一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑及其制備 方法。 技術(shù)背景
[0002] 稠油是指在油層溫度下粘度大于IOOmPa?S的脫氣原油。因其具有高膠質(zhì)漸青質(zhì) 含量、高粘度特性，在開發(fā)和應(yīng)用的各個方面都遇到一些技術(shù)難題，需在采、輸、煉的各個環(huán) 節(jié)采取多種方法W降低其粘度。目前國內(nèi)外常用的降粘方法有：加熱法、滲稀油法和化學藥 劑降粘等，但運些方法存在W下幾個方面的問題：（1)加熱法，即利用蒸汽或熱流體加熱原 油的方法，該法耗能多，開發(fā)成本高，施工安全性低；(2)滲稀油法，稀油來源有限，需要專 用的管線把稀油從產(chǎn)地輸至油田與稠油滲混，稠油中滲入稀油，對稠油和稀油的油質(zhì)都有 較大的影響；(3)化學降粘劑，該方法低能耗，低成本，但是現(xiàn)有報道的稠油乳化降粘劑主 要W非離子的烷基酪酸（0巧和陰離子的石油橫酸鹽（N巧等組成，運些化學劑結(jié)構(gòu)中含有 難降解、毒性大的苯環(huán)等結(jié)構(gòu)，而且耐高溫抗鹽能力有限。
[0003] 經(jīng)專利檢索，具有耐溫抗鹽性的降粘劑較少，公開號為"CN1560176"，專利名稱為 "耐溫抗鹽型稠油降粘劑及其制備方法"，的專利
【發(fā)明內(nèi)容】
是W聚氧乙締酸乙酸鹽為主要成 分的降粘劑，制備工藝復(fù)雜、而且生產(chǎn)工藝中用到氯乙酸運樣的有機氯成分，有機氯對下游 煉油工藝中催化劑傷害巨大已在油田開發(fā)中禁止使用。
[0004] 專利公布號為"CN1560177"，專利名稱為"高溫稠油降粘劑及其制備方法"的專利 是WN-烷基-丫-雙季錠陽離子表面活性劑作為降粘劑，運種陽離子表面活性劑耐鹽性能 差、且難生物降解。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐溫抗鹽稠油生物降粘劑及 制備方法，該降粘劑是一種內(nèi)醋型槐糖脂類生物表面活性劑，該降粘劑耐溫的最高值為 15(rC，抗鹽最大值為2X105mg/^，稠油降粘率達到99%W上，適用于稠油井的井筒舉升及 地面管線輸送工藝中。
[0006] 一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑，其組成及質(zhì)量百分比組份如下：
[0007] 酵母菌 0.5~1.()0/0; 種子液培養(yǎng)基 S~10%; 發(fā)酵液培養(yǎng)基 20~30%; 異丙醇 10~12%;
[0008] 其余為蒸饋水。
[0009] 所述的酵母菌為球擬假絲酵母菌。
[0010] 所述的種子液培養(yǎng)基由葡萄糖、酵母粉、KH2PO4和MgSO4? 7&0組成，葡萄糖、酵母 粉、KH2PO4和MgSO4?%〇 質(zhì)量比為（15 ~20):化~10) : (2~W: 1。
[0011] 所述的發(fā)酵液培養(yǎng)基由碳源、氮源、憐源和無機鹽組成，其中碳源為薦糖、糖蜜和 油脂中的一種，氮源為蛋白腺和玉米漿中的一種，憐源為憐酸鐘、憐酸二氨鐘和憐酸氨二鐘 中的一種，無機鹽為硫酸鐘、硫酸鋼和氯化鋼中的一種，碳源、氮源、憐源和無機鹽的質(zhì)量比 為（20~30):巧~10):巧~10) :1。
[0012] 一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑的制備方法，具體包括W下步驟：
[0013] (1)酵母菌種子液準備
[0014] 首先將容積為20L錐形瓶清洗干凈后滅菌，在滅菌后的錐形瓶中加入1化蒸饋水， 然后加入50g~100g酵母菌和500g~1000 g種子液培養(yǎng)基，在溫度為50°C~60°C的恒溫 搖床上培養(yǎng)產(chǎn)生酵母菌種子液。
[0015] (2)發(fā)酵液培養(yǎng)基的前期準備
[0016] 首先將發(fā)酵液罐清洗干凈后滅菌，往滅菌后的發(fā)酵液罐中裝入蒸饋水；其次將 2000g~3000g的發(fā)酵液培養(yǎng)基溶解在發(fā)酵液罐中的蒸饋水中，將發(fā)酵液罐在120°C滅菌 20min后降溫至30°C，最后在發(fā)酵液罐中接入酵母菌種子液。
[0017] (3)酵母菌的發(fā)酵生產(chǎn)
[0018] 酵母菌的發(fā)酵工藝參數(shù)為攬拌速度20化pm~30化pm，通氣量20L/min~30L/ min,發(fā)酵時間為化~12h，發(fā)酵溫度60°C~80°C。
[0019] (4)發(fā)酵產(chǎn)品的收集
[0020] 將發(fā)酵液罐中的發(fā)酵液置于容器中自然沉降1化~15h，然后棄去上清液保留底 部膏狀沉淀物。
[0021] (5)稠油生物降粘劑的配制
[0022] 在上述獲得的膏狀沉淀物中加入1000 g~1200g的異丙醇攬拌均勻后獲得稠油生 物降粘劑。
