一種車輛頂蓋裝飾條安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及車輛零部件的固定裝置，具體涉及一種車輛頂蓋裝飾條安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高車輛整體的強(qiáng)度及剛度，在車輛頂蓋外表面，沿車輛的長度方向加工有長條形凹槽。由于所述凹槽位于車輛頂蓋外表面，所以所述凹槽也影響車輛的外形美觀。
[0003]為此，需要將車輛頂蓋裝飾條安裝于所述凹槽內(nèi)，以遮蓋所述凹槽來實現(xiàn)車輛的整體美觀。
[0004]目前，大部分車輛頂蓋裝飾條的安裝方式是這樣的，將多個T形釘狀件，如螺釘、圓蓋直釘或扁頭釘，沿著所述凹槽的長度方向，呈間距排布并固定于所述凹槽內(nèi)。然后將每個固定卡扣套裝于一個所述T形釘狀件，所述裝飾條的底面加工有卡扣槽，所述卡扣槽能夠與所述卡扣相扣合，以實現(xiàn)所述裝飾條安裝于所述凹槽內(nèi)。這樣，所述裝飾條的安裝定位精度，取決于所述多個T形釘狀件的固定位置，若所述T形釘狀件安裝定位錯誤，那么將導(dǎo)致套裝于所述T形釘狀件的所述卡扣定位錯誤，從而導(dǎo)致所述裝飾條出現(xiàn)安裝偏差大，不能與所述凹槽完全配合，或與前后相鄰的所述裝飾條對接錯誤。
[0005]為此使用專用的焊接機(jī)器焊接固定所述T形釘狀件，以盡可能保證其定位精度，然而使用專用焊接機(jī)器焊接的成本非常高，即便這樣，也不能完全保證所述裝飾條安裝準(zhǔn)確。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的一個目的是要提供一種車輛頂蓋裝飾條安裝裝置，以解決現(xiàn)有的車輛頂蓋裝飾條的安裝固定成本高的技術(shù)問題。
[0007]進(jìn)而，本實用新型提供了一種車輛頂蓋裝飾條安裝裝置，與設(shè)置在車輛頂蓋的長條形凹槽內(nèi)的T形釘狀件相配合使用；所述T形釘狀件具有柱狀部和位于所述柱狀部一端的增大尺寸的頭部，所述柱狀部的另一端連接在所述凹槽的底部，所述裝置包括:
[0008]保持件，具有用于沿所述凹槽的長度方向保持所述裝飾條的卡扣部，所述保持件還具有一底壁，所述底壁具有長條形通孔，所述長條形通孔的延伸方向相對于所述凹槽的長度方向在所述凹槽的寬度方向上傾斜；
[0009]其中，在安裝狀態(tài)下，所述T形釘狀件的所述柱狀部穿過所述長條形通孔，并能夠沿所述長條形通孔的長度方向相對于所述長條形通孔移動，同時借助所述頭部保持在所述長條形通孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述長條形通孔包括沿其長度方向順序連通的多個第一通孔，每個所述第一通孔的尺寸與所述T形釘狀件的所述柱狀部的尺寸相匹配，且任意相鄰的兩個所述第一通孔的連通部的寬度小于所述T形釘狀件的所述柱狀部的尺寸，以使得所述T形釘狀件的柱狀部能夠被保持在所述多個第一通孔中的任一個內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，所述底壁由彈性材料形成，在所述柱狀部從一個所述第一通孔移動至另一所述第一通孔時，所述底壁發(fā)生彈性變形，以允許所述柱狀部通過所述連通部。
[0012]進(jìn)一步地，所述底壁還具有與所述長條形通孔相互連通的接收孔，所述接收孔尺寸大于所述T形釘狀件的所述頭部，以允許所述頭部經(jīng)由所述接收孔穿過所述底壁。
[0013]進(jìn)一步地，在所述接收孔與所述長條形通孔的連通處，所述底壁形成有防脫松部，所述防脫松部成形為允許所述柱狀部從所述接收孔進(jìn)入所述長條形通孔，但阻止所述柱狀部從所述長條形通孔進(jìn)入所述接收孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述保持件具有側(cè)向定位件，所述側(cè)向定位件成形為當(dāng)所述保持件在所述凹槽內(nèi)被正確定位時抵靠所述凹槽。
[0015]進(jìn)一步地，所述保持件形成有型腔，所述底壁形成為所述型腔的底面。
