本實(shí)用新型涉及車(chē)輛內(nèi)部配件領(lǐng)域，尤其涉及一種車(chē)用減振器。

背景技術(shù)：

目前汽車(chē)減振器如圖1所示，其結(jié)構(gòu)為最普遍的雙吊環(huán)結(jié)構(gòu)，一端安裝在汽車(chē)簧下質(zhì)量部位，另一端安裝在車(chē)身或車(chē)架等簧上質(zhì)量部位。由于上下吊環(huán)與減振器軸線在一條直線上，它的軸線長(zhǎng)度較大，需要較大的安裝空間；另外由于僅有兩個(gè)固定點(diǎn)，對(duì)安裝部位的剛度有較大要求；如果減振器運(yùn)動(dòng)角度過(guò)大，就可能加劇相關(guān)部位的磨損。

由于目前汽車(chē)的改型越來(lái)越多，受制于原型車(chē)的車(chē)身、整車(chē)姿態(tài)的限制，減振器安裝的空間往往無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)，所以必須把減振器做的盡量短，而且因?yàn)闇p振器的縮短，減振器上下吊環(huán)襯套的工作角度往往超出允許范圍，造成吊環(huán)襯套的早期疲勞損壞，影響了使用壽命，因此需要一種新結(jié)構(gòu)的減振器以適應(yīng)安裝空間緊張的車(chē)輛需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水平支撐的車(chē)用減振器利用徑向設(shè)置的連接臂縮短了減振器的安裝長(zhǎng)度，同時(shí)在一端設(shè)置了兩個(gè)吊環(huán)，即減小了吊環(huán)所需要的工作角度，又降低了安裝處剛度要求，提高了吊環(huán)的使用壽命，特別適合應(yīng)用在空間布置緊張、安裝部位強(qiáng)度無(wú)法加強(qiáng)，以及吊環(huán)工作角度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的地方。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種水平支撐的車(chē)用減振器，包括減振器本體和設(shè)置在減振器本體兩端的吊環(huán)，所述減振器本體的兩端中至少有一端固定裝有徑向的連接臂，設(shè)置連接臂一端的吊環(huán)安裝在連接臂的兩端。

所述連接臂兩端的吊環(huán)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述連接臂兩端的吊環(huán)的軸線相互垂直。

所述吊環(huán)包括從外向內(nèi)順序套裝的外套管、襯套套管、彈性襯套和內(nèi)套管，所述內(nèi)套管與外套管之間具有一定扭轉(zhuǎn)工作角度。

所述彈性襯套由橡膠制成。

所述減振器本體的一端固定連接有吊環(huán)，減振器本體的另一端固定連接有連接臂，所述連接臂的兩端各設(shè)置一吊環(huán)，在減振器本體的兩端共布置有三個(gè)吊環(huán)。

所述減振器本體的兩端分別固定連接有一連接臂，每一連接臂的兩端各設(shè)置一吊環(huán)，在減振器本體的兩端共布置有四個(gè)吊環(huán)。

本實(shí)用新型水平支撐的車(chē)用減振器利用徑向設(shè)置的連接臂縮短了減振器的安裝長(zhǎng)度，同時(shí)在一端設(shè)置了兩個(gè)吊環(huán)，即減小了吊環(huán)所需要的工作角度，又降低了安裝處剛度要求，提高了吊環(huán)的使用壽命，特別適合應(yīng)用在空間布置緊張、安裝部位強(qiáng)度無(wú)法加強(qiáng)，以及吊環(huán)工作角度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的地方。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的車(chē)用減振器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型水平支撐的車(chē)用減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中連接臂側(cè)的雙吊環(huán)對(duì)稱(chēng)設(shè)置時(shí)的側(cè)視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中連接臂側(cè)的雙吊環(huán)偏轉(zhuǎn)設(shè)置時(shí)的側(cè)視示意圖；

圖5為圖4所示吊環(huán)的減振器安裝位置示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中吊環(huán)的剖視示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1減振器本體、2吊環(huán)、3連接臂、21外套管、22襯套套管、23彈性襯套、24內(nèi)套管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種水平支撐的車(chē)用減振器，包括減振器本體1和設(shè)置在減振器本體1兩端的吊環(huán)2，所述減振器本體1的兩端中至少有一端固定裝有徑向的連接臂3，設(shè)置連接臂3一端的吊環(huán)2安裝在連接臂3的兩端；在本實(shí)施例中，所述減振器本體1的一端固定連接有吊環(huán)2，減振器本體1的另一端固定連接有連接臂3，所述連接臂3的兩端各設(shè)置一吊環(huán)2，在減振器本體1的兩端共布置有三個(gè)吊環(huán)2。

在本實(shí)用新型中，根據(jù)安裝部位的要求，對(duì)連接臂3兩端的吊環(huán)2的朝向可以調(diào)整，而演變多種結(jié)構(gòu)形式，以滿(mǎn)足安裝點(diǎn)的位置要求；

既可以如圖3所示，所述連接臂3兩端的吊環(huán)2對(duì)稱(chēng)設(shè)置；

也可以如圖4所示，所述連接臂3兩端的吊環(huán)2的軸線相互垂直，或以其他角度偏轉(zhuǎn)適應(yīng)車(chē)架的結(jié)構(gòu)；此時(shí)安裝位置即如圖5所示，減振器繞Y軸方向的角度變化由與減振器軸向垂直方向安裝的吊環(huán)補(bǔ)償，減振器繞Z軸方向的角度變化由與減振器軸向平行方向安裝的吊環(huán)補(bǔ)償。

如圖6所示，在本實(shí)用新型中，所述吊環(huán)2包括從外向內(nèi)順序套裝的外套管21、襯套套管22、彈性襯套23和內(nèi)套管24，所述內(nèi)套管24與外套管21之間具有一定扭轉(zhuǎn)工作角度；利用彈性襯套23的扭轉(zhuǎn)角度用來(lái)補(bǔ)償偏擺角度，增大了吊環(huán)的工作角度的允許范圍，保證了吊環(huán)的使用壽命；在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述彈性襯套23由橡膠制成。

實(shí)施例2

如圖7所示，一種水平支撐的車(chē)用減振器，實(shí)施例2和實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述減振器本體1的兩端分別固定連接有一連接臂3，每一連接臂3的兩端各設(shè)置一吊環(huán)2，在減振器本體1的兩端共布置有四個(gè)吊環(huán)2。