一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)涂料的合成技術(shù)，尤其涉及一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使電子元件免受外界有害物質(zhì)，如塵埃、潮氣、化學(xué)藥品、霉菌等的侵蝕、以及避免外物刮損、短路等。國(guó)外從20世紀(jì)70年代就開(kāi)始對(duì)已焊插元件印制線路版進(jìn)行保形涂覆保護(hù)，而且除了電子工業(yè)保形涂料在汽車工業(yè)、航天航空工業(yè)、國(guó)防工業(yè)和生物工程方面也有廣泛的應(yīng)用前景。由于電子元件一般都有熱敏性所以普遍采用紫外光(UVD固化機(jī)理配制保形涂料但是光固化過(guò)程中小區(qū)域陰影固化不完全以及使用填料困難，成為制約該技術(shù)向各行業(yè)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵障礙，當(dāng)前解決這一問(wèn)題的手段:一是設(shè)計(jì)特殊的固化設(shè)備;二是開(kāi)發(fā)具有光-暗雙固化功能的保形涂料;如光-熱固化-光-潮氣-光-化學(xué)和光-化學(xué)-空氣固化等研制光-暗條件下的雙重固化保形涂料已成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方法簡(jiǎn)單，成本低廉，易控制，合成的光潮氣雙固化保形涂料可有效的防止塵埃、潮氣、化學(xué)藥品的侵蝕的合成方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，包括如下步驟:
[0005]在三口瓶中分別加入一定量的異氰酸酯和適量催化劑二月桂酸二丁基錫；
[0006]開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，從滴液漏斗中滴加計(jì)算量的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度并保溫繼續(xù)反應(yīng)；
[0007]—次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，保溫反應(yīng)直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體；
[0008]在小燒杯中加入準(zhǔn)確稱量的預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入準(zhǔn)確量的稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步，所述在三口瓶中分別加入一定量的異氰酸酯和適量催化劑二月桂酸二丁基錫步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0011]在帶有攪拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)的三口瓶中，按照質(zhì)量比為1:1?1:2.4分別加入異氰酸酯和催化劑二月桂酸二丁基錫。
[0012]進(jìn)一步，所述開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，從滴液漏斗中滴加計(jì)算量的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度并保溫繼續(xù)反應(yīng)步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0013]開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到60?70°C時(shí)，從滴液漏斗中滴加占總質(zhì)量5?10%的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度以維持反應(yīng)溫度最高不超過(guò)75°C，并保溫繼續(xù)反，I?2h。
[0014]進(jìn)一步，所述一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，保溫反應(yīng)直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0015]按照質(zhì)量比為1:1?2:1，一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，在60?70°C條件下保溫反應(yīng)2?3.5h直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體。
[0016]進(jìn)一步，所述在小燒杯中加入準(zhǔn)確稱量的預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入準(zhǔn)確量的稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0017]在小燒杯中加入10?16g預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入占總體積分?jǐn)?shù)I?3%的稀釋劑、0.5?I %的光引發(fā)劑、I?1.5 %的流平劑、0.8?I %的固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:方法簡(jiǎn)單，成本低廉，易控制，合成的光潮氣雙固化保形涂料可有效的防止塵埃、潮氣、化學(xué)藥品的侵蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0020]一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，包括如下步驟:
[0021]在三口瓶中分別加入一定量的異氰酸酯和適量催化劑二月桂酸二丁基錫；
[0022]開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，從滴液漏斗中滴加計(jì)算量的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度并保溫繼續(xù)反應(yīng)；
[0023]—次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，保溫反應(yīng)直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體；
[0024]在小燒杯中加入準(zhǔn)確稱量的預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入準(zhǔn)確量的稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]在帶有攪拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)的三口瓶中，按照質(zhì)量比為1:1分別加入異氰酸酯和催化劑二月桂酸二丁基錫;開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到60°C時(shí)，從滴液漏斗中滴加占總質(zhì)量5 %的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)G402，控制滴加速度以維持反應(yīng)溫度最高不超過(guò)75°C，并保溫繼續(xù)反，Ih;按照質(zhì)量比為1:1，一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，在60°C條件下保溫反應(yīng)2h直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體;在小燒杯中加入1g預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入占總體積分?jǐn)?shù)1%的稀釋劑、0.5%的光引發(fā)劑、1%的流平劑、0.8%的固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]在帶有攪拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)的三口瓶中，按照質(zhì)量比為1:2分別加入異氰酸酯和催化劑二月桂酸二丁基錫;開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到65°C時(shí)，從滴液漏斗中滴加占總質(zhì)量8%的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)G402，控制滴加速度以維持反應(yīng)溫度最高不超過(guò)75°C，并保溫繼續(xù)反，1.5h;按照質(zhì)量比為1.5:1，一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，在65°C條件下保溫反應(yīng)3h直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體;在小燒杯中加入12g預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入占總體積分?jǐn)?shù)2 %的稀釋劑、0.8 %的光引發(fā)劑、1.2 %的流平劑、0.9 %的固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]在帶有攪拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)的三口瓶中，按照質(zhì)量比為1:2.4分別加入異氰酸酯和催化劑二月桂酸二丁基錫;開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到70°C時(shí)，從滴液漏斗中滴加占總質(zhì)量10 %的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度以維持反應(yīng)溫度最高不超過(guò)75°C，并保溫繼續(xù)反，2h;按照質(zhì)量比為2:1，一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，在70°C條件下保溫反應(yīng)3.5h直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體;在小燒杯中加入16g預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入占總體積分?jǐn)?shù)3 %的稀釋劑、I %的光引發(fā)劑、1.5 %的流平劑、I %的固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，其特征在于，包括如下步驟: 在三口瓶中分別加入一定量的異氰酸酯和適量催化劑二月桂酸二丁基錫； 開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，從滴液漏斗中滴加計(jì)算量的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度并保溫繼續(xù)反應(yīng)； 一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，保溫反應(yīng)直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體； 在小燒杯中加入準(zhǔn)確稱量的預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入準(zhǔn)確量的稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，其特征在于，所述在三口瓶中分別加入一定量的異氰酸酯和適量催化劑二月桂酸二丁基錫步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 在帶有攪拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)的三口瓶中，按照質(zhì)量比為1:1?1:2.4分別加入異氰酸酯和催化劑二月桂酸二丁基錫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，其特征在于，所述開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，從滴液漏斗中滴加計(jì)算量的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度并保溫繼續(xù)反應(yīng)步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到60?70°C時(shí)，從滴液漏斗中滴加占總質(zhì)量5?10%的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G402，控制滴加速度以維持反應(yīng)溫度最高不超過(guò)75°C，并保溫繼續(xù)反，I?2h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，其特征在于，所述一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，保溫反應(yīng)直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 按照質(zhì)量比為1:1?2:1，一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，在60?70°C條件下保溫反應(yīng)2?3.5h直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，其特征在于，所述在小燒杯中加入準(zhǔn)確稱量的預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入準(zhǔn)確量的稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 在小燒杯中加入10?16g預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入占總體積分?jǐn)?shù)I?3%的稀釋劑、0.5?I %的光引發(fā)劑、I?1.5 %的流平劑、0.8?I %的固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光潮氣雙固化保形涂料合成方法，包括如下步驟：在三口瓶中分別加入一定量的異氰酸酯和適量催化劑二月桂酸二丁基錫；開(kāi)動(dòng)攪拌器同時(shí)開(kāi)始加熱，從滴液漏斗中滴加計(jì)算量的帶活潑氫的硅烷偶聯(lián)劑G4O2，控制滴加速度并保溫繼續(xù)反應(yīng)；一次性加入適量的阻聚劑對(duì)甲氧基苯酚和羥基丙烯酸酯，保溫反應(yīng)直到滴定跟蹤無(wú)游離-CO基團(tuán)，趁熱出料得到硅氧烷型可光潮氣雙固化的預(yù)聚體；在小燒杯中加入準(zhǔn)確稱量的預(yù)聚體，然后在攪拌下依次加入準(zhǔn)確量的稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、固化促進(jìn)劑混合均勻，得到光潮氣雙固化保形涂料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低廉，易控制，合成的光潮氣雙固化保形涂料可有效的防止塵埃、潮氣、化學(xué)藥品的侵蝕。
【IPC分類】C08G18/67, C09D175/14, C08G18/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105505194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511003020
【發(fā)明人】黃宗波
【申請(qǐng)人】重慶樂(lè)乎科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日