本發(fā)明公開了一種稠油降粘劑的制備方法，屬于降粘劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著稠油開采的不斷深入，稠油的高粘度、高含量的膠質(zhì)瀝青質(zhì)給其儲存和運輸帶來了極大的困難。于是，稠油輸送技術(shù)的合理性、先進性和經(jīng)濟性直接影響原油生產(chǎn)綜合技術(shù)指標(biāo)。長期以來，國內(nèi)外對高凝高粘原油主要采用傳統(tǒng)的加熱降粘輸送、乳化降粘輸送以及摻稀降粘輸送三種方法。加熱降粘輸送能源消耗過高，成本較高，還帶來一定的環(huán)境污染；乳化降粘輸送出現(xiàn)比較嚴重的后期脫水困難問題，而且對我國西北部嚴重缺水的干旱地區(qū)普遍不適用；摻稀降粘受稀油的來源和產(chǎn)量的限制，而且成本也比較高。當(dāng)前受業(yè)界普遍關(guān)注的，也是被認為最有研究前景的是采用添加流動性添加劑，降低原油的凝點和粘度，使其結(jié)構(gòu)變得松散，易于輸送。稠油降粘劑能夠有效的降低原油的凝點和粘度，而且能夠在很大的程度上節(jié)約成本，簡化操作工藝。

現(xiàn)有的稠油降粘劑主要分為油溶性降粘劑和水溶性降粘劑，油溶性降粘劑適用于低含水(＜10%)稠油降粘，降粘效果差，適性差、應(yīng)用范圍窄，不適用于高含瀝青質(zhì)的稠油降粘 ，水溶性降粘技術(shù)適合低粘度(粘度＜50×104mPa·s)、含水高(＞30%)及低礦化度的稠油降粘，其難降解、毒性大、易對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對目前現(xiàn)有的油性降粘劑適應(yīng)性差、應(yīng)用范圍窄及水溶性降粘劑難降解、毒性大、易對環(huán)境造成污染的問題，提供一種稠油降粘劑的制備方法，該方法首先將玉米淀粉制備得到直鏈淀粉，再將山茶油和米糠油混合后與茶多酚、丁基羥基茴香醚攪拌制成基體油，再將馬來酸酐、十八胺反應(yīng)得馬來酸單十八酰胺，將其與直鏈淀粉、基體油攪拌混合，即可得到稠油降粘劑，本發(fā)明制備簡便，制得的稠油降粘劑降粘效果好，且適應(yīng)性強，對不同油品都有較好的降粘效果，且降粘劑降解性較好，制備過程安全無毒，使用后不會對環(huán)境造成污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取20～40g玉米淀粉，按固液比1:10加入到去離子水中，超聲分散30～40min后裝入三口燒瓶中，并放入水浴中，在80～85℃溫度下攪拌糊化20～30min，糊化后向三口燒瓶中緩慢加入100～200mL質(zhì)量分數(shù)10%氫氧化鈉溶液，控制在15～20min滴加完成；

（2）上述滴加完成后將三口燒瓶中的產(chǎn)物倒入燒杯中，向燒杯中加入100～120mL質(zhì)量分數(shù)8%氯化鈉溶液，攪拌混合后用質(zhì)量分數(shù)10%鹽酸調(diào)節(jié)pH至中性，調(diào)節(jié)后靜置20～24h，取上層液，即可得直鏈淀粉粗提取液；

（3）將上述直鏈淀粉粗提取液，按體積比1:5加入丁醇中，攪拌30～40min后室溫靜置過夜，離心分離收集沉淀物，將沉淀物用無水乙醇洗滌2～4次后冷凍干燥，將干燥后的沉淀物研磨，過80～100目篩，得直鏈淀粉，備用；

（4）分別稱取100～200g山茶油和150～300g米糠油，攪拌混合后得混合油，向其中加入混合油質(zhì)量2～5%茶多酚和混合油質(zhì)量1～3%丁基羥基茴香醚，攪拌混合40～50min后，得基體油，備用；

（5）分別稱取20～30g馬來酸酐、30～50g十八胺和100～150g甲苯加入到四口燒瓶中，攪拌至固體溶解后將四口燒瓶放入水浴鍋中，在70～80℃溫度下攪拌反應(yīng)5～7h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)物在110～120℃溫度下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30～50min，將蒸發(fā)后的物質(zhì)按質(zhì)量比1:10加入無水乙醇中，抽濾后得濾渣，放入烘箱中，在60～80℃溫度下干燥5～7h，干燥后即可得到馬來酸單十八酰胺；

（6）稱取5～10g步驟（3）備用的直鏈淀粉加入200～400g步驟（4）的基體油中，并加入3～5g上述馬來酸單十八酰胺，以300～500r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合3～5h后，即可得到稠油降粘劑。

