專利名稱：一種用于多種底材的高附著力涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鍍鋅板、鋁板、玻璃鋼、碳素鋼等多種底材上具有高附著力的涂料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)客車(chē)制造業(yè)的快速發(fā)展，客車(chē)產(chǎn)品逐漸根據(jù)結(jié)構(gòu)、價(jià)格等方面的特點(diǎn)而形成系列化。隨著我國(guó)客車(chē)制造商對(duì)自主研發(fā)工作的持續(xù)性開(kāi)展及研發(fā)費(fèi)用的持續(xù)性投入，目前，我國(guó)的客車(chē)制造業(yè)在客車(chē)質(zhì)量、性能等方面均已達(dá)到國(guó)際水平。同時(shí)隨著科技的發(fā)展，新材料的不斷出現(xiàn)，客車(chē)車(chē)身的材料也由原先單一的冷軋鋼變?yōu)橛湾冧\板、鋁板和玻璃鋼等多種材料相結(jié)合。對(duì)于客車(chē)制造商而言，新材料的應(yīng)用為其帶來(lái)了新的進(jìn)步，但伴隨這些新進(jìn)步的同時(shí)也面對(duì)了新的工藝挑戰(zhàn)和管理挑戰(zhàn)，例如，在這些不同底材上，每一種底材都需使用其對(duì)口的專用底漆時(shí)不僅會(huì)使涂裝生產(chǎn)工序變得繁瑣，而且極易搞混，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。為了減少生產(chǎn)工序，一種能適用于鍍鋅板、鋁板、玻璃鋼、碳素鋼等多種底材， 且能滿足各種施工條件并能提供高附著力的底漆對(duì)客車(chē)制造業(yè)來(lái)說(shuō)則顯得至關(guān)重要。本發(fā)明所涉及的涂料正是在此市場(chǎng)背景下。該涂料通過(guò)含有環(huán)氧樹(shù)脂等原料的組分與聚酰胺固化劑進(jìn)行固化交聯(lián)，同時(shí)配合特殊助劑的作用，最終達(dá)到適用于鍍鋅板、鋁板、玻璃鋼、碳素鋼等多種底材上具有高附著力的底漆要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是，提供一種適用于多種底材的高附著力涂料。本發(fā)明的目的之二是，提供一種適用于多種底材的高附著力涂料的制備方法。本發(fā)明的目的之三是，提供一種適用于多種底材的高附著力的涂料應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種適用于多種底材的高附著力涂料，按重量份計(jì)該涂料百分比組成如下環(huán)氧樹(shù)脂20.0-30.0%顏料粉料30.0-40.0%填充粉料10.0-20.0%助劑5. 0-8. 0%混合溶劑15.0-30.0%。其中，所述的顏料粉料為選自二氧化鈦粉、二噁嗪紫顏料、酞菁藍(lán)色顏料和三磷酸二氫鋁白色顏料中的一種或幾種；所述的填充粉料為選自滑石粉、超細(xì)硫酸鋇和超細(xì)云母粉中的一種或幾種；所述的助劑為選自紅日有限公司生產(chǎn)的B-30H液、遼寧寧省蓋州市化工廠生產(chǎn)的 KH-56O 助劑、路博潤(rùn)公司(Lubrizol Speciality Chemicals Co. Ltd.)生產(chǎn)的加62 樹(shù)脂、 畢克公司(BYK-Chemic Gmbh)生產(chǎn)的BYK-16中的一種或幾種。所述的環(huán)氧樹(shù)脂是由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A聚合反應(yīng)而成，分子量在500-4000。
所述的助劑B-30H液是一種由聚乙烯醇和丁醛生成的聚乙烯醇縮丁醛，KH-56助劑是硅偶聯(lián)劑，助劑2062樹(shù)脂是環(huán)氧磷酸酯，助劑Β (-161是含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物。所述的混合溶劑按重量份計(jì)百分比組成如下二甲苯25-40%甲苯30-40%丁醇15-25%乙醇3_10%。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種制備涂料的方法，包括以下步驟(a)、將總添加量70 80重量％的環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填充料、總添加量75_90重量％的混合溶劑加入攪拌槽，攪拌，至沒(méi)有生粉出現(xiàn)，混合均勻后進(jìn)行研磨，直至漆漿細(xì)度小于15um，得到色漿；(b)、將總添加量30重量％ 20重量％的環(huán)氧樹(shù)脂、助劑和總添加量25-10重量％混合溶劑加入配漆槽，攪拌；(c)、將步驟(a)中的色漿加入步驟(b)中的配漆槽中，即得到適用于多種底材的高附著力涂料。