一種新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型防腐涂料的制備方法。具體地說，涉及一種新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國運(yùn)行中的電廠，水箱內(nèi)壁因?yàn)殚L期在高溫環(huán)境中，受水汽影響，腐蝕問題越來越嚴(yán)重。而除氧器水箱內(nèi)壁的腐蝕，會引起給鐵離子超標(biāo)；水箱內(nèi)再沸騰管斷裂?’腐蝕產(chǎn)物呈塊狀脫落，會堵住給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)，造成停機(jī)等一系列嚴(yán)重后果。因此，減緩或消除除氧器水箱內(nèi)壁金屬的腐蝕，對保證機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行意義重大。
[0003]面對除氧器水箱腐蝕如此嚴(yán)重的現(xiàn)狀，國內(nèi)外也有采用一些方法，如用不銹鋼等，但是造價(jià)昂貴，并不適用于已經(jīng)投運(yùn)的水箱。因此，防腐涂料的研發(fā)是至關(guān)重要的，也是一種勢不可擋的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了提供一種新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料及制備方法。由于除氧器水箱所處的特殊環(huán)境，要求該涂料必須具有以下優(yōu)良性能:(1)附著力強(qiáng):防腐涂料的一個(gè)最基本要求就是應(yīng)該具備一定的附著力，如果附著力太差，腐蝕產(chǎn)物呈塊狀脫落，就會堵住給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)，造成停機(jī)等一系列嚴(yán)重后果，不僅引起熱電廠的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也給電力系統(tǒng)帶來不良影響；(2)溶解性小:鍋爐給水采用的是二級除鹽水，是高品質(zhì)的純水，涂料的溶解不僅影響水質(zhì)，更會造成鍋爐爐管結(jié)垢、腐蝕，甚至爆管；(3)耐熱、耐水、耐汽性能良好:除氧器水箱運(yùn)行環(huán)境惡劣，其內(nèi)部有水、有汽，且界面處水汽交替；(4)具有一定的防銹功能:除氧器水箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了除銹工序不可能將原有鐵銹完全除去。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的主要技術(shù)方案如下。
[0006](I)、一種新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料，其特征是:由3種成膜物質(zhì)，2種填料，2種溶劑及其助劑組成，各組分及其所占質(zhì)量百分比如下:
環(huán)氧樹脂10%-20%
醇酸鋁粉10%-20%
有機(jī)硅樹脂10%-20%
石墨粉5%_10%
微細(xì)玻璃片5%-10%
油漆溶劑油15%-30%
甲苯(或二甲苯)15%-30%
固化劑5%-10%
助劑1%-2%。
[0007](2)、所述石墨粉質(zhì)地滑膩，有黑色光澤，化學(xué)性能穩(wěn)定。
[0008]所述微細(xì)玻璃片粒徑為0.4-0.8 μ m，具有優(yōu)異的抗蝕性。
[0009]所述固化劑為為間苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一種、兩種或多種混合物。
[0010]所述助劑為催干劑，為含鋅環(huán)烷酸系催干劑，起加速涂料表干和實(shí)干的作用。
[0011 ] 按相應(yīng)國標(biāo)或行標(biāo)執(zhí)行，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)表明，本方法制備的這種高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料性能優(yōu)異，等級較高。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)例，進(jìn)一步說明本發(fā)明所述的高溫固化涂料的具體特征、制備方法和施工工藝。
[0013]實(shí)例1:某在役熱電廠除氧器水箱內(nèi)壁首次防腐處理。
[0014](1)、涂料各成分及質(zhì)量百分比如下:
環(huán)氧樹脂18%
醇酸鋁粉15%
有機(jī)硅樹脂12%
石墨粉8%
微細(xì)玻璃片8%
油漆溶劑油18%
甲苯18%
固化劑6%
助劑2%。
[0015](2)、所述微細(xì)玻璃片粒徑為0.4-0.8 μ m，具有優(yōu)異的抗蝕性；所述固化劑為為間苯二胺、二氨基二苯基甲烷兩種的混合物；所述助劑為含鋅環(huán)烷酸系催干劑。
[0016](3)、該涂料的制備方法為。
[0017]I)將三種成膜物質(zhì)即18%的環(huán)氧樹脂，15%醇酸鋁粉和12%的有機(jī)硅樹脂倒入裝有攪拌裝置和冷凝裝置的三角口瓶中進(jìn)行混合，攪拌20-30min，至均勻即可，成為防腐涂料的成膜基料。
