垂向載荷，橡膠彈性體32承受部分垂向載荷，并且橡膠彈性體32還具有吸震降噪的功能，兩者硫化在一起可增強(qiáng)一系彈簧機(jī)構(gòu)中彈簧的線性穩(wěn)定性，同時(shí)還具有橡膠彈簧的阻尼特性。
[0042]金屬片34可以設(shè)計(jì)為兩塊環(huán)狀金屬片，以便用于控制橡膠彈性體32的變形方向，如圖2中所示，金屬片34將復(fù)合彈簧硫化成均勻分布的5-10層，相鄰兩個(gè)金屬片34間的橡膠彈性體32的邊緣優(yōu)選的設(shè)計(jì)為凹弧形，并且采用圓角過(guò)渡，從而減少橡膠彈性體32鼓出和發(fā)生褶皺的可能性，從而提高復(fù)合彈簧的使用壽命。
[0043]進(jìn)一步的，本發(fā)明另一實(shí)施例中還考慮了另外一種橡膠金屬螺旋復(fù)合彈簧的實(shí)施方式，如圖5中所示，該實(shí)施例中所提供的彈簧對(duì)上述實(shí)施例中所提供的彈簧的彈性部進(jìn)行變形，具體的，該彈簧也包括頂部定位板301和底部定位板306，并且頂部定位板301上也設(shè)置有定位環(huán)300，底部定位板306上設(shè)置有定位孔305，該彈簧的彈性部具體包括橡膠彈性體302和與橡膠彈性體302硫化為一體的金屬螺旋鋼彈簧303，并且橡膠彈性體302沿彈簧的軸線方向上具有多個(gè)均勻的節(jié)段，且每個(gè)節(jié)段均為鼓型節(jié)段，如圖5中所示。
[0044]當(dāng)然，在滿足強(qiáng)度要求的情況下，一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧還可以采用橡膠彈簧，本發(fā)明該實(shí)施例中所提供的橡膠彈簧具體包括與上述實(shí)施例中結(jié)構(gòu)相同的頂部定位板3b和底部定位板3e，并且頂部定位板3b上設(shè)置有定位環(huán)3a，底部定位板3e上設(shè)置有定位孔，該彈簧的彈性部為橡膠彈性體3c和與橡膠彈性體3c硫化為一體的多個(gè)金屬片3d，如圖4中所示，金屬片3d被設(shè)計(jì)成為一塊環(huán)狀金屬片，多個(gè)金屬片3d沿彈簧的軸線方向均勻分布，并且相鄰兩個(gè)金屬片3d之間的橡膠彈性體3c的邊緣為凹弧形圓角過(guò)渡。
[0045]上述實(shí)施例中所提供的一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧3，其橫截面均為圓形，當(dāng)然，在安裝條件許可的情況下，彈簧3的橫截面還可以設(shè)計(jì)為橢圓形、方形等。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例中的轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)13固定壓裝在軸箱I中，并通過(guò)第一安裝螺栓11與轉(zhuǎn)臂定位座7固定連接，同時(shí)轉(zhuǎn)臂定位座7上還設(shè)置有第二安裝螺栓8將轉(zhuǎn)臂定位座7與構(gòu)架固定相連，如圖1中所示。
[0047]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，本發(fā)明中所提供的轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)13具有很低的扭轉(zhuǎn)剛度和偏轉(zhuǎn)剛度，扭轉(zhuǎn)剛度和偏轉(zhuǎn)剛度約為IOONm~220Nm/°，較低的扭轉(zhuǎn)剛度可以降低一系懸掛總成的垂向剛度，從而減小輪軌作用力；較低的偏轉(zhuǎn)剛度可實(shí)現(xiàn)輪對(duì)靈活的通過(guò)曲線，并具有較低的輪緣磨耗。
[0048]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例中所提供的一系懸掛總成中，第一安裝螺栓11和第二安裝螺栓8共用同一墊片10，墊片10的結(jié)構(gòu)如圖8所示，該墊片10包括墊片主體和設(shè)置在墊片主體上用于第一安裝螺栓11和第二安裝螺栓8穿過(guò)的通孔，并且墊片10的兩端還設(shè)置有可彎折的止動(dòng)邊，并且墊片10的每一端包括兩個(gè)相互垂直設(shè)置的制動(dòng)邊，其中一個(gè)止動(dòng)邊與墊片主體平行，該止動(dòng)邊為第一止動(dòng)邊101，另一個(gè)止動(dòng)邊與墊片主體垂直設(shè)置，該止動(dòng)邊為第二止動(dòng)邊102，在安裝完成之后，第一止動(dòng)邊101向下折并與轉(zhuǎn)臂定位座7外側(cè)邊貼緊，第二止動(dòng)邊102沿第二安裝螺栓8彎折并且與第二安裝螺栓8的螺帽側(cè)面貼緊，該墊片10可以有效防止第二安裝螺栓8的松動(dòng)。
[0049]更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中用于連接轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)13和轉(zhuǎn)臂定位座7的第一安裝螺栓11的外側(cè)還套設(shè)有彈性定位銷12，彈性定位銷12同時(shí)嵌入轉(zhuǎn)臂定位座7和轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)13對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)，如圖1中所示。