經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的稠油降粘劑適應(yīng)性強，乳化均勻不易分層，對50℃的粘度為5000～40000mPa.s的稠油均具有優(yōu)異的降粘效果，稠油降粘率達到99.5%以上，對50000mPa.s以上超稠油降粘率達90%以上。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明制得的稠油降粘劑制備工藝簡單，節(jié)能環(huán)保，對環(huán)境無污染，同時降粘劑適應(yīng)性強，對不同油品均具有較好的降粘效果；

（2）本發(fā)明制得的稠油降粘劑降粘效果好，能夠滿足稠油在管道中的可流動粘度要求，明顯改善稠油低溫流動性。

具體實施方式

首先稱取20～40g玉米淀粉，按固液比1:10加入到去離子水中，超聲分散30～40min后裝入三口燒瓶中，并放入水浴中，在80～85℃溫度下攪拌糊化20～30min，糊化后向三口燒瓶中緩慢加入100～200mL質(zhì)量分數(shù)10%氫氧化鈉溶液，控制在15～20min滴加完成；上述滴加完成后將三口燒瓶中的產(chǎn)物倒入燒杯中，向燒杯中加入100～120mL質(zhì)量分數(shù)8%氯化鈉溶液，攪拌混合后用質(zhì)量分數(shù)10%鹽酸調(diào)節(jié)pH至中性，調(diào)節(jié)后靜置20～24h，取上層液，即可得直鏈淀粉粗提取液；隨后將上述直鏈淀粉粗提取液，按體積比1:5加入丁醇中，攪拌30～40min后室溫靜置過夜，離心分離收集沉淀物，將沉淀物用無水乙醇洗滌2～4次后冷凍干燥，將干燥后的沉淀物研磨，過80～100目篩，得直鏈淀粉，備用；再分別稱取100～200g山茶油和150～300g米糠油，攪拌混合后得混合油，向其中加入混合油質(zhì)量2～5%茶多酚和混合油質(zhì)量1～3%丁基羥基茴香醚，攪拌混合40～50min后，得基體油，備用；再分別稱取20～30g馬來酸酐、30～50g十八胺和100～150g甲苯加入到四口燒瓶中，攪拌至固體溶解后將四口燒瓶放入水浴鍋中，在70～80℃溫度下攪拌反應(yīng)5～7h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)物在110～120℃溫度下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30～50min，將蒸發(fā)后的物質(zhì)按質(zhì)量比1:10加入無水乙醇中，抽濾后得濾渣，放入烘箱中，在60～80℃溫度下干燥5～7h，干燥后即可得到馬來酸單十八酰胺；最后稱取5～10g上述步驟備用的直鏈淀粉加入200～400g上述基體油中，并加入3～5g上述馬來酸單十八酰胺，以300～500r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合3～5h后，即可得到稠油降粘劑。

實例1

首先稱取20g玉米淀粉，按固液比1:10加入到去離子水中，超聲分散30min后裝入三口燒瓶中，并放入水浴中，在80℃溫度下攪拌糊化20min，糊化后向三口燒瓶中緩慢加入100mL質(zhì)量分數(shù)10%氫氧化鈉溶液，控制在15min滴加完成；上述滴加完成后將三口燒瓶中的產(chǎn)物倒入燒杯中，向燒杯中加入100mL質(zhì)量分數(shù)8%氯化鈉溶液，攪拌混合后用質(zhì)量分數(shù)10%鹽酸調(diào)節(jié)pH至中性，調(diào)節(jié)后靜置20h，取上層液，即可得直鏈淀粉粗提取液；隨后將上述直鏈淀粉粗提取液，按體積比1:5加入丁醇中，攪拌30min后室溫靜置過夜，離心分離收集沉淀物，將沉淀物用無水乙醇洗滌2次后冷凍干燥，將干燥后的沉淀物研磨，過80目篩，得直鏈淀粉，備用；再分別稱取100g山茶油和150g米糠油，攪拌混合后得混合油，向其中加入混合油質(zhì)量2%茶多酚和混合油質(zhì)量1%丁基羥基茴香醚，攪拌混合40min后，得基體油，備用；再分別稱取20g馬來酸酐、30g十八胺和100g甲苯加入到四口燒瓶中，攪拌至固體溶解后將四口燒瓶放入水浴鍋中，在70℃溫度下攪拌反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)物在110℃溫度下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，將蒸發(fā)后的物質(zhì)按質(zhì)量比1:10加入無水乙醇中，抽濾后得濾渣，放入烘箱中，在60℃溫度下干燥5h，干燥后即可得到馬來酸單十八酰胺；最后稱取5g上述步驟備用的直鏈淀粉加入200g上述基體油中，并加入3g上述馬來酸單十八酰胺，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合3h后，即可得到稠油降粘劑。

