專利名稱：一種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種噴涂設(shè)備。具體涉及ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置。
技術(shù)背景 目前鋼質(zhì)管道內(nèi)外環(huán)氧粉末涂裝有熱浸涂和噴涂兩種エ藝，而管內(nèi)噴涂エ藝是先對鋼管預(yù)熱，再進(jìn)行管內(nèi)噴粉，最后進(jìn)行熱固化，均是在專用的設(shè)備上完成。這種方式的加エ效率低，設(shè)備成本高。目前國內(nèi)外各鋼管防腐企業(yè)多擁有3PE(三層結(jié)構(gòu)聚こ烯防腐層)防腐生產(chǎn)線，而對于利用3PE防腐生產(chǎn)線進(jìn)行內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂，尚未見報道。環(huán)氧粉末是熱固性材料，不能二次加熱，因此內(nèi)外噴涂不能分兩次進(jìn)行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，其加工效率高，設(shè)備成本低，能一次性完成鋼管的內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型的ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，包括管內(nèi)噴粉小車、兩條道軌、若干臺導(dǎo)桿支撐車、一根金屬材質(zhì)的空心導(dǎo)桿、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應(yīng)加熱圈、噴粉室，所述撥管裝置位于鋼管傳輸輥道的ー側(cè)，該撥管裝置用于將待噴涂鋼管撥到鋼管傳輸輥道上，所述管內(nèi)噴粉小車、若干臺導(dǎo)桿支撐車位于兩條道軌上，所述空心導(dǎo)桿支撐在管內(nèi)噴粉小車、若干臺導(dǎo)桿支撐車上，空心導(dǎo)桿內(nèi)部的輸粉管與管內(nèi)噴粉小車上的供粉泵的出粉ロ相連，所述空心導(dǎo)桿能插入鋼管內(nèi)，實施鋼管內(nèi)壁的噴涂，所述兩條道軌與鋼管傳輸輥道的傳輸方向平行，空心導(dǎo)桿長度大于所述待噴涂鋼管的長度，中頻感應(yīng)加熱圈位于鋼管傳輸輥道的前端，噴粉室位于中頻感應(yīng)加熱圈的前端，噴粉室內(nèi)有若干個噴嘴，用于鋼管外壁的噴涂。其中，所述管內(nèi)噴粉小車包括噴粉組合控制柜、流化床供粉箱、導(dǎo)桿固定支架、供粉泵，噴粉組合控制柜位于管內(nèi)噴粉小車底板的ー側(cè)，流化床供粉箱位于管內(nèi)噴粉小車底板的中部，導(dǎo)桿固定支架位于管內(nèi)噴粉小車底板的另ー側(cè)，流化床供粉箱與供粉泵連通，供粉泵由噴粉組合控制柜中的一臺控制單元控制開啟或關(guān)閉。其中，所述空心導(dǎo)桿頭部依次設(shè)有噴粉槍、旋轉(zhuǎn)支撐輪，空心導(dǎo)桿脊部焊接有T形導(dǎo)軌，空心導(dǎo)桿頭部采用絕熱材料，用于防止環(huán)氧粉末在加熱區(qū)熔化，所述旋轉(zhuǎn)支撐輪使導(dǎo)桿在所述待噴涂鋼管內(nèi)始終保持位置不變。其中，所述導(dǎo)桿支撐車包括支撐架、轉(zhuǎn)臂、滾輪、帶滑塊座外球面球軸承、汽缸、底板，支撐架固定在底板上，帶滑塊座外球面球軸承位于支撐架的中部，轉(zhuǎn)臂一端的轉(zhuǎn)軸裝在帶滑塊座外球面球軸承內(nèi)，能利用與該軸承相連的吊螺栓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂高度，所述滾輪固定在轉(zhuǎn)臂的另一端，滾輪用于懸掛所述空心導(dǎo)桿，所述汽缸分別與轉(zhuǎn)臂、支撐架連接，汽缸用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動。其中，所述管內(nèi)噴粉小車、導(dǎo)桿支撐車、空心導(dǎo)桿、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應(yīng)加熱圈、噴粉室采用PID控制，通過PLC及傳感器控制管內(nèi)噴粉小車、導(dǎo)桿支撐車、空心導(dǎo)桿、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應(yīng)加熱圈、噴粉室工作或停止工作。由于采取了以上技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點在于I、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，能夠一次性完成鋼管的內(nèi)壁和外壁環(huán)氧粉末噴涂，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 2、本實用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管的內(nèi)外噴涂分兩次進(jìn)行，且用專用設(shè)備，從而降低了設(shè)備成本，減輕了勞動強度，節(jié)省了人力成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型導(dǎo)桿支撐車的示意圖。