專利名稱：潮氣固化光亮涂飾劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革涂飾劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種潮氣固化光亮涂飾劑。
背景技術(shù)：
涂飾劑是一種主要用于皮革表面美化、提高耐用性、修正粒面缺陷、提高商用價值，同時增加花色品種的漿液。以前的涂飾劑雖然在一定程度上提高了合成革的光澤度，但是沒有達到理想的程度，而且低溫耐曲折性能較差，整體性能不高。隨著皮革材料的廣泛應(yīng)用，對表面涂飾劑的光澤度、低溫耐曲折性等性能要求也在提高，因此，目前的涂飾劑有待于進一步改善和提
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種潮氣固化光亮涂飾齊U，該涂飾劑可使皮革產(chǎn)品的水晶感強、透明度高、立體感強、低溫耐曲折性好，進而提高其產(chǎn)品整體性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種潮氣固化光亮涂飾劑，所述各組分及其重量百分比含量分別是六亞甲基二異氰酸酯35-41%、甘油10-35%、過氧劃氫-亞鐵鹽15-21 %、乙烯乙二醇醚10-15 %、二鹽基亞磷酸鉛3-5 %、聚甲基苯基硅氧烷 5-9 %、特丁基對苯二酚2-4 %。上述配方的制備方法和工藝步驟為將六亞甲基二異氰酸酯35-41%、甘油 10-35%,過氧劃氫-亞鐵鹽15-21%、二鹽基亞磷酸鉛3-5 %、聚甲基苯基硅氧烷5_9 %、特丁基對苯二酚2-4%投入反應(yīng)釜中加熱至85-95°C，攪拌約8-10小時至檢測到反應(yīng)終點；將乙烯乙二醇醚10-15%添加至反應(yīng)釜中再攪拌1-1. 5小時；冷卻至常溫即可。本發(fā)明提供的潮氣固化光亮涂飾劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有非常優(yōu)良的低溫耐曲折性能，并且涂飾在皮革上能達到高亮度與強水晶感、立體感，具有更好的視覺效果。
具體實施例方式以下結(jié)合實例來進一步闡述本發(fā)明的潮氣固化光亮涂飾劑。實施例1 本發(fā)明一種潮氣固化光亮涂飾劑，分別量取各組分重量為六亞甲基二異氰酸酯35KG、甘油22KG、過氧劃氫-亞鐵鹽15KG、乙烯乙二醇醚10KG、二鹽基亞磷酸鉛 5KG、聚甲基苯基硅氧烷9KG、特丁基對苯二酚4KG。上述配方的制備方法和工藝步驟為將六亞甲基二異氰酸酯35KG、甘油22KG、過氧劃氫-亞鐵鹽15KG、二鹽基亞磷酸鉛5KG、聚甲基苯基硅氧烷9KG、特丁基對苯二酚4KG投入反應(yīng)釜中加熱至85°C，攪拌約10小時至檢測到反應(yīng)終點；將乙烯乙二醇醚IOKG添加至反應(yīng)釜中再攪拌1. 5小時；冷卻至常溫即可。實施例2 本發(fā)明一種潮氣固化光亮涂飾劑，分別量取各組分重量為將六亞甲基
3二異氰酸酯41KG、甘油18KG、過氧劃氫-亞鐵鹽20KG、乙烯乙二醇醚11KG、二鹽基亞磷酸鉛 3KG、聚甲基苯基硅氧烷5KG、特丁基對苯二酚2KG。上述配方的制備方法和工藝步驟為將六亞甲基二異氰酸酯41KG、甘油18KG、過氧劃氫-亞鐵鹽20KG、二鹽基亞磷酸鉛3KG、聚甲基苯基硅氧烷5KG、特丁基對苯二酚2KG投入反應(yīng)釜中加熱至90°C，攪拌約9. 5小時至檢測到反應(yīng)終點；將乙烯乙二醇醚IlKG添加至反應(yīng)釜中再攪拌1小時；冷卻至常溫即可。如上述實施例的配方，采用與該實施例相同或相似配方所獲得的其他潮氣固化光亮涂飾劑，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種潮氣固化光亮涂飾劑，其特征在于所述各組分及其重量百分比含量分別是 六亞甲基二異氰酸酯35-41 %、甘油10-35 %、過氧劃氫-亞鐵鹽15-21 %、乙烯乙二醇醚 10-15%, 二鹽基亞磷酸鉛3-5%、聚甲基苯基硅氧烷5-9 %、特丁基對苯二酚2-4 %。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潮氣固化光亮涂飾劑，所述各組分及其重量百分比含量分別是六亞甲基二異氰酸酯35-41％、甘油10-35％、過氧劃氫-亞鐵鹽15-21％、乙烯乙二醇醚10-15％、二鹽基亞磷酸鉛3-5％、聚甲基苯基硅氧烷5-9％、特丁基對苯二酚2-4％。本發(fā)明提供的潮氣固化光亮涂飾劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有非常優(yōu)良的低溫耐曲折性能，并且涂飾在皮革上能達到高亮度與強水晶感、立體感，具有更好的視覺效果。
文檔編號D06N3/14GK102477697SQ20101056535
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者周志昌 申請人:周志昌