一種降低辣椒紅色素不溶物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種天然產(chǎn)物離心分離方法，特別涉及一種簡單、高效、安全、低投資、低生產(chǎn)成本、高質(zhì)量的降低辣椒紅色素不溶物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]辣椒紅色素是一種天然色素,不僅色澤鮮艷,而且無毒副作用，是高品質(zhì)的天然色素，也是目前國際上公認的最好的紅色素。它具有著色功能及營養(yǎng)保健功能，主要應(yīng)用于食品、飲料、飼料、保健藥品和化妝品等領(lǐng)域。
[0003]辣椒紅色素是以辣椒為原料，采用6#溶劑油、丙酮等一種或幾種混合溶劑提取，再經(jīng)過沉降、蒸發(fā)、脫辣、脫殘等工序生產(chǎn)辣椒紅色素。國內(nèi)現(xiàn)有工藝得到的產(chǎn)品流動性差，久置會出現(xiàn)沉淀、分層現(xiàn)象，且經(jīng)常出現(xiàn)丙酮不溶物、離心沉淀物超標，嚴重影響產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣，并影響到產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。造成上述現(xiàn)象的主要原因是目前的提取工藝在將辣椒紅色素提取出來的同時也將辣椒果皮中的磷脂、多糖、蛋白質(zhì)等膠質(zhì)一并提取出來。
[0004]辣椒紅色素已在國際上具有相當?shù)囊?guī)模，應(yīng)用也越來越廣泛，而人們對辣椒紅色素的產(chǎn)品質(zhì)量要求也是越來越高，其中不溶物的存在，就直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益；因此，研究一種降低辣椒紅色素中不溶物含量、提高其質(zhì)量的方法，是目前需要解決的技術(shù)問題。
[0005]公布號為CN 101747659A的發(fā)明專利公開了 “辣椒紅色素脫磷脂的方法”，它將辣椒顆粒用溶劑油浸取過濾后形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分層后取出上層混合油，再對混合油多次沉降分離，達到混合油和酸水液的純凈分離，再將混合油濃縮蒸發(fā)，進而達到脫磷脂的目的。
[0006]公布號為CN1267684A公開了 “一種利用超臨界二氧化碳流體精制脫臭辣椒紅色素生產(chǎn)方法”。它以已脫辣或未脫辣的辣椒紅色素為原料，采用二氧化碳為超臨界流體，以低分子脂肪醇或低分子酮類作為攜帶劑，利用二氧化碳在超臨界狀態(tài)下的選擇溶解特性和攜帶劑的改性作用，可將溶劑法生產(chǎn)的辣椒紅色素中存在的雜質(zhì)從色素中分離出來，從而達到對辣椒紅色素提純的目的。超臨界法精制辣椒紅色素成本較高、效率低、對設(shè)備的要求較高、投資大。
[0007]公布號為CN102250488A公開了“一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法”。它將辣椒紅樹脂與水充分混合，再利用離心機進行離心分離，最后對辣椒紅進行脫辣脫殘?zhí)幚?，進而達到脫磷脂的目的。直接使用水化去磷脂等不溶物的方法，加水后容易造成辣椒紅的乳化，給后續(xù)離心分離帶來一定的困難，過多的乳化層通過通過離心進入離心渣中，造成辣椒紅最終收率的降低；經(jīng)過此方法處理后的辣椒紅在后期存放過程中色價損失嚴重。
[0008]采用混合油加食用磷酸水或食用檸檬酸水來去磷脂的方法，酸洗過程時間較短、水與混合油中色素接觸不夠充分，酸洗后的混合油沉降時間長，溶劑油回收需80-90°C高溫，對辣椒紅色素造成損失，辣椒紅色素中的丙酮不溶物磷脂的含量仍達2%左右，且生產(chǎn)過程中需要大量的水，增加后期廢水的處理難度。
