一種安全帶固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全帶固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車安全帶是汽車上用于保證乘客以及駕駛員在車身受到猛烈撞擊時減少所受傷害的裝置。安全帶是極有效的安全防護裝置，可大幅度地降低碰撞事故時車內(nèi)司乘人員的受傷率和死亡率。在汽車工程技術(shù)領(lǐng)域，常用的安全帶一般固定在座椅外側(cè)或內(nèi)側(cè)底板上，安全帶固定裝置的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到駕駛員和乘客的安全。
[0003]圖1和圖2所示，為現(xiàn)在常見的安全帶固定裝置的結(jié)構(gòu)形式。
[0004]如圖1所示，零件若采用成形工藝，會因為有多的板料無處可走造成嚴(yán)重的疊料、拉毛，零件表面質(zhì)量很差，且影響模具壽命。而采用拉延工藝雖可緩解疊料情況，但也無法消除。工藝路線為:拉延；修邊、沖孔；翻邊；沖孔、側(cè)沖孔；共四道工序，且采用拉延工藝時因需要工藝補充面導(dǎo)致材料利用率較低。
[0005]如圖2所示，在R部位開缺口后，可以采用成形工藝，工藝路線為:落料、沖孔；成形；沖孔、側(cè)沖孔；共三道工序，因多余的板料已經(jīng)開缺口挖掉，故零件不會疊料，也不影響模具壽命，落料工藝相對于拉延工藝，材料利用率也較高，但凸焊螺母孔I處受較大拉力就會變形，零件強度不能滿足安全性要求。
[0006]因此，提供安全帶固定裝置，使其生產(chǎn)工藝可行，零件強度滿足設(shè)計要求，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種安全帶固定裝置，使其生產(chǎn)工藝可行，零件強度滿足設(shè)計要求。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種安全帶固定裝置，包括:安裝底板，與所述安裝底板一體成型的安裝立板與安裝圍板，所述安裝立板兩端均有搭接部，所述搭接部分別與所述安裝圍板相貼合并固定。
[0009]優(yōu)選地，所述搭接部與所述安裝圍板焊接固定。
[0010]優(yōu)選地，所述搭接部的最小面積為13mm*13mm。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝立板上有凸焊螺母孔，在所述凸焊螺母孔處凸焊安裝螺母，安全帶組件通過所述安裝螺母固定。
[0012]優(yōu)選地，所述凸焊螺母孔有兩個且關(guān)于所述安裝立板的中面對稱布置。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝底板上設(shè)有定位孔，所述安全帶固定裝置通過所述定位孔在車身上定位。
[0014]優(yōu)選地，所述安裝底板上開有減重孔。
[0015]本實用新型至少具有以下有益效果:
[0016]整個安全帶固定裝置為一體成型結(jié)構(gòu)，可減少模具開發(fā)成本及生產(chǎn)成本；安裝立板兩端有搭接部，搭接部與安裝圍板貼合且固定連接在一起，能夠簡化安全帶固定裝置生產(chǎn)制造時的工序，降低了工作量。在采用合理的生產(chǎn)工藝的時候，不但生產(chǎn)出的零件表面無疊料，材料利用率相對較高，模具開發(fā)成本及生產(chǎn)成本相對較低，而且零件強度可得到保證，不會在凸焊螺母孔處受較大拉力時變形。
[0017]進一步地，搭接部與安裝圍板焊接固定，固定裝置的強度得到保證，不會在凸焊螺母孔處受較大拉力時變形。
[0018]進一步地，搭接部的最小面積為13mm*13mm，在搭接部與安裝圍板之間采用點焊的方式固定連接時，不但能夠使固定裝置的強度滿足要求，同時還節(jié)省了材料，提高了材料利用率。
[0019]進一步地，安裝立板上有凸焊螺母孔，在所述凸焊螺母孔處凸焊安裝螺母，安全帶組件通過安裝螺母固定。這樣，充分利用了安裝空間，有利于安全帶組件的安裝維護。
[0020]進一步地，凸焊螺母孔有兩個且關(guān)于所述安裝立板的中面對稱布置。對稱布置的凸焊螺母孔，使安裝立板的受力更加均勻，不會因產(chǎn)生較大的偏載而使某一個凸焊螺母孔處承受較大拉力而變形。
[0021]進一步地，安裝底板上設(shè)有定位孔，安全帶固定裝置通過定位孔在車身上定位。開設(shè)定位孔，有利于安全帶固定裝置在車身上固定時能夠快速安裝到正確的位置。
[0022]進一步地，安裝底板上開有減重孔，減輕了零件的重量，同時在固定裝置與車身焊接固定時，還可以通過減重孔部位與車身焊接在一起，使連接更加的牢固可靠。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。以下附圖并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制，重點在于示出本申請的主旨。
[0024]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中一種安全帶固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中另一種安全帶固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3所示為本實用新型安全帶固定裝置的實施例的軸視圖；
[0027]圖4所示為圖3所示安全帶固定裝置的另一軸視圖；
[0028]圖1、圖2附圖標(biāo)記說明:
[0029]1-凸焊螺母孔
[0030]圖3、圖4附圖標(biāo)記說明:
[0031]2-安裝立板201-凸焊螺母孔202-搭接部3_安裝底板301-定位孔
[0032]302-減重孔4-安裝圍板401-圓角R部位
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0034]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0035]其次，本實用新型結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行描述。
[0037]如圖3所