經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的稠油降粘劑適應(yīng)性強，乳化均勻不易分層，對50℃的粘度為5000mPa.s的稠油均具有優(yōu)異的降粘效果，稠油降粘率達到99.8%，對51000mPa.s超稠油降粘率達93%。

實例2

首先稱取30g玉米淀粉，按固液比1:10加入到去離子水中，超聲分散35min后裝入三口燒瓶中，并放入水浴中，在83℃溫度下攪拌糊化25min，糊化后向三口燒瓶中緩慢加入150mL質(zhì)量分數(shù)10%氫氧化鈉溶液，控制在18min滴加完成；上述滴加完成后將三口燒瓶中的產(chǎn)物倒入燒杯中，向燒杯中加入110mL質(zhì)量分數(shù)8%氯化鈉溶液，攪拌混合后用質(zhì)量分數(shù)10%鹽酸調(diào)節(jié)pH至中性，調(diào)節(jié)后靜置22h，取上層液，即可得直鏈淀粉粗提取液；隨后將上述直鏈淀粉粗提取液，按體積比1:5加入丁醇中，攪拌35min后室溫靜置過夜，離心分離收集沉淀物，將沉淀物用無水乙醇洗滌3次后冷凍干燥，將干燥后的沉淀物研磨，過90目篩，得直鏈淀粉，備用；再分別稱取150g山茶油和225g米糠油，攪拌混合后得混合油，向其中加入混合油質(zhì)量3%茶多酚和混合油質(zhì)量2%丁基羥基茴香醚，攪拌混合45min后，得基體油，備用；再分別稱取25g馬來酸酐、40g十八胺和125g甲苯加入到四口燒瓶中，攪拌至固體溶解后將四口燒瓶放入水浴鍋中，在75℃溫度下攪拌反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)物在115℃溫度下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)40min，將蒸發(fā)后的物質(zhì)按質(zhì)量比1:10加入無水乙醇中，抽濾后得濾渣，放入烘箱中，在70℃溫度下干燥6h，干燥后即可得到馬來酸單十八酰胺；最后稱取8g上述步驟備用的直鏈淀粉加入300g上述基體油中，并加入4g上述馬來酸單十八酰胺，以400r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合4h后，即可得到稠油降粘劑。

本實例操作簡便，使用時，經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的稠油降粘劑適應(yīng)性強，乳化均勻不易分層，對50℃的粘度為20000mPa.s的稠油均具有優(yōu)異的降粘效果，稠油降粘率達到99.7%，對52000mPa.s超稠油降粘率達92%。

實例3

首先稱取40g玉米淀粉，按固液比1:10加入到去離子水中，超聲分散40min后裝入三口燒瓶中，并放入水浴中，在85℃溫度下攪拌糊化30min，糊化后向三口燒瓶中緩慢加入200mL質(zhì)量分數(shù)10%氫氧化鈉溶液，控制在20min滴加完成；上述滴加完成后將三口燒瓶中的產(chǎn)物倒入燒杯中，向燒杯中加入120mL質(zhì)量分數(shù)8%氯化鈉溶液，攪拌混合后用質(zhì)量分數(shù)10%鹽酸調(diào)節(jié)pH至中性，調(diào)節(jié)后靜置24h，取上層液，即可得直鏈淀粉粗提取液；隨后將上述直鏈淀粉粗提取液，按體積比1:5加入丁醇中，攪拌40min后室溫靜置過夜，離心分離收集沉淀物，將沉淀物用無水乙醇洗滌4次后冷凍干燥，將干燥后的沉淀物研磨，過100目篩，得直鏈淀粉，備用；再分別稱取200g山茶油和300g米糠油，攪拌混合后得混合油，向其中加入混合油質(zhì)量5%茶多酚和混合油質(zhì)量3%丁基羥基茴香醚，攪拌混合50min后，得基體油，備用；再分別稱取30g馬來酸酐、50g十八胺和150g甲苯加入到四口燒瓶中，攪拌至固體溶解后將四口燒瓶放入水浴鍋中，在80℃溫度下攪拌反應(yīng)7h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)物在120℃溫度下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)50min，將蒸發(fā)后的物質(zhì)按質(zhì)量比1:10加入無水乙醇中，抽濾后得濾渣，放入烘箱中，在80℃溫度下干燥7h，干燥后即可得到馬來酸單十八酰胺；最后稱取10g上述步驟備用的直鏈淀粉加入400g上述基體油中，并加入5g上述馬來酸單十八酰胺，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合5h后，即可得到稠油降粘劑。

本實例操作簡便，使用時，經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的稠油降粘劑適應(yīng)性強，乳化均勻不易分層，對50℃的粘度為40000mPa.s的稠油均具有優(yōu)異的降粘效果，稠油降粘率達到99.6%，對53000mPa.s超稠油降粘率達91%。