本發(fā)明涉及于鋁合金表面處理，具體為一種高致密度涂層鋁板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、幕墻板是由面材與支撐結(jié)構(gòu)體系組成的建筑外圍護(hù)體系或裝飾性結(jié)構(gòu)，通常用于大型和高層建筑的外墻，幕墻板由鋁板制成，從而擁有鋁材的物理性能，即具有輕質(zhì)、設(shè)計(jì)靈活和較強(qiáng)的抗震能力等特點(diǎn)，根據(jù)不同使用環(huán)境的要求，幕墻板需要結(jié)合環(huán)境的要求選擇不同加工工藝的鋁板來(lái)進(jìn)行制作。

2、如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為：cn102848639b的一種仿不銹鋼拉絲涂層鋁板及其制造方法，本發(fā)明仿不銹鋼涂層鋁板，合金鋁基材的上方依次為拉絲層、第一鈍化層和面涂層，合金鋁基材的下方依次為第二鈍化層和背漆層。其制造方法為將合金鋁基板經(jīng)拉絲、前處理脫脂、鈍化，再經(jīng)涂裝漆后高溫烘烤，即可形成本發(fā)明的仿不銹鋼拉絲涂層鋁板。

3、安裝在化工廠內(nèi)部高層建筑上的幕墻板容易受到化工廠產(chǎn)生的化工煙霧污染，使得幕墻板的外立面變色并出現(xiàn)老化的情況，在雷雨天容易受到雷擊的影響，使得幕墻板出現(xiàn)老化受損的情況，進(jìn)而導(dǎo)致高層建筑上幕墻板的使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高致密度涂層鋁板及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)提出的安裝在化工廠內(nèi)部高層建筑上的幕墻板容易受到化工廠產(chǎn)生的化工煙霧污染和雷雨天雷擊的影響，導(dǎo)致高層建筑上幕墻板的使用壽命縮短的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高致密度涂層鋁板，包括合金鋁基材，所述合金鋁基材的表面依次涂覆有底漆層、高致密度涂層、面涂層和外保護(hù)層，所述高致密度涂層的涂層組成成分包括正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、水性聚氨酯和絕緣無(wú)機(jī)混合物。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述底漆層的涂層組成成分包括丙烯酸和聚氨酯。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述絕緣無(wú)機(jī)混合物的組成成分包括質(zhì)量百分比為26.1％—32.5％的磷酸、質(zhì)量百分比為4.2％—5.6％的氧化鎂、質(zhì)量百分比為7.21％—8.65％的氫氧化鋁、質(zhì)量百分比為0.25％—0.85％的硼酸和質(zhì)量百分比為15.2％—17.3％的氧化硅和水。

5、一種高致密度涂層鋁板制備方法，包括以下步驟：

6、s1、對(duì)待加工涂層的合金鋁基材表面進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)合金鋁基材依次進(jìn)行水洗、酸洗、乙醇洗滌和純水洗滌工序處理，得到表面干凈、無(wú)油的鋁板，并進(jìn)行風(fēng)干處理；

7、s2、將質(zhì)量百分比3％—8％為正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、質(zhì)量百分比8％—16％為水性聚氨酯、質(zhì)量百分比45％—60％為絕緣無(wú)機(jī)混合物和質(zhì)量百分比15％—25％為不銹鋼噴丸顆粒在攪拌條件下充分混合，得到混合均勻的液態(tài)涂料；

8、s3、將步驟s2所得到的合金鋁基材送入噴涂箱中的內(nèi)部，合金鋁基材進(jìn)行噴砂粗化處理工序，其中噴涂箱通過(guò)氣泵將磨料噴射到合金鋁基材的表面，使得鋁材表面的形成密集的凹坑，便于后續(xù)液態(tài)涂料能夠附著在合金鋁基材的表面；

9、s4、對(duì)步驟s1處理過(guò)的合金鋁基材進(jìn)行噴涂處理工序，獲得高致密度涂層鋁板；

10、s5、將步驟s4所得到的高致密度涂層鋁板送入烘干室進(jìn)行固化處理，得到表面涂層穩(wěn)定的高致密度涂層鋁板。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，所述步驟s1中的酸洗工序包括以下步驟：

12、s10、將一次水洗好的合金鋁基材浸泡在酸洗池中，浸泡時(shí)間為5min—8min；

13、s11、將浸泡好的合金鋁基材從酸洗池中取出，送入溫水池中進(jìn)行浸泡水洗，浸泡水洗時(shí)間為3min—5min，水溫為30-55°，去除酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的反應(yīng)物質(zhì)和殘留酸液；

14、s12、將合金鋁基材從溫水池中取出，送入清洗箱的內(nèi)部，清洗箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)的水槍對(duì)合金鋁基材的外表面進(jìn)行沖洗，以確保徹底清除殘余物質(zhì)，并控制水溫以避免對(duì)鋁合金板材造成時(shí)效影響，水槍噴出水的溫度為10°-20°。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，所述步驟s1中的乙醇洗滌工序包括以下步驟：