[0018]2)在上述制備好的成膜基料中加入體系質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的兩種溶劑甲苯和油漆溶劑油，使其粘度適中，適于涂刷，然后在混合料中加入8%的兩種顏料微細(xì)玻璃片和石墨粉，使涂料有更好的抗蝕性，化學(xué)性能穩(wěn)定。
[0019]3)最后，在混合料中加入6%的固化劑和2%的助劑，使涂料在常溫下能固化成膜。
[0020](4)、本發(fā)明所述新型高溫固化防腐涂料的施工工藝為。
[0021]I)由于除氧器水箱內(nèi)表面有一層磚紅色的浮銹，因此首先用電動鋼絲輪除去除氧器水箱內(nèi)壁及其部件表面的浮銹。
[0022]2)然后用抹布擦除浮銹、灰塵，并用脫脂劑脫脂兩遍。
[0023]3)涂刷上述的高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料三遍(確認(rèn)表干后(l_2h)再涂刷下一遍，共涂刷3遍。
[0024]4)涂刷第3遍后，自然干燥1-2天(視室溫而定，溫度越高越有利于干燥)后試水驗(yàn)收。
[0025]實(shí)例2:某在役熱電廠除氧器水箱內(nèi)壁第二次防腐處理。
[0026](1)、涂料各成分及質(zhì)量百分比如下:
環(huán)氧樹脂15%
醇酸鋁粉10%
有機(jī)硅樹脂10%
石墨粉5%
微細(xì)玻璃片5%
稀釋劑24%
二甲苯24%
固化劑5%
助劑2%。
[0027](2)、所述微細(xì)玻璃片粒徑為0.4-0.8 μ m，具有優(yōu)異的抗蝕性；所述固化劑為二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜兩種物質(zhì)的混合物；所述助劑為催干劑，為含鋅環(huán)烷酸系催干劑。
[0028](3)、該涂料的制備方法除所用成分配比不同外，具體步驟與實(shí)例I中的制備方法相同。
[0029](4)、本發(fā)明所述新型高溫固化防腐涂料的施工工藝為。
[0030]I)用電動砂輪片打薄原有涂層，并用電動鋼絲輪將打碎而松動的原有涂層除去。
[0031]2)然后用抹布擦除原涂層碎片和灰塵，用高壓空氣進(jìn)行吹掃。
[0032]3)涂刷本發(fā)明上述新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料三遍(確認(rèn)表干后(l_2h)再涂刷下一遍，共涂刷3遍。
[0033]4)涂刷第3遍后，自然干燥1-2天(視室溫而定，溫度越高越有利于干燥)后試水驗(yàn)收。
[0034]該發(fā)明所述的新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料有效地解決了長期困擾電廠運(yùn)行人員的除氧器水箱的內(nèi)壁腐蝕以及因腐蝕帶來的一系列難題，對熱電廠機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了重要作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料，其特征是:由3種成膜物質(zhì)，2種填料，2種溶劑及其助劑組成，各組分及其所占質(zhì)量百分比如下: 環(huán)氧樹脂10%-20% 醇酸鋁粉10%-20% 有機(jī)硅樹脂10%-20% 石墨粉5%_10% 微細(xì)玻璃片5%-10% 油漆溶劑油15%-30% 甲苯(或二甲苯)15%-30% 固化劑5%-10% 助劑1%-2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料，其特征在于，所述的微細(xì)玻璃片粒徑為0.4-0.8 μπι;所述的固化劑為為間苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一種、兩種或多種混合物；所述的助劑為含鋅環(huán)烷酸系催干劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料及制備方法。本發(fā)明所述的防腐涂料為粘性液體，顏色為黑色，由環(huán)氧樹脂、醇酸鋁粉、有機(jī)硅樹脂、石墨粉、微細(xì)玻璃片、油漆溶劑油（稀釋劑）、甲苯（或二甲苯）等溶劑及其他助劑按照一定比例配置而成。制備方法為將涂料各組分按一定比例先后加入，混合在一起，攪拌20-30min，至均勻即可。該高溫水箱內(nèi)壁固化防腐涂料不僅耐水汽、耐腐蝕，耐高溫，而且與金屬基體粘接非常牢固；施工工藝簡單，表干時(shí)間較短，固化成膜后耐用時(shí)效久，對在役熱電廠除氧器金屬內(nèi)壁防腐有明顯的功效。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/10, C09D5/08, C09D183/04, C09D163/00
【公開號】CN104893503
【申請?zhí)枴緾N201510316562
【發(fā)明人】朱志平, 王娜娜, 柳森, 肖劍峰
【申請人】長沙理工大學(xué)
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月11日