高黏著力復(fù)合膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高黏著力復(fù)合膜及其制造方法。該高黏著力復(fù)合膜包括一熱塑性彈性體層及一改質(zhì)接著層。該熱塑性彈性體層具有一第一表面及一第二表面，該第二表面相對于該第一表面。該改質(zhì)接著層設(shè)置于該熱塑性彈性體層的第一表面。由此，可提升復(fù)合膜的接著強(qiáng)度，且無需使用溶劑即可制得高黏著力復(fù)合膜，也符合環(huán)保的要求。
【專利說明】
高黏著力復(fù)合膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜及其制造方法，特別是涉及一種高黏著力復(fù)合膜及其制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有復(fù)合膜的制作工藝中，均會使用到有機(jī)溶劑，雖然有機(jī)溶劑可回收利用，但是 回收設(shè)備建置費(fèi)用相當(dāng)高，且回收率要達(dá)到100%也相當(dāng)困難，故難以實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑零檢 出，不符合環(huán)保的要求。此外，現(xiàn)有復(fù)合膜的制作工藝繁復(fù)，易造成能源的損耗。再者，現(xiàn)有 制作工藝所制得的復(fù)合膜的接著強(qiáng)度也普遍不佳。
[0003] 現(xiàn)有復(fù)合膜及其制造方法如下列現(xiàn)有技術(shù)專利文獻(xiàn)分析。
[0004] 中國臺灣專利申請?zhí)?87109330
[0005] 作法：用甲苯及清潔劑貼合「未硫化橡膠底料」與「EVA鞋材半成品」，經(jīng)放置、加 熱、熟成及再冷卻。
[0006] 缺點(diǎn)：此方法使用到危害地球環(huán)境的有機(jī)溶劑，且制作過程繁復(fù)攏長，不符合經(jīng)濟(jì) 效益。
[0007] 中國臺灣專利申請?zhí)?87117457
[0008] 作法：以黏劑結(jié)合底與鞋根。
[0009] 缺點(diǎn)：黏劑含有有機(jī)溶劑，會對環(huán)境造成影響。
[0010] 中國臺灣專利申請?zhí)?94111508
[0011] 作法：橡膠飾片的上層殘存交聯(lián)劑與大底胚料（EVA發(fā)泡材）完成交聯(lián)反應(yīng)，黏合 成形。
[0012] 缺點(diǎn)：交聯(lián)劑屬于有機(jī)溶劑，會對環(huán)境造成危害。
[0013] 中國臺灣專利申請?zhí)?01215489
[0014] 作法：在鋼頭鞋固定結(jié)構(gòu)中，鞋面與鞋大底相互以n型釘鉚合固定。
[0015] 缺點(diǎn)：沒有其他可以加強(qiáng)固定金屬的方式。由于鋼頭鞋內(nèi)側(cè)只有金屬，無其他材質(zhì) 保護(hù)，會導(dǎo)致穿著的襪子破損快速，并會造成腳趾受傷等情況。
[0016] 中國臺灣專利申請?zhí)?99104504
[0017] 作法：以400~500微米的TPR(熱可塑性橡膠薄膜）貼合金屬板材，并以平板或 滾輪加壓加熱的方式，在板材的另一側(cè)則與由天然纖維、人造纖維、混合紡絲及真皮等所構(gòu) 成的皮革進(jìn)行貼合。
[0018] 缺點(diǎn)：TPR不能與EVA發(fā)泡材互相貼合，且過程需經(jīng)過烘箱升溫，程序攏長，會消耗 過多的能源。
[0019] 中國臺灣專利申請?zhí)?02110171
[0020] 作法：此發(fā)明提供一種高度利于環(huán)保的熱熔膠，其具有足夠的壓敏黏性、黏著力及 熱安定性。
[0021] 缺點(diǎn)：剝離強(qiáng)度小于lkgf/cm，且沒有形成薄膜形狀，也沒有特定生產(chǎn)方式。
[0022] 基于上述分析，有必要提供一創(chuàng)新且具進(jìn)步性的高黏著力復(fù)合膜及其制造方法， 以解決上述現(xiàn)有缺失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0023] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高黏著力復(fù)合膜，包括一熱塑性彈性體層及一 改質(zhì)接著層。該熱塑性彈性體層具有一第一表面及一第二表面，該第二表面相對于該第一 表面。該改質(zhì)接著層設(shè)置于該熱塑性彈性體層的第一表面。