圖中1 :管內(nèi)噴粉小車；2 :兩條道軌；3 :空心導(dǎo)桿；4 :導(dǎo)桿支撐車；5 :鋼管；6 :鋼管傳輸輥道；7 :中頻感應(yīng)加熱圈；8 :噴粉室；9 :帶滑塊座外球面球軸承；10 :汽缸；11 :轉(zhuǎn)臂;12 :滾輪；13 :支撐架；14 :吊螺栓；15 :底板。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。參見圖I 圖2，本實用新型的一種鋼質(zhì)管道內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備，由管內(nèi)噴粉小車I、兩條道軌2、若干臺導(dǎo)桿支撐車4、一根金屬材質(zhì)的空心導(dǎo)桿3、撥管裝置、鋼管傳輸輥道6、中頻感應(yīng)加熱圈7、噴粉室8組成，所述撥管裝置是在管架末端安裝翻管鉤，翻管鉤支撐在油缸或氣缸上，由傳感器發(fā)出信號使油缸或氣缸動作，將待噴涂鋼管5從管架平穩(wěn)放置到鋼管傳輸輥道6上，所述管內(nèi)噴粉小車I、一臺導(dǎo)桿支撐車4位于兩條道軌2上，所述空心導(dǎo)桿3支撐在管內(nèi)噴粉小車I、一臺導(dǎo)桿支撐車4上，空心導(dǎo)桿3內(nèi)部的輸粉管與管內(nèi)噴粉小車I上的供粉泵的出粉ロ相連，所述空心導(dǎo)桿3能插入鋼管5內(nèi)，實施鋼管5內(nèi)壁的噴涂，所述兩條道軌2與鋼管傳輸輥道6的傳輸方向平行，空心導(dǎo)桿3長度大于所述待噴涂鋼管5的長度，中頻感應(yīng)加熱圈7位于鋼管傳輸輥道6的前端，噴粉室8位于中頻感應(yīng)加熱圈7的前端，用于鋼管6外壁的噴涂。管內(nèi)噴粉小車I包括噴粉組合控制柜、流化床供粉箱、導(dǎo)桿固定支架、供粉泵，噴粉組合控制柜位于管內(nèi)噴粉小車底板的ー側(cè)，流化床供粉箱位于管內(nèi)噴粉小車底板的中部，導(dǎo)桿固定支架位于管內(nèi)噴粉小車底板的另ー側(cè)，流化床供粉箱與供粉泵連通，供粉泵由噴粉組合控制柜中的一臺控制單元控制開啟或關(guān)閉。供粉泵為文丘里粉泵，根據(jù)噴涂所需粉量要求可以裝一件或多件。所述導(dǎo)桿固定支架與導(dǎo)桿支撐車結(jié)構(gòu)相同。兩條道軌2，其走向與鋼管傳輸輥道6平行，管內(nèi)噴粉小車I及導(dǎo)桿支撐車4沿此道軌進(jìn)退?？招膶?dǎo)桿3頭部依此設(shè)有噴粉槍、旋轉(zhuǎn)支撐輪，空心導(dǎo)桿脊部焊接有T形導(dǎo)軌，利用該T形導(dǎo)軌將空心導(dǎo)桿懸掛在導(dǎo)桿支撐車上轉(zhuǎn)臂11頭部的滾輪12上，空心導(dǎo)桿頭部采用絕熱材料，用于防止環(huán)氧粉末在加熱區(qū)熔化，所述旋轉(zhuǎn)支撐輪使導(dǎo)桿在所述待噴涂鋼管5內(nèi)始終保持位置不變。導(dǎo)桿支撐車4包括支撐架13、轉(zhuǎn)臂11、滾輪12、帶滑塊座外球面球軸承9、汽缸10、底板15，支撐架13固定在底板15上，帶滑塊座外球面球軸承9位于支撐架13的中部，轉(zhuǎn)臂11 一端的轉(zhuǎn)軸裝在帶滑塊座外球面球軸承9內(nèi)，能利用與該軸承相連的吊螺栓14調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂11高度，所述滾輪12固定在轉(zhuǎn)臂11的另一端，滾輪12用于懸掛所述空心導(dǎo)桿3，所述汽缸10分別與轉(zhuǎn)臂11、支撐架13連接，汽缸10用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臂11的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臂11可伸縮。本實用新型的工作過程I)將表面除銹合格的鋼管由撥管裝置撥到鋼管傳輸輥道6上，啟動鋼管傳輸輥道6，使鋼管5前行，當(dāng)?shù)诌_(dá)中頻感應(yīng)加熱圈7時停止；2)啟動管內(nèi)噴粉小車I，同時通過汽缸10使導(dǎo)桿支撐車4上的轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動，帶動空心導(dǎo)桿3，使其位于鋼管5中心線位置；3)啟動管內(nèi)噴粉小車I及導(dǎo)桿支撐車4前迸，空心導(dǎo)桿3遂插入鋼管5內(nèi)，至噴粉 槍抵達(dá)中頻感應(yīng)加熱圈7位置停止；4)開啟中頻感應(yīng)加熱圈7，開啟環(huán)氧粉末的供粉泵，同時啟動鋼管傳輥道6使鋼管5前行，環(huán)氧粉末噴涂開始，當(dāng)鋼管5脫離噴粉槍后，噴涂完成；5)關(guān)閉供粉泵，抬起空心導(dǎo)桿3，并使管內(nèi)噴粉小車I及導(dǎo)桿支撐車4后退復(fù)位，等待下ー根鋼管的噴涂作業(yè)；上述過程中，所述管內(nèi)噴粉小車I、導(dǎo)桿支撐車4、空心導(dǎo)桿3、撥管裝置、鋼管傳輸輥道6、中頻感應(yīng)加熱圈7、噴粉室8的動作采用PID控制。