[0016]進(jìn)一步地，所述保持件為注塑保持件，所述卡扣部為注塑卡扣部。
[0017]本實用新型的有益技術(shù)效果至少如下所述:
[0018]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用普通焊接方式替代所述專用的焊接機(jī)器焊接所述T形釘狀件，并使用本實用新型所述的裝置與所述T形釘狀件相配合，能夠補(bǔ)償所述普通焊接方式產(chǎn)生的所述T形釘狀件的安裝定位偏差，從而能夠解決車輛頂蓋裝飾條安裝固定成本高的技術(shù)問題。
[0019]配合本實用新型的所述裝置，可以使用普通焊接方式將所述T形釘狀件設(shè)置于所述長條形通孔中。本實用新型的所述裝置由于開設(shè)了所述長條形通孔，因此當(dāng)所述T形釘狀件設(shè)置于所述長條形凹槽內(nèi)的定位偏差較大時，調(diào)節(jié)所述T形釘狀件的所述柱狀部在所述長條形通孔中的相對位置進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)償，從而保證所述裝飾條能夠準(zhǔn)確安裝。達(dá)到對所述T形釘狀件的安裝要求。
[0020]并且，所述保持件為注塑保持件，所述卡扣部為注塑卡扣部，使得所述裝飾條安裝裝置制造更加容易，并且所述保持件形成有型腔，所述T形釘狀件的所述頭部置于所述型腔內(nèi)，以節(jié)省安裝空間。所述底壁形成為所述型腔的底面，所述型腔減少了保持件的材料注塑量，從而降低了所述裝飾條安裝裝置的制造成本，使得所述裝飾條的安裝固定成本相對現(xiàn)有的安裝固定成本大大降低。
[0021]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
【附圖說明】
[0022]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0023]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的車輛頂蓋裝飾條安裝裝置的示意性俯視圖。該圖中沿水平方向繪制的黑色空心箭頭示意為所述長條形凹槽8的長度方向。
[0024]圖2是本實用新型所述裝置處于安裝狀態(tài)下并沿圖1中A-A剖切方向的示意性剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本實施方式所述的車輛頂蓋裝飾條安裝裝置一般性的包括保持件，所述保持件一般性的包括底壁2及兩個卡扣部4。
[0026]圖2示出了將T形釘狀件I與圖1的裝飾條安裝裝置相配合的狀態(tài)。如圖2所示，所述T形釘狀件I包括柱狀部11及頭部12，所述頭部12的截面尺寸大于所述柱狀部11的截面尺寸。本實施例中的所述T形釘狀件I可以為螺釘。當(dāng)然，在其他實施例中所述T形釘狀件I還可以是圓蓋直釘、扁頭釘或其他釘狀件。
[0027]如圖1所示，本實施例中所述底壁2為彈性材料制成的水平放置的長方形片體。當(dāng)然，在其他實施例中所述底壁2的形狀還可以是其它合適的形狀。如圖2所示，只要所述底壁2可以放入車輛頂蓋的長條形凹槽8中，并與所述長條形凹槽8相匹配便可。
[0028]繼續(xù)參照圖1，兩個卡扣部4分別固定于所述底壁2的兩端，所述卡扣部4可以是卡爪總成。所述卡爪總成包括多個卡爪42以及多個凸起41。在圖2中可以看出，車輛頂蓋裝飾條9的底面可以開設(shè)安裝槽91，所述安裝槽91沿所述車頂裝飾條9的長度方向開設(shè)，所述卡爪42用于卡住所述安裝槽91的內(nèi)側(cè)壁。多個所述凸起41指向多個不同方向，用以配合所述多個卡爪42對所述安裝槽91的側(cè)壁進(jìn)行有效支撐。
[0029]同時參照圖1及圖2，所述保持件還可以形成有型腔21，所述底壁2為所述型腔21的底面。所述底壁2開設(shè)有長條形通孔3，所述長條形通孔3的長邊或者說所述長條形通孔3的延伸方向相對于所述底壁2的長側(cè)壁傾斜設(shè)置，即相對于圖1中水平指向的黑色空心箭頭所代表的所述凹槽8的長度方向傾斜設(shè)置。
[0030]如圖1所示，本實施例中的所述長條形通孔3可以是由多個第一通孔31沿所