[0024] 本發(fā)明還提供一種高黏著力復(fù)合膜的制造方法，包括：提供一第一原料及一第二 原料，該第一原料用以制作一熱塑性彈性體層，該第二原料用以制作一改質(zhì)接著層；及對該 第一原料及該第二原料進(jìn)行一共壓出步驟，以制得具有該熱塑性彈性體層及該改質(zhì)接著層 的高黏著力復(fù)合膜。
[0025] 本發(fā)明以熱塑性彈性體層及改質(zhì)接著層共壓制成高黏著力復(fù)合膜，可使得復(fù)合膜 的接著強(qiáng)度大幅提升。此外，本發(fā)明無需使用溶劑即可制得高黏著力復(fù)合膜，也符合環(huán)保的 要求。
[0026] 為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且 為了讓本發(fā)明所述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖， 詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖2為本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖3為本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜的制造方法流程圖；及
[0030] 圖4為本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜的制作工藝示意圖。
[0031] 符號說明
[0032] 10高黏著力復(fù)合膜
[0033] 12熱塑性彈性體層
[0034] 12A 第一表面
[0035] 12B 第二表面
[0036] 14改質(zhì)接著層
[0037] 16樹脂涂層
[0038] 16S 表面
[0039] 16W紋路結(jié)構(gòu)
[0040] S31 ~S32 步驟
[0041] S41 ~S43 步驟
【具體實(shí)施方式】
[0042] 參閱圖1，其顯示本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的高黏著力復(fù)合膜 10包括一熱塑性彈性體層12及一改質(zhì)接著層14。
[0043] 該熱塑性彈性體層12具有一第一表面12A及一第二表面12B，該第二表面12B相 對于該第一表面12A。在本實(shí)施例中，該熱塑性彈性體層12選自如下的其中一種：酯類熱 塑性彈性體、酰胺類熱塑性彈性體、乙烯類熱塑性彈性體、熔融加工型熱塑性彈性體、苯乙 烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體、雙烯類熱塑性彈性體、氯乙烯類熱塑性彈性體及 氨酯類熱塑性彈性體。優(yōu)選地，該熱塑性彈性體層12為熱塑性聚氨酯彈性體或熱塑性聚酯 彈性體。此外，該熱塑性彈性體層12的優(yōu)選厚度為0. 025至1. 5_，而最佳厚度為0. 1至 0. 2mm〇
[0044] 該改質(zhì)接著層14設(shè)置于該熱塑性彈性體層12的第一表面12A，且優(yōu)選地，該改質(zhì) 接著層14為熱塑性彈性體改性聚合物。在本實(shí)施例中，該熱塑性彈性體改性聚合物為熱塑 性彈性體與一聚合物的混合物，該熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯彈性體，而該聚合物選自 如下的其中一種：馬來酸酐基聚合物、羧基聚合物、醋酸基聚合物、馬來酸基聚合物、胺基聚 合物、亞胺基聚合物、烷氧硅基聚合物、硅醇基聚合物、硅醚基聚合物、羥基聚合物及環(huán)氧基 聚合物。優(yōu)選地，該熱塑性彈性體與該聚合物的混合比為9 :1至1 :9。此外，該改質(zhì)接著層 14的優(yōu)選厚度為0. 025至1. 5mm，而最佳厚度為0. 1至0. 2mm。
[0045] 另外，該高黏著力復(fù)合膜10的優(yōu)選膜厚為0? 05至2. 0mm，而最佳膜厚為0? 2至 0. 5mm〇
[0046] 參閱圖2,其顯示本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜的另一結(jié)構(gòu)示意圖。在另一實(shí)施例中，該 高黏著力復(fù)合膜10可還包括一樹脂涂層16,該樹脂涂層16設(shè)置于該熱塑性彈性體層12 的第二表面12B。優(yōu)選地，該樹脂涂層16具有至少一種顏色，且該樹脂涂層16具有一表面 16S及一紋路結(jié)構(gòu)16W，該紋路結(jié)構(gòu)16W形成于該表面16S。
