本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，塑料薄膜(pet/bopp/pe/pvc等)用凹版油墨大多為彩色油墨，所用金屬油墨一般也是普通鋁銀漿調(diào)制的金銀色墨或者銅金墨，想要做出如鏡面一般具有鏡像效果的一般采用電鍍、轉(zhuǎn)印或者燙銀等工藝，但是這兩種工藝存在生產(chǎn)效率不高和成本高等缺點(diǎn)，而且現(xiàn)有的銀墨配方也存在鏡面效果不夠好，施工不流暢，價(jià)格偏高等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以油墨印刷的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，使本發(fā)明更適合實(shí)際上機(jī)生產(chǎn)，降低成本，而且大幅提高鏡面效果。

本發(fā)明提出的一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，其原料按重量百分比包括：真空鍍鋁懸浮液20-50％，樹脂40-70％，溶劑10-30％。

優(yōu)選地，真空鍍鋁懸浮液的鋁含量為10-15wt％，溶劑含量為80-85wt％。

優(yōu)選地，真空鍍鋁懸浮液中溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種。

優(yōu)選地，真空鍍鋁懸浮液中鋁片的厚度為10-100nm，鋁片的粒徑d50為4-8μm。

優(yōu)選地，樹脂為醇溶性樹脂或酯溶性樹脂。

優(yōu)選地，樹脂為丙烯酸樹脂、醋酸纖維素、改性聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、氯化聚丙烯、氯醋樹脂、硝化棉、羥丙基甲基纖維素、酮醛樹脂中至少一種。

優(yōu)選地，硝化棉的賽氏通用粘度為1/4s、1/8s或1/16s。

優(yōu)選地，溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮、甲基異丁酮、二甲苯、異丙醇、異丁醇中至少一種。

優(yōu)選地，還包括油墨助劑，油墨助劑與真空鍍鋁懸浮液的重量比為6-7：20-50。

優(yōu)選地，油墨助劑為流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑、防靜電劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、催干劑中的一種或兩種以上組合物。

優(yōu)選地，流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、si-c聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷、聚醚改性有機(jī)硅聚合物、烷基芳基改性有機(jī)硅氧烷、聚醚聚酯共聚改性有機(jī)硅氧烷、聚甲基烷基和聚乙二醇醚共聚物、羥基改性聚有機(jī)硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯中至少一種。

優(yōu)選地，消泡劑為硅油、聚醚類消泡劑和/或聚醚。

優(yōu)選地，附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或磷酸酯偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，防靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺、烷基磺酸的堿金屬鹽、磷酸的堿金屬鹽和/或二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽。

優(yōu)選地，防結(jié)皮劑為甲乙酮肟和/或丁酮肟。

優(yōu)選地，防沉淀劑為有機(jī)膨潤土、二氧化硅氣凝膠、硬脂酸鋁、聚乙烯蠟、烷基磷酸酯(cp-88)、烷基苯基磺酸鹽和/或多元醇脂肪酸酯。

優(yōu)選地，催干劑為含錳催干劑、含鈷催干劑和/或含鋅催干劑。

本發(fā)明以精加工的真空鍍鋁懸浮液為顏料體，最大限度的還原鍍鋁層本身的鏡面效果；其次配方中選擇的樹脂可以最大限度的保證鋁片粒子的排列和附著力，最主要的是成膜后樹脂的透明性很好，使其對(duì)緊貼底材的鋁層所呈現(xiàn)的鏡面效果影響降到最低。

本發(fā)明以油墨印刷的方式代替電鍍、轉(zhuǎn)印、燙銀等工藝，不受圖案形狀的限制，生產(chǎn)操作簡單，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明在塑料薄膜里印和表印均可獲得優(yōu)異的鏡面漆膜效果，而且具有較好的附著力、柔韌性和耐磨性，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中塑料薄膜用凹版油墨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例6所得透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨干燥后涂膜。