[0009]采用丙酮處理辣椒紅色素精制辣椒紅的方法，溶劑的用量和消耗量較大，生產(chǎn)成本高，且丙酮回收、辣椒紅離心、脫殘設(shè)備投資較大，安全性差。
[0010]針對市場對高品質(zhì)辣椒紅色素產(chǎn)品需求的不斷增加，以及市場競爭加劇，急需一種簡單、高效、安全、低投資、低生產(chǎn)成本的工藝來提高辣椒紅色素質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種簡單、高效、安全、低投資、低生產(chǎn)成本的降低辣椒紅色素不溶物的方法以提高辣椒紅色素的質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種降低辣椒紅色素不溶物的方法，包括以下步驟:
a、選取簡單脫辣處理后的辣椒紅半成品作為初始原料，將其入離心調(diào)配罐中，使用循環(huán)熱水加熱離心調(diào)配罐，使辣椒紅半成品升溫至25-40°C，保持此溫度加熱20-60min，控制原料粘度 150-250mpa.s ；
b、將步驟a中加熱后的原料通過管式離心機進行離心處理，離心處理過程中定時進行管式離心去渣；
C、分別收集步驟b得到的上層液體及離心渣，所得上層液體即為辣椒紅色素成品，離心管中的渣即為辣椒紅半成品中分離出的不溶物。
[0013]優(yōu)選的是，所述步驟b中離心條件如下:管式離心機轉(zhuǎn)速為15000-20000r/min，離心流速為l_3kg/min，管式離心去渣時間間隔小于2小時。
[0014]優(yōu)選的是，所述步驟b重復1-2次。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明選擇辣椒紅作為初始原料，采用純物理方法去除辣椒紅中的不溶物，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過控制辣椒紅物料的粘度和溫度采用15000-20000r/min的管式離心機進行離心處理，提高離心機的轉(zhuǎn)速有利于辣椒紅與不溶物的分離；離心分離渣可作為飼料級辣椒紅粉末原料使用，避免辣椒紅的浪費，提高了經(jīng)濟效益，離心過程中基本無辣椒紅色價損失；生產(chǎn)過程中不使用任何溶劑或試劑，得到的辣椒紅避免溶劑的殘留，無工業(yè)廢水的排出，環(huán)保，對環(huán)境無污染。
[0016]2、本發(fā)明制得的辣椒紅色素流動性好，離心沉淀物及丙酮不溶物含量在1%以內(nèi)；長時間放置質(zhì)量穩(wěn)定，不出現(xiàn)沉淀分層現(xiàn)象，同時色價損失較少。
[0017]3、本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)周期短、低投資、低生產(chǎn)成本、操作方便，離心后即為成品O
【具體實施方式】
[0018]實施例1
一種降低辣椒紅色素不溶物的方法，包括以下步驟:
a、稱取200Kg色價為150.5、離心不溶物為3.5%的辣椒紅半成品原料，將其入離心調(diào)配罐中，使用循環(huán)熱水加熱離心調(diào)配，使辣椒紅半成品原料升溫至28°C，保持此溫度加熱30min,控制粘度為180mpa.s ；
b、將加熱后的辣椒紅半成品原料通過管式離心機進行離心處理,轉(zhuǎn)速為15000r/min,離心流速為1.5kg/min，每間隔兩小時進行管式離心去渣；
C、分別收集步驟b得到的上層液體及離心渣，所得上層液體即為辣椒紅色素成品，離心管中的渣即為辣椒紅半成品中分離出的磷脂和多糖等不溶物。
[0019]離心后辣椒紅色價152.3，離心沉淀物為0.4%，丙酮不溶物為0.7%，離心渣色價為40.2，總色素回收率為99.8%，流動性好，久置質(zhì)量穩(wěn)定。
[0020]實施例2
一種降低辣椒紅色素不溶物的方法，包括以下步驟:
a、稱取200Kg色價為198.2、離心不溶物為4.