16、s20、將合金鋁基材送入乙醇水洗池中進(jìn)行浸泡處理，其中乙醇溶液中的乙醇濃度62.5％—71.25％，浸泡時(shí)間為3min—5min；

17、s21、將乙醇水洗的合金鋁基材送入溫水池中進(jìn)行浸泡水洗，浸泡水洗時(shí)間為2min—3min，水溫為20-45°，去除乙醇洗滌過(guò)程中鋁板表面上附著的乙醇溶液。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，所述步驟s3中的噴砂粗化處理工序包括以下步驟：

19、s30、將合金鋁基材固定安裝在噴涂定位架的外側(cè)；

20、s31、將磨料送入噴砂罐的內(nèi)部，啟動(dòng)氣泵，氣泵將噴砂罐內(nèi)部的磨料通過(guò)噴槍吹出，對(duì)合金鋁基材的外立面進(jìn)行粗化處理，粗化處理時(shí)間為10—20min；

21、s32、粗化處理完成后，啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)合金鋁基材的表面進(jìn)行清洗，吹殘留在合金鋁基材表面上的磨料。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟s2中不銹鋼噴丸顆粒的直徑為200～280μm。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述磨料為g40鋼砂。

24、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟s4中的噴涂處理工序包括以下步驟：

25、s40、將步驟s2所得到的液態(tài)涂料注入步驟s3中噴涂箱的涂料倉(cāng)內(nèi)部，完成上料操作；

26、s41、啟動(dòng)氣泵，氣泵將涂料倉(cāng)內(nèi)部的液態(tài)涂料從噴槍口處噴出；

27、s42、噴槍在合金鋁基材的表面進(jìn)行周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴涂時(shí)間為18min—22min。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、本發(fā)明所生產(chǎn)制備高致密度涂層鋁板通過(guò)在其表面涂覆底漆層、高致密度涂層來(lái)提高其抗污性和抗電擊穿性能，化工煙霧不會(huì)使得該高致密度涂層鋁板出現(xiàn)老化變色的情況，其中絕緣無(wú)機(jī)混合物由磷酸、氧化鎂氫氧化鋁、硼酸和氧化硅構(gòu)成，使得該絕緣無(wú)機(jī)混合物具有良好的抗電擊穿性能和抗腐蝕性能，進(jìn)而使得該高致密度涂層鋁板具有良好的抗電擊穿性能和抗腐蝕性能。

技術(shù)特征：

1.一種高致密度涂層鋁板，包括合金鋁基材(1)，其特征在于：所述合金鋁基材(1)的表面依次涂覆有底漆層(11)、高致密度涂層(12)、面涂層(13)和外保護(hù)層(14)，所述高致密度涂層(12)的涂層組成成分包括正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、水性聚氨酯和絕緣無(wú)機(jī)混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密度涂層鋁板，其特征在于：所述底漆層(11)的涂層組成成分包括丙烯酸和聚氨酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高致密度涂層鋁板，其特征在于：所述絕緣無(wú)機(jī)混合物的組成成分包括質(zhì)量百分比為26.1％—32.5％的磷酸、質(zhì)量百分比為4.2％—5.6％的氧化鎂、質(zhì)量百分比為7.21％—8.65％的氫氧化鋁、質(zhì)量百分比為0.25％—0.85％的硼酸和質(zhì)量百分比為15.2％—17.3％的氧化硅和質(zhì)量百分比為35.1％—47.04％的水。

4.一種高致密度涂層鋁板制備方法，其特征在于，使用了上述權(quán)利要求1-3中任一種高致密度涂層鋁板，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，其特征在于：所述步驟s1中的酸洗工序包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，其特征在于：所述步驟s1中的乙醇洗滌工序包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，其特征在于：所述步驟s3中的噴砂粗化處理工序包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，其特征在于：所述步驟s31中不銹鋼噴丸顆粒的直徑為200～280μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，其特征在于：所述磨料為g40鋼砂。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高致密度涂層鋁板制備方法，其特征在于：所述步驟s4中的噴涂處理工序包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密度涂層鋁板及其制備方法，涉及鋁合金表面處理領(lǐng)域，包括合金鋁基材，所述合金鋁基材的表面依次涂覆有底漆層、高致密度涂層、面涂層和外保護(hù)層，所述高致密度涂層的涂層組成成分包括正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、水性聚氨酯和絕緣無(wú)機(jī)混合物。本發(fā)明所生產(chǎn)制備高致密度涂層鋁板通過(guò)在其表面涂覆底漆層、高致密度涂層來(lái)提高其抗污性和抗電擊穿性能，化工煙霧不會(huì)使得該高致密度涂層鋁板出現(xiàn)老化變色的情況，其中絕緣無(wú)機(jī)混合物由磷酸、氧化鎂氫氧化鋁、硼酸和氧化硅構(gòu)成，使得該絕緣無(wú)機(jī)混合物具有良好的抗電擊穿性能和抗腐蝕性能，進(jìn)而使得該高致密度涂層鋁板具有良好的抗電擊穿性能和抗腐蝕性能。

技術(shù)研發(fā)人員：彭勇,賈榮欣,劉晉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東亞泰新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21