由此，本實用新型能提高自動化程度，保證噴涂質(zhì)量及噴涂效率。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，其特征在于包括管內(nèi)噴粉小車、兩條道軌、若干臺導(dǎo)桿支撐車、一根金屬材質(zhì)的空心導(dǎo)桿、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應(yīng)加熱圈、噴粉室，所述撥管裝置位于鋼管傳輸輥道的ー側(cè)，該撥管裝置用于將待噴涂鋼管撥到鋼管傳輸輥道上，所述管內(nèi)噴粉小車、若干臺導(dǎo)桿支撐車位于兩條道軌上，所述空心導(dǎo)桿支撐在管內(nèi)噴粉小車、若干臺導(dǎo)桿支撐車上，空心導(dǎo)桿內(nèi)部的輸粉管與管內(nèi)噴粉小車上的供粉泵的出粉ロ相連，所述空心導(dǎo)桿能插入鋼管內(nèi)，實施鋼管內(nèi)壁的噴涂，所述兩條道軌與鋼管傳輸輥道的傳輸方向平行，空心導(dǎo)桿長度大于所述待噴涂鋼管的長度，中頻感應(yīng)加熱圈位于鋼管傳輸輥道的前端，噴粉室位于中頻感應(yīng)加熱圈的前端，用于鋼管外壁的噴涂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，其特征在于所述管內(nèi)噴粉小車包括噴粉組合控制柜、流化床供粉箱、導(dǎo)桿固定支架、供粉泵，噴粉組合控制柜位于管內(nèi)噴粉小車底板的ー側(cè)，流化床供粉箱位于管內(nèi)噴粉小車底板的中部，導(dǎo)桿固定支架位于管內(nèi)噴粉小車底板的另ー側(cè)，流化床供粉箱與供粉泵連通，供粉泵由噴粉組合控制柜中的一臺控制單元控制開啟或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，其特征在于所述空心導(dǎo)桿頭部依次設(shè)有噴粉槍、旋轉(zhuǎn)支撐輪，空心導(dǎo)桿脊部焊接有T形導(dǎo)軌，空心導(dǎo)桿頭部采用絕熱材料，用于防止環(huán)氧粉末在加熱區(qū)熔化，所述旋轉(zhuǎn)支撐輪使導(dǎo)桿在所述待噴涂鋼管內(nèi)始終保持位置不變。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿支撐車包括支撐架、轉(zhuǎn)臂、滾輪、帶滑塊座外球面球軸承、汽缸、底板，支撐架固定在底板上，帶滑塊座外球面球軸承位于支撐架的中部，轉(zhuǎn)臂一端的轉(zhuǎn)軸裝在帶滑塊座外球面球軸承內(nèi)，能利用與該軸承相連的吊螺栓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂高度，所述滾輪固定在轉(zhuǎn)臂的另一端，滾輪用于懸掛所述空心導(dǎo)桿，所述汽缸分別與轉(zhuǎn)臂、支撐架連接，汽缸用于驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，其特征在于所述管內(nèi)噴粉小車、導(dǎo)桿支撐車、空心導(dǎo)桿、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應(yīng)加熱圈、噴粉室采用PID控制，通過PLC及傳感器控制管內(nèi)噴粉小車、導(dǎo)桿支撐車、空心導(dǎo)桿、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應(yīng)加熱圈、噴粉室工作或停止工作。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末涂覆裝置，包括管內(nèi)噴粉小車、兩條道軌、若干臺導(dǎo)桿支撐車、空心導(dǎo)桿、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應(yīng)加熱圈、噴粉室，所述管內(nèi)噴粉小車、若干臺導(dǎo)桿支撐車位于兩條道軌上，所述空心導(dǎo)桿支撐在管內(nèi)噴粉小車、若干臺導(dǎo)桿支撐車上，空心導(dǎo)桿內(nèi)部的輸粉管與管內(nèi)噴粉小車上的供粉泵的出粉口相連，所述空心導(dǎo)桿能插入鋼管內(nèi)，實施鋼管內(nèi)壁的噴涂，所述兩條道軌與鋼管傳輸輥道的傳輸方向平行，空心導(dǎo)桿長度大于所述待噴涂鋼管的長度，中頻感應(yīng)加熱圈位于鋼管傳輸輥道的前端，噴粉室位于中頻感應(yīng)加熱圈的前端，用于鋼管外壁的噴涂。本實用新型其加工效率高，設(shè)備成本低，能一次性完成鋼管的內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂。
文檔編號B05C19/02GK202427588SQ201120548250
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者侯成奎, 張國禎, 張景遠(yuǎn), 李軍 申請人:青島大倉管道防腐保溫器材有限公司