本發(fā)明涉及一種用于提高采收率的降低超稠油粘度的水基降粘劑，以及該降粘劑的制備方法，屬于石油開采
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：稠油根據(jù)粘度及相對密度可分為普通稠油、特稠油和超稠油，其中超稠油粘度在50000mpa·s以上，相對密度大于0.98(130api)。根據(jù)現(xiàn)有研究，原油粘度通常在400mpa·s以下才能進行開采和輸送。目前國內(nèi)外在稠油開采中常用的降粘方法有：摻稀油法、加熱法、稠油改質(zhì)降粘及化學藥劑降粘法。摻稀油降粘存在稀油短缺及價格昂貴等不利因素；加熱降粘則要消耗大量的熱能，存在著較高的能量損耗和經(jīng)濟損失；改質(zhì)降粘適用范圍較窄；化學降粘包括油溶性和水溶性降粘技術(shù)，油溶性降粘技術(shù)的作用機理尚明確，選擇性強，難以開發(fā)出適用范圍廣的降粘劑，而且只是削弱了蠟晶、膠質(zhì)瀝青質(zhì)層狀重疊堆積結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，并未完全“拆散”聚集體，因而降粘能力有限，但水溶性降粘技術(shù)使用范圍相對較寬(包括油層開采、井筒降粘、管道輸送等領(lǐng)域)，同時工藝簡單，成本較低，易于實現(xiàn)。目前國內(nèi)外稠油降粘技術(shù)的應(yīng)用實例較多，例如中國專利文獻cn103032056b公開的一種使用摻稀原油降粘的方法，雖然降粘前塔河油田th12329井50℃粘度為1800000mpa·s，降粘后井口稠油50℃粘度在800mpa·s以下，但是摻稀比達到0.73:1，鑒于稠油與稀油在價格等方面存在的差異，此摻稀油降粘存在經(jīng)濟方面的損失。cn101845298b公開的一種使用微生物降粘的方法，缺點是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)處理難度較大，且在高溫和高鹽的地層環(huán)境下容易失活。美國專利文獻us9453157報道了一種用甘油磷脂、植物油、稀釋劑(煤油、柴油、芳香族溶劑、輕質(zhì)原油、石腦油和汽油)和助劑(醇類)作為稠油降粘劑的方法，缺點是輕質(zhì)原油消耗量大，高達40wt％。us20010042911報道了一種稠油降粘劑，雖然主劑濃度為0.5wt％時，可將普通稠油的粘度降到200mpa·s左右，但并不適合含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)量較高的超稠油降粘。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有降粘劑存在的不足，提供一種成本低、安全、降粘效果好的乳化超稠油的水基降粘劑，同時提供一種該降粘劑過程簡單的制備方法。本發(fā)明的乳化超稠油的水基降粘劑，以100重量份計，包含如下組分，表面活性劑0.7-4份，油相0-10份，余量為水相。所述表面活性劑包含超兩親分子乳化劑和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，二者質(zhì)量比為1:4-4:1，優(yōu)選1:1。所述超兩親分子乳化劑為中國專利文獻cn105542149a公開的《具有響應(yīng)性的超兩親分子乳化劑、乳狀液及其制備方法》中的超兩親分子乳化劑。所述油相為甲苯、二甲苯、混苯、柴油、石蠟油或氣制油。所述水相可以是水，或者是濃度不大于30g/l的nacl溶液，或者是濃度不大于2g/l的cacl2溶液，或者是nacl和cacl2的混合溶液，該混合溶液中nacl的濃度不大于30g/l，cacl2的濃度不大于2g/l。上述水基降粘劑的制備方法是：以100重量份計，稱取表面活性劑0.7-4份，油相0-10份，余量為水相，室溫下攪拌混合均勻，即形成乳化超稠油的水基降粘劑。攪拌轉(zhuǎn)速為以200-500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間15-30分鐘。本發(fā)明制備的乳化超稠油的水基降粘劑利用表面活性劑的復(fù)配產(chǎn)生的協(xié)同增效作用大大提高了整體的表面活性，能顯著降低油水界面張力，所以在一定溫度下經(jīng)過攪拌，表面活性劑吸附于油珠周圍，形成混合界面膜，防止油珠重新聚并，大大減弱了分子內(nèi)摩擦力，形成了o/w型乳狀液，使得超稠油粘度降低幅度高達99.99％；并且本水基降粘劑不含堿，特別適用于堿敏地層乳化降粘。本發(fā)明的水基降粘劑具有成本低、安全和制備簡單等特點，能夠有效提高超稠油采收率。附圖說明圖1是本發(fā)明中制備的水基降粘劑的樣品示意圖。圖2是50℃稠油樣品示意圖。圖3是本發(fā)明超稠油乳化降粘效果示意圖。具體實施方式實施例1以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子乳化劑2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份，石蠟油10份，去離子水86份。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，即可形成水基降粘劑。