專利名稱：環(huán)氧粉末在埋地鋼管防腐技術中的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及埋地鋼管表面防腐技術中的新材料、新工藝。
目前城市燃氣、自來水埋地鋼管表面的防腐，一般采用聚乙烯膠帶防腐法和環(huán)氧煤瀝青絕緣防腐法。由于聚乙烯膠帶與環(huán)氧煤瀝青在實際使用中暴露出來的缺點十分突出，如聚乙烯因其屬于熱塑性材料，強度、硬度、剛度較差，熱導性也差，熱膨脹系數(shù)大，容易老化和變形，施工難度大，從而影響埋地鋼管的防腐效果和使用壽命。同樣，使用環(huán)氧煤瀝青存在耐溶性差，涂層易產(chǎn)生“起霜”和“針孔”等缺陷，也會影響埋地鋼管的防腐效果和使用壽命。綜上所述，現(xiàn)有的埋地鋼管防腐技術已不能滿足日益增長的生產(chǎn)發(fā)展需要，采用新的防腐技術，開發(fā)防腐新材料、新工藝是城市燃氣、自來水行業(yè)面臨的新課題。
本發(fā)明的目的是用環(huán)氧重防腐粉末作為埋地鋼管表面的防腐材料，運用新的噴涂施工工藝，使環(huán)氧涂層符合埋地鋼管的絕緣、防腐要求。
下面結合環(huán)氧粉末噴涂的實施例，對環(huán)氧粉末在埋地鋼管防腐技術中的應用作詳細的描述。
環(huán)氧粉末具有重防腐技術中所必需的耐電壓性、耐化學性和良好的機械性能以及熱固性，將環(huán)氧粉末用于城市燃氣、自來水行業(yè)埋地鋼管的防腐處理，屬于首創(chuàng)。然而要實施環(huán)氧粉末噴涂在埋地鋼管表面，使其形成的涂膜符合防腐技術要求，必須采用如下不同于一般室溫下噴涂工藝，即靜電熱噴涂復合工藝。該埋地鋼管表面靜電熱噴涂復合工藝步驟如下1．化學去油(噴淋式)將鋼管表面的油污去掉。
2．去焦(燃燒爐)將鋼管表面的易燃物質(zhì)去掉。
3．物理去銹蝕(拋丸室)將鋼管表面的銹蝕物質(zhì)去掉。
4．除塵。
5．中頻加熱鋼管升溫至250℃左右。
6．靜電粉末熱噴涂，將室溫下環(huán)氧粉末自動連續(xù)噴至控溫在210～230℃之間的埋地鋼管表面，該溫度介于環(huán)氧粉末溶融溫度與分解溫度之間。
7．經(jīng)冷卻塔將鋼管涂膜層冷卻。
8．出料。
上述噴涂工藝步驟中，升溫和控溫是影響涂膜理化性能、防腐效果的關鍵之一，也是環(huán)氧粉末在埋地鋼管防腐技術中應用的關鍵之一。
按上述操作工藝步驟，在埋地鋼管表面形成的環(huán)氧粉末涂層，其防腐性能經(jīng)檢驗測試，如表1所示，完全符合埋地鋼管的重防腐要求。
表1檢驗結果匯總
權利要求
1．一種提高埋地鋼管表面防腐性能的方法，其特征是將環(huán)氧重防腐粉末用靜電熱噴涂復合技術噴涂在埋地鋼管表面作為防腐膜。
2．根據(jù)權利要求1所述的提高埋地鋼管表面防腐性能的方法，其特征是a．經(jīng)過化學去油、去焦、物理去銹后，中頻加熱鋼管溫升至250℃左右。b．噴涂環(huán)氧粉末時，鋼管被控溫在210～230℃之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了埋地鋼管表面防腐技術中的新材料、新工藝。其特點是用環(huán)氧重防腐粉末作為噴涂材料,對埋地鋼管表面實施熱噴涂前,鋼管表面需化學去油、去焦,物理去銹等過程,噴涂工藝除與一般噴涂原理相同之外,需將鋼管進行中頻加熱,使鋼管表面升溫至250℃,在噴涂環(huán)氧粉末時,鋼管溫升控制在210—230℃之間。
文檔編號B05D1/06GK1295891SQ9912401
公開日2001年5月23日 申請日期1999年11月12日 優(yōu)先權日1999年11月12日
發(fā)明者余生水, 謝汝章, 蔡國偉, 丁桂潔 申請人:余生水