[0047] 圖3顯示本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜的制造方法流程圖。圖4顯示本發(fā)明高黏著力復(fù) 合膜的制作工藝示意圖。配合參閱圖3的步驟S31、圖4的步驟S41及圖1，提供一第一原 料及一第二原料，該第一原料用以制作一熱塑性彈性體層12,該第二原料用以制作一改質(zhì) 接著層14。在此步驟中，該第一原料選自如下的其中一種：酯類熱塑性彈性體、酰胺類熱塑 性彈性體、乙烯類熱塑性彈性體、熔融加工型熱塑性彈性體、苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴 類熱塑性彈性體、雙烯類熱塑性彈性體、氯乙烯類熱塑性彈性體及氨酯類熱塑性彈性體。優(yōu) 選地，該第一原料為熱塑性聚氨酯彈性體或熱塑性聚酯彈性體。
[0048] 在此步驟中，該第二原料為熱塑性彈性體改性聚合物，且該熱塑性彈性體改性聚 合物為熱塑性彈性體與一聚合物的混合物。該熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯彈性體，而該 聚合物選自如下的其中一種：馬來酸酐基聚合物、羧基聚合物、醋酸基聚合物、馬來酸基聚 合物、胺基聚合物、亞胺基聚合物、烷氧硅基聚合物、硅醇基聚合物、硅醚基聚合物、羥基聚 合物及環(huán)氧基聚合物。優(yōu)選地，該熱塑性彈性體與該聚合物的混合比為9 :1至1 :9。
[0049] 另外，為降低該第一原料及該第二原料的含水率，在此步驟中，可還包括對該第一 原料及該第二原料進(jìn)行一干燥處理。
[0050] 配合參閱圖3的步驟S32、圖4的步驟S42及圖1，對該第一原料及該第二原料進(jìn) 行一共壓出步驟，以制得具有該熱塑性彈性體層12及該改質(zhì)接著層14的高黏著力復(fù)合膜 10。在此步驟中，該第一原料及該第二原料分別以第一壓出機(jī)及第二壓出機(jī)壓出，再經(jīng)由T 型模頭共壓出及冷卻后，制得該高黏著力復(fù)合膜10。
[0051] 配合參閱圖4的步驟S43及圖2,為使該高黏著力復(fù)合膜10具有顏色變化，在本實(shí) 施例中，可形成一樹脂涂層16于該熱塑性彈性體層12上。優(yōu)選地，該樹脂涂層16為PU樹 脂色料，且該樹脂涂層16具有至少一種顏色。此外，該樹脂涂層16可以涂布方式形成于該 熱塑性彈性體層12上?；蛘撸诹硪粚?shí)施例中，該樹脂涂層16可以貼合方式形成于該熱塑 性彈性體層12上。
[0052] 另外，在本實(shí)施例中，也可于該樹脂涂層16的一表面16S形成一紋路結(jié)構(gòu)16W，以 使該高黏著力復(fù)合膜10具有紋路變化。
[0053] 本發(fā)明以熱塑性彈性體層12及改質(zhì)接著層14共壓制成高黏著力復(fù)合膜10,可使 得復(fù)合膜的接著強(qiáng)度大幅提升。且本發(fā)明無需使用溶劑即可制得高黏著力復(fù)合膜10,符合 環(huán)保的要求。此外，本發(fā)明也可簡化加工制作工藝，進(jìn)而減少制作工藝上能源的損耗。
[0054] 現(xiàn)以下列實(shí)例予以詳細(xì)說明本發(fā)明，但并不意謂本發(fā)明僅局限于此等實(shí)例所揭示 的內(nèi)容。
[0055] [發(fā)明例]
[0056] 原料：
[0057] 熱塑性聚氨酯彈性體，shore A為70A，Tm為118°C。
[0058] 馬來酸酐功能性顆粒，有效濃度為40 %。
[0059] 干燥：
[0060] 熱塑性聚氨酯彈性體的干燥溫度設(shè)定為60°C，時間4小時或以上，以降低含水率 至300ppm以下。
[0061] 馬來酸酐功能性顆粒的干燥溫度設(shè)定為50°C，時間4小時或以上，以降低含水率 至300ppm以下。
[0062] 配方比例：
[0063] 以100%熱塑性聚氨酯彈性體作為第一原料，投入第一壓出機(jī)。
[0064] 以60%熱塑性聚氨酯彈性體混煉40%馬來酸酐功能性母粒作為第二原料，投入 第二壓出機(jī)。
[0065] 壓出機(jī)溫度設(shè)定：
[0066] 第一壓出機(jī)具有四段加熱區(qū)，加熱溫度區(qū)間設(shè)定為100°C至250°C。
[0067] 第二壓出機(jī)具有四段加熱區(qū)，加熱溫度區(qū)間設(shè)定為100°C至250°C。
[0068] T型模頭溫度設(shè)定：
[0069] 模頭設(shè)有16段加熱區(qū)，加熱溫度區(qū)間設(shè)定為100°C至250°C。
[0070] 吐出量設(shè)定：
[0071] 第一壓出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為20rpm。