圖2為現(xiàn)有市售凹版鏡面油墨干燥后涂膜。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，其原料按重量百分比包括：真空鍍鋁懸浮液35％，樹脂55％，溶劑10％。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，其原料按重量百分比包括：鋁含量為10％的真空鍍鋁乙酸正丙酯懸浮液50％，醇溶性樹脂40％，乙酸正丙酯10％。

鋁片的厚度為10-100nm，鋁片的粒徑d50為4-8μm。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，其原料按重量百分比包括：鋁含量為15％的真空鍍鋁乙二醇丁醚懸浮液20％，醋酸纖維素70％，乙二醇丁醚10％。

真空鍍鋁乙二醇丁醚懸浮液中，鋁片的厚度為10-100nm，鋁片的粒徑d50為4-8μm。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，其原料按重量百分比包括：鋁含量為14％的真空鍍鋁懸浮液20％，丙烯酸樹脂40％，聚酰胺樹脂4％，油墨助劑6％，異丁醇15％，異丙醇15％。

真空鍍鋁懸浮液中，鋁片的厚度為10-100nm，鋁片的粒徑d50為4-8μm，溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯按體積比為1：1混合得到。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，其原料按重量百分比包括：鋁含量為11％的真空鍍鋁懸浮液40％，氯化聚丙烯20％，氯醋樹脂8％，酮醛樹脂15％，油墨助劑7％，環(huán)己酮7％，甲基異丁酮3％。

真空鍍鋁懸浮液中，溶劑為乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯按體積比為3：2：1混合得到。

油墨助劑按重量份包括：聚醚改性聚二甲基硅氧烷3份，硅油1.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.2份，烷基磺酸鈉0.3份。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種透明塑料薄膜用溶劑型凹版鏡面油墨，其原料按重量百分比包括：鋁含量為13％的真空鍍鋁懸浮液30％，丙烯酸樹脂15％，聚酰胺樹脂12％，羥丙基甲基纖維素10.5％，硝化棉8％，油墨助劑6.5％，乙二醇丁醚9％，丙二醇甲醚6％，丙二醇甲醚醋酸酯3％。

真空鍍鋁懸浮液中，鋁片的厚度為10-100nm，鋁片的粒徑d50為4-8μm，

溶劑為乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯按體積比為3：2：1混合得到。

油墨助劑按重量份包括：聚醚改性有機(jī)硅聚合物1.5份，聚醚聚酯共聚改性有機(jī)硅氧烷3.5份，聚醚類消泡劑1份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5份，磷酸鈉0.05份，二硫代氨基甲酸0.05份，甲乙酮肟2份，二氧化硅氣凝膠0.2份，烷基磷酸酯cp-880.4份，含鋅催干劑0.1份。

以本發(fā)明實(shí)施例6所得鏡面油墨為例，其成本如下：

而現(xiàn)有市售鏡面油墨的成本一般大于300元，由此可知：本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大幅降低了生產(chǎn)成本。

采用本發(fā)明實(shí)施例6所得鏡面油墨與現(xiàn)有市售鏡面油墨進(jìn)行對(duì)比，將兩者涂覆在電暈后pet表面，漆膜完全干燥，如圖1和圖2所示，其中圖1為本發(fā)明實(shí)施例6所得鏡面油墨，圖2為現(xiàn)有市售鏡面油墨。由此可以發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明的鏡面效果遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

采用本發(fā)明實(shí)施例6所得鏡面油墨涂覆在電暈后pet和電暈后bopp表面，漆膜完全干燥。

采用3m膠帶拉扯3次不掉，可以證明本發(fā)明具有優(yōu)秀的附著力；

采用揉搓實(shí)驗(yàn)50次不掉，而漆膜不裂；可以證明本發(fā)明的柔韌性極好；

橡皮摩擦測(cè)試儀中采用500g力，摩擦20次，基本不掉漆，則證明本發(fā)明耐磨性良好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。