一種高韌性高附著力去污涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及去污涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高韌性高附著力去污涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)和農(nóng)業(yè)的飛速發(fā)展往往伴隨著水體的污染，而有機(jī)物污染危害最大，傳統(tǒng)的水體有機(jī)污染物處理方法，如物理方法、生物技術(shù)處理等，實(shí)際并未徹底降解水體中的有機(jī)污染物，因而去污效果不明顯、推廣緩慢，而通過(guò)催化劑活化H2O2和O 2等氧化劑，在水體中生成活性極強(qiáng)的自由基，從而有效氧化、降解有機(jī)物為低毒或無(wú)毒的小分子，達(dá)到無(wú)害化處理的目的，是一種新型凈化水體中有機(jī)污染物的方法，而鐵酸鉍是這種技術(shù)中一種重要的活化劑。鐵酸鉍因其良好的穩(wěn)定性、極強(qiáng)的活化能力和光催化能力，而被應(yīng)用于去污領(lǐng)域，一般被制成涂料涂覆在基體上，再將基體放入含有有機(jī)污染物的水體中，用以活化另外添加入水體中的H2O2和02等氧化劑，從而達(dá)到去污的效果，然而，鐵酸鉍比表面積小、吸附能力較差，影響了含有鐵酸鉍涂料的去污效果，同時(shí)，去污涂料長(zhǎng)時(shí)間接觸被污染的水體，容易產(chǎn)生發(fā)泡、剝落等現(xiàn)象，故而去污涂料也要充分考慮到其韌性和附著力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高韌性高附著力去污涂料，具有尚初性和尚附著力，且去污能力極佳。
[0004]本發(fā)明提出的一種高韌性高附著力去污涂料，其原料按重量份包括:ABS樹(shù)脂
45-48份，負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂41-44份，雙組分聚氨酯13-16份，輕質(zhì)碳酸鈣12-15份，膨潤(rùn)土 9-12份，滑石粉5-8份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.5份，增韌劑3.3-3.6份，固化劑1.2-1.5份，消泡劑1.1-1.4份，平流劑1.1-1.4份，防霉劑0.6-0.9份，顏料1.4-1.7份，溶劑58-62份；
負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂的制備工藝如下:按重量份將2.2-2.5份硝酸鉍、
1.3-1.6份的硝酸鐵和30-33份濃度為15-18 wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時(shí)間為1-1.5h，第一次超聲分散的頻率為
25-28KHZ，第一次超聲分散的功率為1000-1200W ;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器中加入5-8份大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時(shí)間為1.2-1.6h，第二次超聲分散的頻率為30-33KHZ，第二次超聲分散的功率為1300-1500W ;向含有溶液B的第一反應(yīng)容器中以1-2份/min的速度加入32-35份濃度為10_15wt%的氫氧化鉀溶液，加入氫氧化鉀溶液的過(guò)程中以85-100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌溶液B，然后進(jìn)行第一次陳化2_2.5h，抽濾得到物料C，將物料C和20-23份濃度為22-25wt%的氫氧化鉀溶液加入第二反應(yīng)容器進(jìn)行第三次超聲分散得到溶液D，第三次超聲分散時(shí)間為0.2-0.5h，第三次超聲分散的頻率為12-15KHZ，第三次超聲分散的功率為800-1000W ;向含有溶液D的第二反應(yīng)容器中加入8.8-9.4份硝酸鉀，再把第二反應(yīng)容器溫度升高至200-230°C，保溫24_26h后，自然冷卻至22-26?，進(jìn)行第二次陳化3.5-4.2h，抽濾得到負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂。
[0005]優(yōu)選地，雙組分聚氨酯是由兩個(gè)組分按質(zhì)量比1-1.5:2-3混合制成的。
[0006]優(yōu)選地，ABS樹(shù)脂、負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂、雙組分聚氨酯的重量比為46-47:42-43:14_15。
[0007]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:ABS樹(shù)脂46-47份，負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂42-43份，雙組分聚氨酯14-15份，輕質(zhì)碳酸鈣13-14份，膨潤(rùn)土 10_11份，滑石粉6_7份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.3-1.4份，增韌劑3.4-3.5份，固化劑1.3-1.4份，消泡劑1.2-1.3份，平流劑1.2-1.3份，防霉劑0.7-0.8份，顏料1.5-1.6份，溶劑59-60份。
[0008]優(yōu)選地，負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂的制備工藝如下:按重量份將2.3-2.4份硝酸鉍、1.4-1.5份的硝酸鐵和31-32份濃度為16-17 wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時(shí)間為1.2-1.45h，第一次超聲分散的頻率為26-27KHZ，第一次超聲分散的功率為1080-1120W ;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器中加入6-7份大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時(shí)間為1.4-1.5h，第二次超聲分散的頻率為31-32KHZ，第二次超聲分散的功率為1380-1400W ;向含有溶液B的第一反應(yīng)容器中以1.2-1.5份/min的速度加入33-34份濃度為12_13wt%的氫氧化鉀溶液，加入氫氧化鉀溶液的過(guò)程中以88-93rpm的轉(zhuǎn)速攪拌溶液B，然后進(jìn)行第一次陳化2.2-2.4h，抽濾得到物料C，將物料C和21-22份濃度為23_24wt%的氫氧化鉀溶液加入第二反應(yīng)容器進(jìn)行第三次超聲分散得到溶液D，第三次超聲分散時(shí)間為0.3-0.4h，第三次超聲分散的頻率為13-14KHZ，第三次超聲分散的功率為860-920W ;向含有溶液D的第二反應(yīng)容器中加入8.9-9.2份硝酸鉀，再把第二反應(yīng)容器溫度升高至216-220°C，保溫24.5_25h后，自然冷卻至23-25?，進(jìn)行第二次陳化3.8-4h，抽濾得到負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂。
