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一種新型滾動式三軌受流器的制作方法

文檔序號:11347416閱讀:508來源:國知局
一種新型滾動式三軌受流器的制造方法與工藝

本實用新型涉及軌道交通輸電領(lǐng)域,尤其涉及一種新型滾動式三軌受流器。



背景技術(shù):

隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,各大城市人口不斷增多,造成地面交通日益擁堵。軌道交通以其快速、準(zhǔn)時、大運力等特點,被越來越多的城市所采用,來解決交通擁堵問題。軌道交通供電方式主要分為接觸軌供電系統(tǒng)和接觸網(wǎng)供電系統(tǒng)。接觸軌供電系統(tǒng)具有受流質(zhì)量穩(wěn)定、建設(shè)費用低、后期維護量少、景觀性好等優(yōu)點,得到普遍采用。受流器是接觸軌供電系統(tǒng)中必不可少的且安裝在地鐵列車轉(zhuǎn)向架側(cè)面并從接觸軌系統(tǒng)為列車取得電能的裝置。根據(jù)受流器安裝方式的不同,受流器可分為上接觸式受流器、下接觸式受流器和側(cè)接觸式受流器。目前國內(nèi)傳統(tǒng)受流靴取電方式為靴臂板與三軌表面滑動摩擦接觸受流,這種受流方式導(dǎo)致受流器和三軌摩擦力很大,而由于三軌更換困難,受流器作為易損耗件,需要時常更換。

因此,需要研制一種新型滾動式三軌受流器,在不影響整體供電的前提下,利用滾動摩擦降低摩擦力,從而降低受流器損耗。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種新型滾動式三軌受流器,降低受流器與三軌間的摩擦,保證原有供電能力不變,甚至提升。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

一種新型滾動式三軌受流器,包括受流器座,與受流器座連接的受流器主軸及繞受流器主軸旋轉(zhuǎn)的受流輥,其中,

所述受流輥包括旋轉(zhuǎn)套筒,設(shè)于旋轉(zhuǎn)套筒兩端且被受流器主軸從中心穿過的端蓋及設(shè)于旋轉(zhuǎn)套筒與受流器主軸之間的軸承—軸套組件,

一側(cè)所述端蓋通過受流輥一端設(shè)有的環(huán)狀凸緣限位,另一側(cè)所述端蓋通過受流器主軸上固定的限位環(huán)限位;

所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)表面兩端設(shè)有內(nèi)凹臺,所述端蓋卡于內(nèi)凹臺且與內(nèi)凹臺緊密接觸;

端蓋設(shè)有通孔,穿過通孔且使端蓋與受流器主軸同步運動;

所述軸承—軸套組件包括環(huán)套于兩側(cè)套筒之間受流器主軸上的軸套及設(shè)于軸套與旋轉(zhuǎn)套筒之間的軸承。

所述端蓋在其與受流器的凸緣接觸位置內(nèi)側(cè)設(shè)有凹口,凹口內(nèi)設(shè)置補償彈簧。

所述端蓋與旋轉(zhuǎn)套筒均為銅材料。

所述端蓋采用銅材料的硬度低于旋轉(zhuǎn)套筒所采用的銅材料。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型通過改變受流器與三軌之間的摩擦形式-滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,使兩者運動時摩擦力減小,從而使受流器材料可選用導(dǎo)電能力更強的材料,不僅使用壽命上不會損失,并且還會加強導(dǎo)電受流能力。而且可以根據(jù)使用需求的不同,選用上接觸式受流,下接觸式受流或側(cè)接觸式受流。

附圖說明

圖1是本實用新型的上接觸式受流工作示意圖;

圖2是本實用新型中的滾動受流靴結(jié)構(gòu)剖視圖;

圖3是本實用新型的下接觸式受流工作示意圖;

