本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)膜工藝，尤其涉及一種用于重膜向輕膜的轉(zhuǎn)膜裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

目前，在復(fù)合膜的生產(chǎn)加工中，經(jīng)常會(huì)涉及到轉(zhuǎn)膜工藝。

結(jié)合圖1所示，上述轉(zhuǎn)膜工藝是指將結(jié)合于linera層上的adh復(fù)合于linerb上，然后在將linera剝離，保留adh和linerb。上述轉(zhuǎn)膜工藝要求linerb的剝離力是linera剝離力的三倍以上，以實(shí)現(xiàn)linera的剝離而不影響linerb的復(fù)合。其中，linera稱為輕膜，linerb稱為重膜。然而，在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，經(jīng)常會(huì)遇到需要將重膜轉(zhuǎn)膜到輕膜上的問題，因此，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)膜工藝無法滿足上述轉(zhuǎn)膜的需求。

有鑒于此，針對(duì)上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)膜裝置及其轉(zhuǎn)膜工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)膜裝置，其用于重膜向輕膜的轉(zhuǎn)膜，其包括依次設(shè)置的：第一復(fù)合工位、轉(zhuǎn)膜工位、剝離工位、第二復(fù)合工位以及收卷工位；

所述第一復(fù)合工位處設(shè)置有第一導(dǎo)輥，所述第一復(fù)合工位與所述轉(zhuǎn)膜工位之間設(shè)置有第二導(dǎo)輥，所述轉(zhuǎn)膜工位處設(shè)置有第三導(dǎo)輥，所述轉(zhuǎn)膜工位與所述剝離工位之間設(shè)置有第四導(dǎo)輥，所述剝離工位處設(shè)置有以下鏟剝離方式布置的l形刮刀，所述第二復(fù)合工位處設(shè)置有第五導(dǎo)輥，所述收卷工位處設(shè)置有收卷輥。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜裝置的改進(jìn)，所述剝離工位與所述第二復(fù)合工位之間還設(shè)置有第六導(dǎo)輥，所述l形刮刀位于所述第六導(dǎo)輥的一側(cè)，所述第六包括刀體以及刀刃，所述刀刃與所述刀體之間的夾角為鈍角，所述刀體水平設(shè)置，所述刀刃靠近所述第六導(dǎo)輥設(shè)置。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜裝置的改進(jìn)，所述剝離工位處還設(shè)置有用于收卷廢料的廢料輥。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種如上所述的轉(zhuǎn)膜裝置的轉(zhuǎn)膜工藝，其包括如下步驟：

s1、將輕膜通過第一導(dǎo)輥的導(dǎo)引與膠帶的一面進(jìn)行復(fù)合；

s2、復(fù)合在一起的所述輕膜和膠帶通過第二導(dǎo)輥輸送至轉(zhuǎn)膜工位處；

s3、將需要復(fù)合的膜層及其上的重膜通過第三導(dǎo)輥的導(dǎo)引傳輸至轉(zhuǎn)膜工位處與所述膠帶的另一面進(jìn)行復(fù)合；

s4、將復(fù)合之后的半成品經(jīng)第四導(dǎo)輥的導(dǎo)引傳輸至剝離工位，通過l形刮刀以下鏟式的方式對(duì)重膜進(jìn)行剝離；

s5、將離型膜通過第五導(dǎo)輥的導(dǎo)引復(fù)合于經(jīng)過剝離的半成品上；

s6、將復(fù)合之后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜工藝的改進(jìn)，所述輕膜為pet2505，所述需要復(fù)合的膜層為3m86415t，所述離型膜為bpt3603。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜工藝的改進(jìn)，所述pet2505的剝離力為3-6g/in，所述3m86415t的重膜的剝離力為25±10g/in，所述bpt3603的剝離力＜3g/in。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜工藝的改進(jìn)，需要復(fù)合的膜層為兩條，兩條膜層并排設(shè)置，兩條膜層分別通過第三導(dǎo)輥并排地復(fù)合于所述膠帶的另一面。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜工藝的改進(jìn)，所述步驟s4還包括對(duì)通過l形刮刀剝離下來的重膜進(jìn)行收卷。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜工藝的改進(jìn)，自所述剝離工位傳輸而來的半成品經(jīng)第六導(dǎo)輥輸送至所述第五導(dǎo)輥處與所述離型膜進(jìn)行復(fù)合，所述l形刮刀的刀刃靠近所述第六導(dǎo)輥，且與所述第六導(dǎo)輥之間的夾角為銳角。

作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜工藝的改進(jìn)，所述l形刮刀包括刀體以及所述刀刃，所述刀刃與所述刀體之間的夾角為鈍角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜裝置及其工藝能夠克服重膜轉(zhuǎn)膜到輕膜上的問題，其可一次完成轉(zhuǎn)膜，效率較高，且節(jié)約了人力，并提高了產(chǎn)品的良率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜裝置一具體實(shí)施方式的平面示意圖；

圖2為圖1中l(wèi)形刮刀的放大示意圖；

圖3為l形刮刀的受力分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜裝置用于重膜向輕膜的轉(zhuǎn)膜，所述轉(zhuǎn)膜裝置包括依次設(shè)置的：第一復(fù)合工位a、轉(zhuǎn)膜工位b、剝離工位c、第二復(fù)合工位d以及收卷工位f。

