一種用于脫硫脫硝裝置內(nèi)壁的防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于脫硫脫硝裝置內(nèi)壁的防腐涂料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 火電廠脫硫塔煙氣中含有S02、N0X、HF、HC1等氣體，而采用濕式石灰石洗滌法脫硫 后，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2S04、HC1、HF等強腐蝕性物質(zhì)溶液，且在低溫、高濕環(huán)境下，進 一步加劇了對脫硫塔裝置內(nèi)部的腐蝕。
[0003] 煙氣吸收塔入口溫度可高達160°C~180°C，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口 煙溫較低，為45°C~55°C左右，在露點以下。因此，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐腐蝕、耐磨、耐 高溫要求極為嚴(yán)格；
[0004] 目前發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)備（FlueGasDesulfurization簡稱〃FGD〃）高溫腐蝕和 煙塵沖刷磨損嚴(yán)重，而國內(nèi)還沒有相對應(yīng)的、性能很好的防腐涂料。國內(nèi)的電力、冶金研究 設(shè)計部門為了克服濕法脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙肉及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造 價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國長期努力的目標(biāo)。
[0005] 無錫太湖防腐材料公司經(jīng)過多年的努力，研制出易涂盾-脫硫脫硝裝置內(nèi)壁防腐 涂料，耐腐蝕、耐磨、耐高溫。可以用于脫硫系統(tǒng)裝置內(nèi)壁的防腐，價格低廉，施工方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對目前脫硫脫硝設(shè)備防腐技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種用于脫硫 脫硝裝置內(nèi)壁的防腐涂料配方及其制備方法。本涂料用于脫硫脫硝裝置除塵器內(nèi)壁防腐， 施工方便，不僅有效抵制強腐蝕煙氣（如S02、N0X、HF、HCl等氣體）對鋼質(zhì)內(nèi)壁的腐蝕，對 有效抵制強腐蝕性液體（H2S04、HC1、HF等強腐蝕性物質(zhì)）的腐蝕，同時本涂料所形成的漆 膜具有很高的耐磨性、耐溫性及耐冷熱震蕩性。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] -種用于脫硫脫硝裝置內(nèi)壁的防腐涂料，所述涂料包括主漆A組分和固化劑B組 分；
[0009] 所述主漆A組份的原料及其重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂23~30份、酚醛樹脂20~30 份、納米二氧化娃1~3份、娃藻土 10~15份、陶瓷微粉2~5份、玻璃粉5~8份、炭黑 2~3份、分散劑0. 2~0. 5份、流平劑0. 2~0. 5份、消泡劑0. 2~0. 5份、硫酸鋇2~5 份，防銹劑〇. 5~1份，1#溶劑20~30份、石墨烯微片粉末5~8份、活性炭3~5份；
[0010] 所述固化劑B組份的原料及其重量份數(shù)為：改性胺固化劑80~90份，2#溶劑 10~20份；
[0011] 所述主漆A組份、固化劑B組份的重量比為3. 5~4. 5:1。
[0012] 所述的石墨稀微片粉末的平均粒徑為5~10um。所述活性炭的平均粒度為20~ 25um。所述1#溶劑為：二甲苯、正丁醇與甲基異丁基酮的以任意比例的混合物。所述2#溶 劑為：二甲苯與正丁醇的以任意比例的混合物。
[0013]-種用于脫硫脫硝裝置內(nèi)壁的防腐涂料的制備方法，具體步驟如下：
[0014] 一、制備主漆A組份：
[0015] (1)稱取1#溶劑20~30份、環(huán)氧樹脂23~30份、酚醛樹脂20~30份，投入反 應(yīng)釜中，啟動攪拌機，控制轉(zhuǎn)速在300~500轉(zhuǎn)/分；
[0016] (2)再依次加入分散劑0. 2~0. 5份、炭黑2~3份、納米二氧化硅1~3份，以 500~800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15~30分鐘，攪拌均勾后，研磨至細(xì)度25um以下；
[0017] (3)將研磨后的漆漿以500~800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15~30分鐘，在攪拌情況 下加消泡劑〇. 2~0. 5份、流平劑0. 2~0. 5份，攪拌均勻后，依次加入硅藻土 10~15份、 玻璃粉5~8份、陶瓷微粉2~3份、硫酸鋇2~5份、防銹劑0. 5~1份、石墨烯微片粉末 5~8份、活性炭3~5份，保持800~1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌約20~40分鐘，直至無明 顯顆粒，即可；