圖4是本實用新型的側(cè)接觸式受流工作示意圖。

圖中:1.,受流器座2.受流器主軸,3.受流輥,4.列車轉(zhuǎn)向架,5.輸電接觸軌,6.旋轉(zhuǎn)套筒,7.,端蓋8.環(huán)狀凸緣,9.限位環(huán),10.內(nèi)凹臺,11.軸套,12.軸承,13.彈簧安裝孔。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如圖所示,本實用新型包括受流器座1,與受流器座連接的受流器主軸2及繞受流器主軸旋轉(zhuǎn)的受流輥3,其中,

受流器座安裝于列車轉(zhuǎn)向架4,受流輥繞受流器主軸旋轉(zhuǎn)并與輸電接觸軌5接觸工作,通過接觸受流將電流傳輸?shù)搅熊嚿稀?/p>

所述受流輥包括旋轉(zhuǎn)套筒6,設(shè)于旋轉(zhuǎn)套筒兩端且被受流器主軸從中心穿過的端蓋7及設(shè)于旋轉(zhuǎn)套筒與受流器主軸之間的軸承—軸套組件,

一側(cè)所述端蓋通過受流輥一端設(shè)有的環(huán)狀凸緣8限位,另一側(cè)所述端蓋通過受流器主軸上固定的限位環(huán)9限位;環(huán)狀凸緣與限位環(huán)配合對整個受流輥限位。

所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)表面兩端設(shè)有內(nèi)凹臺10,所述端蓋卡于內(nèi)凹臺且與內(nèi)凹臺緊密接觸;

端蓋設(shè)有通孔,穿過通孔且使端蓋與受流器主軸同步運動;

所述軸承—軸套組件包括環(huán)套于兩側(cè)套筒之間受流器主軸上的軸套11及設(shè)于軸套與旋轉(zhuǎn)套筒之間的軸承12。

優(yōu)選的,所述端蓋在其與受流器的凸緣接觸位置內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧安裝孔13,彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置補償彈簧。

本例中的受流器主軸、軸套及軸承構(gòu)成穩(wěn)定軸系,列車開動時,旋轉(zhuǎn)套筒繞端蓋旋轉(zhuǎn),電流將從輸電接觸軌通過旋轉(zhuǎn)套筒和與其緊密接觸的端蓋,最后通過受流輥主軸給列車提供電力動力。

采用旋轉(zhuǎn)套筒沿輸電接觸軌表面旋轉(zhuǎn),改變受流靴的接觸摩擦為滾動摩擦,減小了兩者的摩擦力,降低了旋轉(zhuǎn)套筒的損耗,從而可以選擇導(dǎo)電能力更優(yōu)秀的材料替代傳統(tǒng)受流器靴臂板材料,提供更好的導(dǎo)電效率。

優(yōu)選的,所述端蓋與旋轉(zhuǎn)套筒均為銅材料。

更進一步的,端蓋與旋轉(zhuǎn)套筒選用的材料的物理屬性略有不同,端蓋采用銅材料的硬度低于旋轉(zhuǎn)套筒所采用的銅材料,使端蓋成為兩者滑動摩擦中的易損耗件;而端蓋便于拆卸更換。

所述新型滾動三軌受流器由于使用方式不同有三種工作模式,可以根據(jù)具體的工作模式將受流器主軸設(shè)置為不同形式。

如圖1為上接觸式受流,受流器主軸及受流輥設(shè)于輸電接觸軌上方;

如圖3為下接觸式受流,受流器主軸及受流輥設(shè)于輸電接觸軌下方;

如圖4為側(cè)接觸式受流,受流器主軸中部折彎,其前端及受流輥固設(shè)于輸電接觸軌側(cè)方。

本實用新型通過改變受流器與三軌之間的摩擦形式-滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,使兩者運動時摩擦力減小,從而使受流器材料可選用導(dǎo)電能力更強的材料,不僅使用壽命上不會損失,并且還會加強導(dǎo)電受流能力。而且可以根據(jù)使用需求的不同,選用上接觸式受流,下接觸式受流或側(cè)接觸式受流。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

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