[0009]本發(fā)明以ABS樹(shù)脂、負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂和雙組分聚氨酯作為成膜物質(zhì)，使本發(fā)明具有良好的韌性、較高的附著力和極佳的去污性能，負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂的原料大孔吸附樹(shù)脂是一種不溶于酸、堿的有機(jī)高分子聚合物，物理化學(xué)穩(wěn)定性極好，在其內(nèi)部有大小不一、形狀各異、互相貫通的孔穴，具有巨大的比表面，能夠通過(guò)范德華引力吸附、負(fù)載其他分子，而將鐵酸鉍負(fù)載在大孔吸附樹(shù)脂上，極大地提高了鐵酸鉍的比表面積，增大了鐵酸鉍與h202、O2等氧化劑的接觸面積，增加本發(fā)明活化氧化劑的能力、大大提高了本發(fā)明的去污性能，同時(shí)，大孔吸附樹(shù)脂具有良好的吸附能力，能將水體中的有機(jī)污染物吸附在其周圍，使得氧化劑被鐵酸鉍活化后能迅速催化氧化這些污染物，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的去污效果，另外，負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂和其他成膜物質(zhì)具有良好的相容性，能夠均勻地分布在本發(fā)明之中，故而在本發(fā)明涂覆在基體表面時(shí)，能均勻地分布在基體表面，從而加大鐵酸鉍與氧化劑接觸面積，增強(qiáng)了本發(fā)明的去污性能；輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土和滑石粉的添加，并在單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用下均勻地分布在成膜物質(zhì)中，能夠有效提高本發(fā)明的韌性和強(qiáng)度；而單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑一端能夠與金屬表面的羥基反應(yīng)，另一端能與本發(fā)明成膜物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而在金屬表面和本發(fā)明之間構(gòu)成牢固的共價(jià)鍵，從而大大提高了本發(fā)明的附著力。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1 本發(fā)明提出的一種高韌性高附著力去污涂料，其原料按重量份包括:ABS樹(shù)脂48份，負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂41份，雙組分聚氨酯16份，輕質(zhì)碳酸鈣12份，膨潤(rùn)土 12份，滑石粉5份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，增韌劑3.3份，固化劑1.5份，消泡劑1.1份，平流劑1.4份，防霉劑0.6份，顏料1.7份，溶劑58份；雙組分聚氨酯是由兩個(gè)組分按質(zhì)量比1.5:2混合制成的；
負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂的制備工藝如下:按重量份將2.5份硝酸鉍、1.3份的硝酸鐵和33份濃度為15 wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時(shí)間為1.5h，第一次超聲分散的頻率為25KHz，第一次超聲分散的功率為1200W ;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器中加入5份大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時(shí)間為1.6h，第二次超聲分散的頻率為30KHz，第二次超聲分散的功率為1500W ;向含有溶液B的第一反應(yīng)容器中以I份/min的速度加入35份濃度為10wt%的氫氧化鉀溶液，加入氫氧化鉀溶液的過(guò)程中以10rpm的轉(zhuǎn)速攪拌溶液B，然后進(jìn)行第一次陳化2h，抽濾得到物料C，將物料C和23份濃度為22wt%的氫氧化鉀溶液加入第二反應(yīng)容器進(jìn)行第三次超聲分散得到溶液D，第三次超聲分散時(shí)間為0.5h，第三次超聲分散的頻率為12KHz，第三次超聲分散的功率為1000W ;向含有溶液D的第二反應(yīng)容器中加入
8.8份硝酸鉀，再把第二反應(yīng)容器溫度升高至230°C，保溫24h后，自然冷卻至26°C，進(jìn)行第二次陳化3.5h，抽濾得到負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂。
[0012]實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種高韌性高附著力去污涂料，其原料按重量份包括:ABS樹(shù)脂45份，負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂44份，雙組分聚氨酯13份，輕質(zhì)碳酸鈣15份，膨潤(rùn)土 9份，滑石粉8份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2份，增韌劑3.6份，固化劑1.2份，消泡劑1.4份，平流劑1.1份，防霉劑0.9份，顏料1.4份，溶劑62份；雙組分聚氨酯是由兩個(gè)組分按質(zhì)量比1: 3混合制成的；
負(fù)載有鐵酸鉍的大孔吸附樹(shù)脂的制備工藝如下:按重量份將2.2份硝酸鉍、1.6份的硝酸鐵和30份濃度為18 wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時(shí)間為lh，第一次超聲分散的頻率為28KHz，第一次超聲分散的功率為1000W ;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器中加入8份大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時(shí)間為1.2h，第二次超聲分散的頻率為33KHz，第二次超聲分散的功率為1300W ;向含有溶