[0072] 第二壓出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為20rpm。
[0073] 淋膜：
[0074] 使用離型紙（Release Paper)或聚丙稀合成紙（PP Film)，以6M/min的淋膜速率 進(jìn)行淋膜，其復(fù)合膜總厚度為〇. 6mm。
[0075] 淋膜輪溫度設(shè)定為10°C。
[0076] 尚黏著力復(fù)合月旲：
[0077] 經(jīng)過淋膜后，可制得雙層高黏著力復(fù)合膜。
[0078] 制作面層：
[0079] 使用水性或油性HJ (Polyurethane)樹酯，混合具有顏色的色粉或色膏，制成PU樹 脂色料，再使用連續(xù)式干式涂布機(jī)臺，將上述PU樹脂色料，涂布（coating)在具有紋路的離 型紙（Release Paper)上，經(jīng)過第一烘箱進(jìn)行干燥，干燥完成后涂布水性或油性糊劑，再經(jīng) 過第二烘箱進(jìn)行半干燥。
[0080] 將上述的樹脂涂層與高黏著力復(fù)合膜進(jìn)行加壓貼合，之后移除離型紙，即可制 得表面具顏色及紋路變化的高黏著力復(fù)合膜。
[0081] 表1及表2分別顯示本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜貼合于金屬及EVA發(fā)泡材的剝離強(qiáng)度 測試結(jié)果。如表1及表2所示，單層熱塑性彈性體與金屬及EVA發(fā)泡材貼合后，因剝離強(qiáng)度 太低，以至于機(jī)臺無法測量。而本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜與金屬及EVA發(fā)泡材貼合后的剝離 強(qiáng)度則有顯著提升，證明本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜確具提升接著強(qiáng)度的效果。
[0082] 表1.本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜貼合金屬的剝離強(qiáng)度測試結(jié)果
[0084] 表2.本發(fā)明高黏著力復(fù)合膜貼合EVA發(fā)泡材的剝離強(qiáng)度測試結(jié)果
[0086] 上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的原理及其功效，并非限制本發(fā)明，因此熟悉此技術(shù) 的人士對上述實(shí)施例進(jìn)行修改及變化仍不脫本發(fā)明的精神。本發(fā)明的權(quán)利范圍應(yīng)如附上的 權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高黏著力復(fù)合膜，包括： 熱塑性彈性體層，具有第一表面及第二表面，該第二表面相對于該第一表面；及 改質(zhì)接著層，設(shè)置于該熱塑性彈性體層的第一表面。2. 如權(quán)利要求1所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該熱塑性彈性體層選自如下的其中一 種：酯類熱塑性彈性體、酰胺類熱塑性彈性體、乙烯類熱塑性彈性體、熔融加工型熱塑性彈 性體、苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體、雙烯類熱塑性彈性體、氯乙烯類熱塑 性彈性體及氨酯類熱塑性彈性體。3. 如權(quán)利要求2所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該熱塑性彈性體層為熱塑性聚氨酯彈性 體或熱塑性聚酯彈性體。4. 如權(quán)利要求1所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該熱塑性彈性體層的厚度為0. 025至 1. 5mm〇5. 如權(quán)利要求1所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該改質(zhì)接著層為熱塑性彈性體改性聚合 物。6. 如權(quán)利要求5所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該熱塑性彈性體改性聚合物為熱塑性 彈性體與一聚合物的混合物，該聚合物選自如下的其中一種：馬來酸酐基聚合物、羧基聚合 物、醋酸基聚合物、馬來酸基聚合物、胺基聚合物、亞胺基聚合物、烷氧硅基聚合物、硅醇基 聚合物、硅醚基聚合物、羥基聚合物及環(huán)氧基聚合物。7. 