[0023] 所述的發(fā)酵液罐容積為I(K)L~20化，蒸饋水加入的體積量為發(fā)酵液罐容積的 40%~50%。
[0024] 所述的膏狀沉淀物為內(nèi)醋型槐糖脂。
[00巧]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：
[00%] 本發(fā)明提供的耐溫耐鹽稠油生物降粘劑適用于稠油井的井筒舉升及地面管線輸 送工藝上；本發(fā)明的稠油生物降粘劑W農(nóng)副產(chǎn)品為原料綠色無污染；并且，采用本發(fā)明提 供的耐溫耐鹽稠油生物降粘劑，其耐溫達到150°c，抗鹽達到2X105mg/l，稠油降粘率達到 99%W上，其實施方法比較簡單，效果顯著，具有節(jié)能降耗、防止管線結(jié)垢腐蝕，后續(xù)原油破 乳脫水處理容易，該生物降粘劑比化學降粘劑更易于生物降解不會引起二次污染，具有廣 闊的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】 陽〇27] 實施例1
[0028] 一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑A，其組成及質(zhì)量百分比組份如下：
[0029] 縣顯鋪拱 種矛痕瞎養(yǎng)基 沸雌; 發(fā)酵液培養(yǎng)基 2000g; 異丙醇 1200g，
[0030] 其余為水。
[0031] 酵母菌為球擬假絲酵母菌，種子液培養(yǎng)基組成及組份為：葡萄糖300g、酵母粉 120g、KH2P〇460g、M拆〇4 20g，發(fā)酵液培養(yǎng)基組成及組份為：薦糖1200g、蛋白腺400g、 憐酸二氨鐘350g和硫酸鐘50g。
[0032] 一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑A的制備方法，具體包括W下步驟：
[0033] (1)酵母菌種子液準備
[0034] 首先將容積為20L錐形瓶清洗干凈后滅菌，在滅菌后的錐形瓶中加入1化蒸饋水， 然后加入50g酵母菌、300g葡萄糖、120g酵母粉、60gKH2PO4和20gM拆04? 7&0,在溫度為 50°C的恒溫搖床上培養(yǎng)產(chǎn)生酵母菌種子液。
[0035] (2)發(fā)酵液培養(yǎng)基的前期準備
[0036] 首先將I(K)L的發(fā)酵液罐清洗干凈后滅菌，往滅菌后的發(fā)酵液罐中裝入蒸饋水 40L;其次將1200g薦糖、400g蛋白腺、350g憐酸二氨鐘和50g硫酸鐘溶解在發(fā)酵液罐中的 蒸饋水中，將發(fā)酵液罐在120°C滅菌20min后降溫至30°C，最后在發(fā)酵液罐中接入酵母菌種 子液。
[0037] (3)酵母菌的發(fā)酵生產(chǎn)
[0038] 酵母菌的發(fā)酵工藝參數(shù)為攬拌速度20化pm，通氣量20L/min，發(fā)酵時間為化，發(fā)酵 溫度60°C。
[0039] (4)發(fā)酵產(chǎn)品的收集
[0040] 將發(fā)酵液罐中的發(fā)酵液置于容器中自然沉降12h，然后棄去上清液保留底部膏狀 沉淀物為內(nèi)醋型槐糖脂。
[0041] (5)稠油生物降粘劑的配制
[0042] 在上述獲得的內(nèi)醋型槐糖脂中加入1200g的異丙醇攬拌均勻后獲得稠油生物降 粘劑A。
[0043] 取上述制備的稠油生物降粘劑產(chǎn)品A用模擬礦化度2X105mg/L的地層水配制質(zhì) 量濃度為0. 1 %、〇. 2%和0. 3%溶液，將該溶液放在密閉容器中置于150°C高溫恒溫箱中處 理24小時，取地面粘度8600mPa，S的原油與高溫處理后的稠油生物降粘劑溶液混合，原油 與生物降粘劑溶液混合比例均為IOOmL: 50mU測定溫度50°C，粘度計轉(zhuǎn)速化pm，測定粘度 分別為 79mPa?s、56mPa?s、32mPa?S，降粘率分別為 99. 1%、99. 3%和 99.6%。
[0044] 實施例2
[0045] 一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑B，其組成及質(zhì)量百分比組份如下：
[0046] 酵母菌 50g; 種子液培養(yǎng)基 750裝； 發(fā)酵液培養(yǎng)基 2000g; 異丙醇 1000 g; W47] 其余為水。
[0048] 酵母菌為球擬假絲酵母菌，種子液培養(yǎng)基組成及組份為：葡萄糖480g、酵母粉 192g、KH2P〇4 54g、M拆〇4'7&0 24g，發(fā)酵液培養(yǎng)基組成及組份為：糖蜜1200g、玉米漿360邑， 憐酸氨二鐘380g、硫酸鋼60邑。
[0049] 一種耐溫耐鹽稠油生物降粘劑B的制備方法，具體包括W下步驟：
[0050] (1)酵母菌種子液準備
[0051] 首先將容積為20L錐形瓶清洗干凈后滅菌，在滅菌后的錐形瓶中加入1化蒸饋水， 然后加入50g酵母菌、480g葡萄糖、19?酵母粉、54gKH2