為實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是將所述的涂料與固含量40重量％聚酰胺固化劑按重量比6 1的比例混合后用于鍍鋅板、鋁板、玻璃鋼、碳素鋼等多種底材上的涂裝底漆。適用多種底材的高附著力涂料的性能技術(shù)指標(biāo)和測(cè)試方法如下將環(huán)氧樹(shù)脂總添加量的70-80重量％、顏料、填充料、總添加量75-90重量％的混合溶劑加入攪拌槽，快速攪拌半小時(shí)，至沒(méi)有生粉出現(xiàn)，混合均勻后進(jìn)行研磨，直至漆漿細(xì)度小于15um，放入配漆槽，加入總添加量30-20重量％的環(huán)氧樹(shù)脂、助劑和總添加量25-10 重量％的混合溶劑，攪拌均勻后與固含量40重量％聚酰胺固化劑按重量比6 1的比例混合進(jìn)行性能測(cè)試。結(jié)果見(jiàn)表1表 1
4CN 102477246 A說(shuō)明書(shū)3/6 頁(yè)
權(quán)利要求
1.一種用于多種底材的高附著力涂料，按重量份計(jì)該涂料百分比組成如下 環(huán)氧樹(shù)脂20-30%顏料粉料30-40%填充粉料10-20%助劑5-8%混合溶劑15-30% ；其中，所述的顏料粉料為選自二氧化鈦粉、二噁嗪紫顏料、酞菁藍(lán)色顏料和三磷酸二氫鋁白色顏料中的一種或幾種；所述的填充粉料為選自滑石粉、超細(xì)硫酸鋇和超細(xì)云母粉中的一種或幾種； 所述的助劑為選自紅日有限公司生產(chǎn)的B-30H液、遼寧寧省蓋州市化工廠生產(chǎn)的 KH-560助劑、路博潤(rùn)公司生產(chǎn)的2062樹(shù)脂、畢克公司生產(chǎn)的BI-16中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂是由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A 聚合反應(yīng)而成，分子量在500-4000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述的混合溶劑按重量份計(jì)百分比組成如下二甲苯25-40%甲苯30-40%丁醇15-25%乙醇3-10%。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3所述涂料的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟(a)、將總添加量70 80重量％的環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填充料、總添加量75-90重量％ 的混合溶劑加入攪拌槽，攪拌，至沒(méi)有生粉出現(xiàn)，混合均勻后進(jìn)行研磨，直至漆漿細(xì)度小于 15um，得到色漿；(b)、將總添加量30重量％ 20專利％的環(huán)氧樹(shù)脂、助劑和總添加量25-10重量％的混合溶劑加入配漆槽，攪拌；(c)、將步驟(a)中的色漿加入步驟(b)中的配漆槽中，即得到適用于多種底材的高附著力涂料。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的涂料的應(yīng)用，將所述的涂料與固含量40重量％聚酰胺固化劑按重量比6 1的比例混合后用于鍍鋅板、鋁板、玻璃鋼、碳素鋼等多種底材上的涂裝底漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于多種底材上具有高附著力的涂料及其制備方法和應(yīng)用。該涂料按重量份計(jì)百分比組成如下環(huán)氧樹(shù)脂20-30％、顏色粉料30-40％、填充粉料10-20％，助劑5-8％、混合溶劑15-30％。所述的環(huán)氧樹(shù)脂是由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A聚合反應(yīng)而成，分子量在500-4000。并有固含量為40重量％聚酰胺固化劑與之配套。本發(fā)明還提供了適用于多種底材上具有高附著力涂料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明涂料是通過(guò)含有環(huán)氧樹(shù)脂等原料的組分與聚酰胺固化劑進(jìn)行固化交聯(lián)，同時(shí)配合助劑的作用，最終達(dá)到適用于鍍鋅板、鋁板、玻璃鋼、碳素鋼等多種底材上具有高附著力底漆要求。適合各種環(huán)境、各種施工條件下在多種底材上施工使用。
文檔編號(hào)C09D163/02GK102477246SQ20101056270
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者張盛, 張耀東, 李斌 申請(qǐng)人:上海涂料有限公司上海造漆廠