一種鋁型材的木紋電泳噴涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁型材加工領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種鋁型材的木紋電泳噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在日益激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，鋁型材企業(yè)要想在行業(yè)中站穩(wěn)腳，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) 的最大化，須不斷提高產(chǎn)品性能，滿足客戶需求，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，才能提高企業(yè)效益。
[0003] 鋁型材木紋噴涂，涂層表面有美觀的木紋紋路，深受廣大客戶喜愛(ài)，但由于木紋噴 涂采用靜電粉末噴涂，其主要成分為聚酯，決定其涂層性能相比氟碳噴涂差很多，無(wú)法滿足 客戶需求。
[0004] 鋁型材木紋噴涂后，木紋涂層主要成分為聚酯，涂層不導(dǎo)電，若按常規(guī)工藝進(jìn)行氧 化陽(yáng)極電泳，則涂層表面無(wú)法上膜，即無(wú)法在木紋涂層表面形成有效的保護(hù)膜，涂層性能， 主要指耐候性、耐磨性等無(wú)法滿足客戶需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋁型材的木紋電泳噴涂工 藝，可以在木紋涂層表面形成有效的保護(hù)膜，各種涂層性能都有提高，滿足客戶和市場(chǎng)的需 求。
[0006] 為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的鋁型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，包 括如下步驟：
[0007] (1)、上架步驟：
[0008] 1. 1、根據(jù)生產(chǎn)的要求，將相同色號(hào)要求的坯料一次吊運(yùn)至上架處，根據(jù)品種、長(zhǎng) 度、方向進(jìn)行分料并檢查，表面不允許有氣泡、毛刺、顆粒、劃傷、碰凹、彎扭、彎頭、毛條位和 螺絲空堵塞不良現(xiàn)象；
[0009] 1. 2、搬運(yùn)坯料時(shí)帶手套，且要輕拿輕放；
[0010] 1. 3、坯料上粘附包裝物或油污時(shí)，清理干凈；
[0011] 1. 4、根據(jù)不同產(chǎn)品選擇合適的掛具，確保掛具與產(chǎn)品的接觸點(diǎn)無(wú)涂層覆蓋；
[0012] 1. 5、沖孔位置距端頭5_12mm;
[0013] 1.6、上架間隙：裝飾面對(duì)槍，定好上架方式；根據(jù)型材的尺寸，選擇適合的掛具； 掛鉤的距離為D>A+B，D為掛鉤距離，A、B為型材的長(zhǎng)、寬；料間距離控制范圍：小面寬度 < 50mm的料，料間距離大于40mm;小面寬度> 50mm的料，料間距離等于型材側(cè)面的寬度的 1. 5-2 倍；
[0014] 1. 7、換色距離，使用木紋粉，距離15-22米；
[0015] (2)、預(yù)脫脂步驟：
[0016] 2. 1開(kāi)槽：在預(yù)脫脂槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍铀?規(guī)定位置，充分?jǐn)嚢杈鶆?，待生產(chǎn)；
[0017] 2. 2槽液工藝參數(shù)
[0018]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 、上架步驟： 1.1、根據(jù)生產(chǎn)的要求，將相同色號(hào)要求的逐料一次吊運(yùn)至上架處，根據(jù)品種、長(zhǎng)度、方 向進(jìn)行分料并檢查，表面不允許有氣泡、毛刺、顆粒、劃傷、碰凹、彎扭、彎頭、毛條位和螺絲 空堵塞不良現(xiàn)象； 1. 2、搬運(yùn)逐料時(shí)帶手套，且要輕拿輕放； 1. 3、逐料上粘附包裝物或油污時(shí)，清理干凈； 1. 4、根據(jù)不同產(chǎn)品選擇合適的掛具，確保掛具與產(chǎn)品的接觸點(diǎn)無(wú)涂層覆蓋； 1. 5、沖孔位置距端頭5-12mm ; 1.6、 上架間隙；裝飾面對(duì)槍，定好上架方式；根據(jù)型材的尺寸，選擇適合的掛具；掛鉤 的距離為〇> A+B，D為掛鉤距離，A、B為型材的長(zhǎng)、寬；料間距離控制范圍；小面寬度《50mm 的料，料間距離大于40mm ;小面寬度> 50mm的料，料間距離等于型材側(cè)面的寬度的1. 5-2 倍； 1.7、 換色距離，使用木紋粉，距離15-22米； (2) 、預(yù)脫脂步驟： 2. 1開(kāi)槽；在預(yù)脫脂槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油劑，充分?jǐn)埌杈鶆?，加水到?guī)定 位置，充分?jǐn)埌杈鶆?，待生產(chǎn)； 2. 2槽液工藝參數(shù)