[0018] 二、制備固化劑B組份：
[0019] (1)稱取改性胺固化劑80~90份，投入反應(yīng)釜中，啟動攪拌機，以450~550轉(zhuǎn)/ 分的速度攪拌；
[0020] (2)稱取2#溶劑10~20份，投入反應(yīng)釜中，控制轉(zhuǎn)速在450~550轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?15~30分鐘至均勻流體；
[0021] 三、A組分與B組分的混合：
[0022] 主漆A組份、固化劑B組份的重量比為3. 5~4. 5:1，使用時，先將主漆A組份與固 化劑B組份按比例混合均勻，熟化15~30分鐘，加入2#溶劑調(diào)節(jié)到施工黏度，即可使用。
[0023] 本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：
[0024] 本發(fā)明選用進口高分子聚合物及進口改性固化劑作為成膜物質(zhì)，分子之間的交聯(lián) 密度增加，大大提高了基體樹脂的抗腐蝕性。
[0025] 本發(fā)明產(chǎn)品選用玻璃粉、陶瓷微粉、納米二氧化硅等功能性填料，互相產(chǎn)生協(xié)同作 用，形成致密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的涂層，使涂層與基體結(jié)合力增強，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相接 近。賦予漆膜超強的耐磨性、耐熱性、附著力，抗?jié)B透好，使漆膜具有長效防腐性，抵抗煙氣 中H2S、S02、NO等介質(zhì)腐蝕。
[0026] 本發(fā)明中加入石墨烯和活性炭的組合后，可以進一步提高涂料的耐高溫和耐低溫 性能，并且進一步增強涂料的抗腐蝕性。
[0027] 因為脫硫設(shè)備的出入口溫差很大，相差100°C，所以同一種涂料在出口和入口承受 的溫度是不一樣的，這樣長期下來涂料就會開裂。活性炭是一種吸附劑，可以吸收一部分熱 量，減少涂料承受的冷熱震蕩。另外活性炭是疏水性的，可以減少帶有腐蝕性氣體的水汽對 涂料面的腐蝕。
[0028] 本發(fā)明具有很好的耐磨、耐酸腐蝕性（40%H2S04)、耐高溫（長期耐溫160°C，短期 耐溫250°C)。本發(fā)明克服了常規(guī)涂料耐酸不耐高溫，耐高溫不耐酸的缺點；克服脫硫脫硝 設(shè)備內(nèi)壁因溫變較大造成，冷熱震蕩造成涂層脆裂、脫落問題；解決了發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)備 高溫腐蝕和煙塵沖刷磨損嚴(yán)重的問題。
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。實施例中所用的原料來源如表1所示。 其中所用石墨稀微片粉末的平均粒徑為5~10um，活性炭的平均粒度為20~25um〇
[0030]表1
[0033] 實施例1~3:本發(fā)明提供的用于脫硫脫硝裝置內(nèi)壁的防腐涂料的制備方法，其具 體步驟如下：
[0034] 一、制備主漆A組份：
[0035] (1)稱取1#溶劑、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂，投入反應(yīng)釜中，啟動攪拌機，控制轉(zhuǎn)速在 400轉(zhuǎn)/分；
[0036] (2)再依次加入分散劑、炭黑、納米二氧化娃，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20分鐘，攪 拌均勻后，研磨至細(xì)度25um以下；
[0037] (3)將研磨后的漆漿以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20分鐘，在攪拌情況下加消泡劑、流 平劑，攪拌均勻后，依次加入硅藻土、玻璃粉、陶瓷微粉、硫酸鋇、防銹劑、石墨烯微片粉末、 活性炭，保持9000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌約30分鐘，直至無明顯顆粒，即可；
[0038] 二、制備固化劑B組份：
[0039] (1)稱取改性胺固化劑，投入反應(yīng)釜中，啟動攪拌機，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌；
[0040] (2)稱取2#溶劑，投入反應(yīng)釜中，控制轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘至均勻流體；
[0041] 三、A組分與B組分的混合：
[0042] 主漆A組份、固化劑B組份的重量比為4:1，使用時，先將主漆A組份與固化劑B組 份按比例混合均勻，熟化20分鐘，加入2#溶劑調(diào)節(jié)到施工黏度，即可使用。
[0043]實施例4:本發(fā)明提供的用于脫硫脫硝裝置內(nèi)壁的