乳化降粘效果測試：(1)將超稠油在50℃的恒溫水浴中恒溫1小時，攪拌去除其中的游離水和氣泡，測定超稠油在50℃的初始粘度μ0；(2)在燒杯中加入超稠油和水基降粘劑，二者質(zhì)量比固定為2:1，放入80℃的恒溫水浴中，恒溫1小時，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，在恒溫條件下攪拌20分鐘，制備稠油乳液，測定稠油乳液在50℃時的粘度μ。(3)降粘率按照下式計算：結(jié)果如下表所示：稠油樣品粘度(mpa·s)2429091稠油乳液粘度(mpa·s)57.6降粘率(％)99.99實施例2以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子乳化劑0.14份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.56份，甲苯2份，濃度20g/l的nacl溶液(水溶液)97.3份。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即可形成水基降粘劑。按照實施例1的方法考察水基降粘劑的降粘效果，數(shù)據(jù)如下：稠油樣品粘度(mpa·s)959530稠油乳液粘度(mpa·s)53.9降粘率(％)99.99實施例3以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子乳化劑1.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.4份，柴油3份，nacl和cacl2的混合溶液95份，混合溶液中nacl含量30g/l，cacl2含量2g/l。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，即可形成水基降粘劑。按照實施例1的方法考察水基降粘劑的降粘效果，數(shù)據(jù)如下：稠油樣品粘度(mpa·s)959530稠油乳液粘度(mpa·s)82.2降粘率(％)99.99實施例4以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子乳化劑2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份，混苯2份，nacl和cacl2的混合溶液97份，混合溶液中nacl含量15g/l，cacl2含量1g/l。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，即可形成水基降粘劑。按照實施例1的方法考察水基降粘劑的降粘效果，數(shù)據(jù)如下：稠油樣品粘度(mpa·s)959530稠油乳液粘度(mpa·s)74降粘率(％)99.99實施例5以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子乳化劑1份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份，氣制油7份，濃度為0.5g/l的cacl2溶液90份。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，即可形成水基降粘劑。按照實施例1的方法考察水基降粘劑的降粘效果，數(shù)據(jù)如下：稠油樣品粘度(mpa·s)2429091稠油乳液粘度(mpa·s)107.4降粘率(％)99.99實施例6以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份，二甲苯5份，井水93份。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，即可形成水基降粘劑。按照實施例1的方法考察水基降粘劑的降粘效果，數(shù)據(jù)如下：稠油樣品粘度(mpa·s)2429091稠油乳液粘度(mpa·s)83.4降粘率(％)99.99實施例7以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子乳化劑0.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5份，自來水99份，不加油相。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，即可形成水基降粘劑。乳化降粘效果測試：(1)將超稠油在50℃的恒溫水浴中恒溫1小時，攪拌去除其中的游離水和氣泡，測定超稠油在50℃的初始粘度μ0；(2)在燒杯中加入超稠油和水基降粘劑，二者質(zhì)量比固定為7:3，放入50℃的恒溫水浴中，恒溫1小時，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，在恒溫條件下攪拌20分鐘，制備稠油乳液，測定稠油乳液在50℃時的粘度μ。(3)降粘率按照下式計算：結(jié)果如下表所示：稠油樣品粘度(mpa·s)343845稠油乳液粘度(mpa·s)15.4降粘率(％)99.99實施例8以100重量份計，分別稱取如下組分，超兩親分子乳化劑0.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5份，濃度為5g/l的nacl溶液93份，不加油相。依次放入反應(yīng)器中混合均勻，室溫下以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，即可形成水基降粘劑。按照實施例7的方法考察水基降粘劑的降粘效果，數(shù)據(jù)如下：稠油樣品粘度(mpa·s)376554稠油乳液粘度(mpa·s)17.5降粘率(％)99.99當前第1頁12