如權(quán)利要求6所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯彈性 體。8. 如權(quán)利要求6所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該熱塑性彈性體與該聚合物的混合比為 9 :1 至 1 :9〇9. 如權(quán)利要求1所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該改質(zhì)接著層的厚度為0. 025至1. 5mm。10. 如權(quán)利要求1所述的高黏著力復(fù)合膜，其膜厚為〇. 05至2. 0_。11. 如權(quán)利要求1所述的高黏著力復(fù)合膜，還包括一樹脂涂層，該樹脂涂層設(shè)置于該熱 塑性彈性體層的第二表面。12. 如權(quán)利要求11所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該樹脂涂層具有表面及紋路結(jié)構(gòu)，該 紋路結(jié)構(gòu)形成于該表面。13. 如權(quán)利要求11所述的高黏著力復(fù)合膜，其中該樹脂涂層具有至少一種顏色。14. 一種高黏著力復(fù)合膜的制造方法，包括以下步驟： (a) 提供一第一原料及一第二原料，該第一原料用以制作一熱塑性彈性體層，該第二原 料用以制作一改質(zhì)接著層；及 (b) 對該第一原料及該第二原料進(jìn)行一共壓出步驟，以制得具有該熱塑性彈性體層及 該改質(zhì)接著層的高黏著力復(fù)合膜。15. 如權(quán)利要求14所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中步驟（a)的該第一原料 選自如下的其中一種：酯類熱塑性彈性體、酰胺類熱塑性彈性體、乙烯類熱塑性彈性體、熔 融加工型熱塑性彈性體、苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體、雙烯類熱塑性彈性 體、氯乙烯類熱塑性彈性體及氨酯類熱塑性彈性體。16. 如權(quán)利要求15所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中該第一原料為熱塑性聚氨 酯彈性體或熱塑性聚酯彈性體。17. 如權(quán)利要求14所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中步驟（a)的該第二原料為 熱塑性彈性體改性聚合物。18. 如權(quán)利要求17所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中該熱塑性彈性體改性聚合 物為熱塑性彈性體與一聚合物的混合物，該聚合物選自如下的其中一種：馬來酸酐基聚合 物、羧基聚合物、醋酸基聚合物、馬來酸基聚合物、胺基聚合物、亞胺基聚合物、烷氧硅基聚 合物、硅醇基聚合物、硅醚基聚合物、羥基聚合物及環(huán)氧基聚合物。19. 如權(quán)利要求18所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中該熱塑性彈性體為熱塑性 聚氨酯彈性體。20. 如權(quán)利要求18所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中該熱塑性彈性體與該聚合 物的混合比為9 :1至1 :9。21. 如權(quán)利要求14所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，還包括形成一樹脂涂層于該熱 塑性彈性體層上。22. 如權(quán)利要求21所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中該樹脂涂層以涂布方式形 成于該熱塑性彈性體層上。23. 如權(quán)利要求21所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，還包括于該樹脂涂層的一表面 形成一紋路結(jié)構(gòu)。24. 如權(quán)利要求21所述的高黏著力復(fù)合膜的制造方法，其中該樹脂涂層具有至少一種 顏色。
【文檔編號】C09J7/02GK106032456SQ201510123077
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月20日
【發(fā)明人】馮崇智, 林至逸, 楊高隆, 林宋柏
【申請人】三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司