(3) 第一次水洗步驟： 水洗工藝參數(shù)
(4) 第二次水洗步驟; 水洗工藝參數(shù)_ 巧）、酸洗步驟：
5. 1、開(kāi)槽；在酸洗槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油劑，充分?jǐn)埌杈鶆?，加水到?guī)定 位置，充分?jǐn)埌杈鶆?，待生產(chǎn)； 5. 2、槽液工藝參數(shù)

化）、第H次水洗步驟： 水洗工藝參數(shù)
饑、第四次水洗步驟; 水洗工藝參數(shù)
巧）、鉛化步驟： 8. 1開(kāi)槽；在鉛化槽中加水至3/4槽位，加入純化劑，充分?jǐn)埌杈鶆?，加水到?guī)定位置， 充分?jǐn)埌杈鶆?，待生產(chǎn)； 8. 2工藝參數(shù)
巧）、第五次水洗步驟： 水洗工藝參數(shù)
(10) 、第六次水洗步驟： 水洗工藝參數(shù)
(11) 、烘干步驟： 11. 1、水分烘干；烘至水完全干，爐溫控制在110±1(TC之間，時(shí)間按工藝要求W正常 通過(guò)35m長(zhǎng)烘干爐為準(zhǔn)； 11. 2、鉛酸鹽轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量控制范圍；0. 4-1. Og/m2; (12) 、噴木紋底粉步驟： 12. 1、噴木紋底粉電壓為50-60kv之間，氣壓為6-化ar，槍速為60-80監(jiān)； 12. 2、鏈速；根據(jù)設(shè)備狀況及型材外形尺寸上架密度來(lái)調(diào)整鏈速； (13) 、預(yù)固化步驟：


13. 1、爐溫控制在120 +1(TC，時(shí)間按工藝要求W正常通過(guò)40m長(zhǎng)預(yù)固化爐為準(zhǔn)； (14) 、噴木紋面粉步驟： 14. 1、噴木紋底粉電壓為50-60kv之間，氣壓為6-化ar，槍速為60-80監(jiān)； (15) 、毛刷步驟： 15. 1、根據(jù)料的長(zhǎng)度調(diào)整毛刷高度； (16) 、滾木紋步驟： 16. 1、根據(jù)料的長(zhǎng)度調(diào)整滾輪高度； (17) 、固化步驟： 17. 1、在進(jìn)入固化爐之前，用夾子間隔夾住型材，W免互相碰撞造成不良品； 17. 2、固化溫度180-19(TC和時(shí)間按工藝要求W正常通過(guò)75m長(zhǎng)固化爐為準(zhǔn)，固化溫度 應(yīng)根據(jù)鏈速快慢、掛料疏密及型材壁厚適時(shí)調(diào)整； (18) 、下架步驟： 18. 1、下架時(shí)小也，輕拿輕放； 18. 2、下架過(guò)程中隨時(shí)檢查成品有無(wú)碰花、碰傷、漏底現(xiàn)象； 18. 3、下架裝框時(shí)，鐵框長(zhǎng)度必須大于或等于產(chǎn)品長(zhǎng)度； (19) 、再上架步驟： 19. 1、上架時(shí)先檢查逐料質(zhì)量，確保無(wú)拉勾、紋粗、起骨、起浪、汽泡、碰凹、壓凹、碰傷、 面不平現(xiàn)象，尺寸與配套合格后方可上架； 19. 2、根據(jù)型材的復(fù)雜性，定好上架方式；料間的距離；小面寬度《50mm的料，料與料 之間的距離大于20mm ;小面寬度> 50mm的料，料間的距離等于型材側(cè)面的寬度； 19. 3、上架時(shí)將厚料、薄料；長(zhǎng)料、短料分開(kāi)上架，并隔開(kāi)一段距離，W便調(diào)整爐溫； 19. 4、主要裝飾面正對(duì)槍，同一體系的油漆改換顏色距離隔開(kāi)5分鐘； 19. 5、上架間隔； 19. 6、換色距離一涂料與氣碳料互轉(zhuǎn)時(shí)，逐料出完前處理水槽開(kāi)始上架；一涂料或氣碳 料轉(zhuǎn)電泳料時(shí)，由于前處理需換水，逐料進(jìn)完干燥爐開(kāi)始上架；氣碳相近顏色互轉(zhuǎn)時(shí)，逐料 進(jìn)完前處理水槽開(kāi)始上架； (20) 、純水洗步驟： 純水洗工藝參數(shù)