[0050]彈性定位銷12不`僅可以起到對(duì)轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)13和轉(zhuǎn)臂定位座7的定位，同時(shí)可以有效避免第一安裝螺栓11承受過(guò)大的剪切力，從而對(duì)第一安裝螺栓11形成保護(hù)，并且本實(shí)施例中優(yōu)選的將第一安裝螺栓11和彈性定位銷12設(shè)計(jì)成為一對(duì)摩擦副，從而避免了轉(zhuǎn)臂定位座7和轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)13處的磨損。
[0051]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)臂定位座7與構(gòu)架之間還設(shè)置有用于防水、防塵和防松的密封圈9，密封圈9將轉(zhuǎn)臂定位座7與構(gòu)架之間的間隙控制在之間,從而實(shí)現(xiàn)構(gòu)架與轉(zhuǎn)臂定位座?的可調(diào)彈性定位。
[0052]由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例中所提供的一系懸掛總成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)更為合理，并且維護(hù)方便；相比于螺旋鋼彈簧，復(fù)合彈簧的噪音更低，并且不存在彈簧內(nèi)外圈干涉的問(wèn)題，頂部定位環(huán)和底部定位孔的增加，避免了一系彈簧機(jī)構(gòu)中彈簧的變形，提高了轉(zhuǎn)向架動(dòng)力學(xué)性能和運(yùn)行的安全性。
[0053]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，包括構(gòu)架、軸箱(1)、一系彈簧機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)(13)，所述構(gòu)架上設(shè)置有用于與所述一系彈簧機(jī)構(gòu)連接的彈簧板(2)，其特征在于，所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧(3)用于與所述彈簧板(2)連接的一端固定設(shè)置有頂部定位板，且所述頂部定位板上設(shè)置有凸起的定位環(huán)以及用于與所述彈簧板(2)固定連接的螺栓孔，所述彈簧板(2)上設(shè)置有可供所述定位環(huán)穿過(guò)的定位通孔(21)，且所述構(gòu)架與所述定位通孔(21)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與所述定位環(huán)適配的定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，還包括設(shè)置于所述彈簧板(2)與所述頂部定位板之間的高度調(diào)整墊(4)，且所述高度調(diào)整墊(4)上具有可供所述定位環(huán)穿過(guò)的U型開口(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述高度調(diào)整墊(4)上還開設(shè)有減重孔(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧(3)用于與所述軸箱(1)連接的一端還設(shè)置有底部定位板，且所述底部定位板上設(shè)置有定位孔，所述軸箱(1)上設(shè)置有與所述定位孔適配的定位柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧(3)為橡膠金屬螺旋復(fù)合彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述彈簧(3)的頂部定位板和底部定位板之間為彈性部，所述彈性部包括橡膠彈性體和與所述橡膠彈性體硫化為一體的金屬螺旋鋼彈簧，所述橡膠彈性體中還包括與其硫化為一體且沿所述彈簧軸線方向均勻分布的多個(gè)金屬片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述一系彈簧機(jī)構(gòu)中的彈簧(3)為橡膠彈簧，且所述橡膠彈簧中還包括與其硫化為一體且沿所述橡膠彈簧軸線方向均勻分布的多個(gè)金屬片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臂定位橡膠關(guān)節(jié)(13)通過(guò)第一安裝螺栓(11)與轉(zhuǎn)臂定位座(7)固定相連,所述轉(zhuǎn)臂定位座(7)通過(guò)第二安裝螺栓(8)與所述構(gòu)架固定相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述第一安裝螺栓(11)和第二安裝螺栓(8 )共用同一墊片(10 )，且所述墊片(10 )的兩端具有可彎折的止動(dòng)邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈簧偏置式轉(zhuǎn)臂定位的一系懸掛總成，其特征在于，所述第一安裝螺栓(11)外還套設(shè)有同時(shí)嵌入所述轉(zhuǎn)臂定位座(7)和所述轉(zhuǎn)臂定位關(guān)節(jié)(13)對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)的彈性定位銷(12 )。
【文檔編號(hào)】B61F5/30GK103600749SQ201310607055
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】段華東, 楊穎 , 蔣忠城, 羅顯光, 袁文輝, 黃學(xué)君, 鄧小星, 向陽(yáng) 申請(qǐng)人:南車株洲電力機(jī)車有限公司