其中，所述第一復(fù)合工位a處設(shè)置有第一導(dǎo)輥2。所述第一復(fù)合工位a與所述轉(zhuǎn)膜工位b之間設(shè)置有第二導(dǎo)輥4。所述轉(zhuǎn)膜工位b處設(shè)置有第三導(dǎo)輥7。所述轉(zhuǎn)膜工位b與所述剝離工位c之間設(shè)置有第四導(dǎo)輥8。所述剝離工位c處設(shè)置有以下鏟剝離方式布置的l形刮刀9。所述第二復(fù)合工位d處設(shè)置有第五導(dǎo)輥11。所述收卷工位f處設(shè)置有收卷輥12。

進(jìn)一步地，所述剝離工位c與所述第二復(fù)合工位d之間還設(shè)置有第六導(dǎo)輥10，所述l形刮刀9位于所述第六導(dǎo)輥10的一側(cè)，所述第六包括刀體以及刀刃，所述刀刃與所述刀體之間的夾角為鈍角，所述刀體水平設(shè)置，所述刀刃靠近所述第六導(dǎo)輥10設(shè)置。此外，所述剝離工位c處還設(shè)置有用于收卷廢料的廢料輥13。

如圖1所示，基于如上所述的轉(zhuǎn)膜裝置，本發(fā)明還提供一種用于重膜向輕膜轉(zhuǎn)膜的工藝，具體地，本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜工藝包括如下步驟：

s1、將輕膜1通過第一導(dǎo)輥2的導(dǎo)引與膠帶3的一面進(jìn)行復(fù)合。

其中，所述輕膜1可以為pet2505，所述膠帶3可以使用封箱膠帶3。通過使用上述膠帶3，其能夠與需要復(fù)合的膜層的廢邊復(fù)合，從而增強(qiáng)所述膜層的剝離力。所述第一導(dǎo)輥2成對(duì)設(shè)置，輕膜1與膠帶3于所述第一導(dǎo)輥2之間進(jìn)行復(fù)合。

s2、復(fù)合在一起的所述輕膜1和膠帶3通過第二導(dǎo)輥4輸送至轉(zhuǎn)膜工位b處。

其中，所述第二導(dǎo)輥4成對(duì)設(shè)置，并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，復(fù)合在一起的所述輕膜1和膠帶3于所述第二導(dǎo)輥4之間進(jìn)行輸送。

s3、將需要復(fù)合的膜層5及其上的重膜6通過第三導(dǎo)輥7的導(dǎo)引傳輸至轉(zhuǎn)膜工位b處與所述膠帶3的另一面進(jìn)行復(fù)合。

其中，所述需要復(fù)合的膜層5可以為3m86415t。該3m86415t具有自帶膜，該自帶膜為所述重膜6。復(fù)合時(shí)，所述膜層5在所述第三導(dǎo)輥7的導(dǎo)引下復(fù)合在所述膠帶3的另一面上。此外，根據(jù)實(shí)際需求，需要復(fù)合的膜層5可以為兩條。此時(shí)，兩條膜層5并排設(shè)置，兩條膜層5分別通過第三導(dǎo)輥7并排地復(fù)合于所述膠帶3的另一面。

s4、將復(fù)合之后的半成品經(jīng)第四導(dǎo)輥8的導(dǎo)引傳輸至剝離工位c，通過l形刮刀9以下鏟式的方式對(duì)重膜6進(jìn)行剝離。

當(dāng)所述輕膜1為pet2505，所述需要復(fù)合的膜層5為3m86415t時(shí)，所述pet2505的剝離力為3-6g/in，所述3m86415t的重膜6的剝離力為25±10g/in。從而，通過所述l形刮刀9可對(duì)上述3m86415t的重膜6進(jìn)行剝離。具體地，所述l形刮刀9設(shè)置于所述剝離工位c處，其包括刀體以及刀刃，其中，所述刀刃與所述刀體之間的夾角為鈍角。

如圖2所示，進(jìn)一步地，自所述剝離工位c傳輸而來的半成品經(jīng)第六導(dǎo)輥10輸送至下述第五導(dǎo)輥11處與離型膜12進(jìn)行復(fù)合。其中，所述l形刮刀9位于所述第六導(dǎo)輥10的一側(cè)，此時(shí)，所述刮刀9的刀體水平設(shè)置，所述刮刀9的刀刃靠近所述第六導(dǎo)輥10，且上述刀刃與所述第六導(dǎo)輥10之間的夾角為銳角。

如圖3所示，從而，所述刀刃與所述第六導(dǎo)輥10上的半成品相接觸，以下鏟式的方式進(jìn)行剝離。同時(shí)，上述剝離方式中，l形刮刀9受到沿刀刃方向的f軸，以及所述第六導(dǎo)輥10間接施加的作用力f滾輪。從而，l形刮刀9可將無數(shù)個(gè)力分散在所述第六導(dǎo)輥10上，更利于轉(zhuǎn)膜。

此外，所述步驟s4還包括對(duì)l形刮刀9剝離下來的重膜通過廢料輥13進(jìn)行收卷。當(dāng)需要復(fù)合的膜層5可以為兩條時(shí)，通過兩個(gè)平行設(shè)置的廢料輥13對(duì)剝離下來的兩條重膜同時(shí)進(jìn)行收卷。

s5、將離型膜12通過第五導(dǎo)輥11的導(dǎo)引復(fù)合于經(jīng)過剝離的半成品上。

其中，所述離型膜可以為bpt3603，所述bpt3603的剝離力＜3g/in。

s6、將復(fù)合之后的產(chǎn)品通過收卷輥12進(jìn)行收卷。

綜上所述，本發(fā)明的轉(zhuǎn)膜裝置及其工藝能夠克服重膜轉(zhuǎn)膜到輕膜上的問題，其可一次完成轉(zhuǎn)膜，效率較高，且節(jié)約了人力，并提高了產(chǎn)品的良率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。