(21) 、再烘干步驟： 21. 1、烘干溫度及時(shí)間；W水完全干燥為標(biāo)準(zhǔn)，溫度控制在30?45C ; 21. 2、薄、輕的細(xì)小料出干燥爐后，相鄰2支料用夾子夾住底部，W防噴漆和進(jìn)固化爐 時(shí)左右搖晃，碰花漆膜； (22) 、噴電泳漆步驟： 22. 1、噴漆時(shí)使用經(jīng)過(guò)干燥處理后的壓縮空氣，空氣壓力為lOOPsi ; 22. 2、鏈速的控制；噴電泳漆時(shí)鏈速控制3. 5?4m/min ; 22. 3、電壓的控制；寬度《50mm的料控制在55?6化V ;寬度> 50mm的料65?75kv ; 22. 4、根據(jù)型材裝飾面積的大小及膜厚要求調(diào)整合理的油漆吐出量，木紋電泳漆濕膜 > 4. Omil ; 22. 5電泳漆粘度控制；粘度為16-17S ; (23) 、再固化步驟： 23. 1、固化溫度180-20(TC和時(shí)間按工藝要求W正常通過(guò)75m長(zhǎng)固化爐為準(zhǔn)，固化溫度 應(yīng)根據(jù)鏈速快慢、掛料疏密及型材壁厚適時(shí)調(diào)整； (24) 、最后下架步驟： 24. 1、下料時(shí)小也，輕拿輕放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（12)、噴木紋底 粉步驟；12. 1、噴木紋底粉電壓為50-60kv之間，氣壓為6-化ar，槍速為60-80監(jiān)；根據(jù)不同 的粉末來(lái)調(diào)整相應(yīng)的電流在在10-20UA。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（12)、噴木紋底粉 步驟；12. 2、鏈速；根據(jù)設(shè)備狀況及型材外形尺寸上架密度來(lái)調(diào)整鏈速，木紋粉控制范圍為 1. 2-1. 7m/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（14)、噴木紋面粉 步驟；14. 1、噴木紋底粉電壓為50-60kv之間，氣壓為6-化ar，槍速為60-80監(jiān)；根據(jù)不同的 粉末來(lái)調(diào)整相應(yīng)的電流在10-20UA。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（15)、毛刷步 驟；15. 1、根據(jù)料的長(zhǎng)度調(diào)整毛刷高度，上限180-200mm，下限7200-7400mm，毛刷速度為 60-80監(jiān)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（16)、滾木紋步 驟；16. 1、根據(jù)料的長(zhǎng)度調(diào)整滾輪高度，上限170-190mm，下限7200-7400mm，滾輪速度為 60-80監(jiān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（17)、固化步驟： 返工料的返烤溫度比該色號(hào)的爐溫要稍高于5C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（19)、再上架步 驟；19. 5、上架間隔，長(zhǎng)度相差在1. 5米W內(nèi)的料，上架時(shí)不得隔開(kāi)；長(zhǎng)度相差在1. 5米W上 3米W下的料，且逐料單重在0.化g/m W下時(shí)，上架時(shí)不得隔開(kāi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（22)、噴電泳漆 步驟；22. 4、根據(jù)型材裝飾面積的大小及膜厚要求調(diào)整合理的油漆吐出量，木紋電泳漆濕膜 > 4. Omil。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛型材的木紋電泳噴涂工藝，其特征在于，（23)、再固化步 驟；23. 1、返工料的返烤溫度比該色號(hào)的爐溫要稍高于5C左右。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鋁型材的木紋電泳噴涂工藝，鋁型材木紋噴涂后，將木紋料(鋁型材木紋噴涂后的成品)再次采用靜電噴涂工藝，在木紋料表面噴涂電泳漆，固化后，木紋涂層表面覆蓋一層透明的電泳漆膜，保護(hù)木紋涂層，既不影響木紋效果，又可以達(dá)到提高涂層性能的目的，并經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，形成一套穩(wěn)定的木紋電泳噴涂工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋁型材的木紋電泳噴涂工藝，可以在木紋涂層表面形成有效的保護(hù)膜，各種涂層性能都有提高，滿足客戶和市場(chǎng)的需求。
【IPC分類】C25D13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104593852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510014734
【發(fā)明人】姚帛軍, 劉俊國(guó)
【申請(qǐng)人】肇慶亞洲鋁廠有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日