噴補劑定量輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴射裝置，具體涉及一種噴補劑定量輸送裝置，包括底部帶出料口的料罐、錐形閥座、連接座、軟管和噴頭，料罐上部側壁設有進料口，且進料口上設有料斗，所述錐形閥座設置于連接座內(nèi)，連接座內(nèi)設有料道，且連接座與料罐底部連接，連接座的料道出口與噴頭通過所述軟管連接，其中，還設有出料機構，所述出料機構包括步進電機、螺桿、安裝座和密封套，所述步進電機固定于料罐內(nèi)，且步進電機的輸出端與螺桿連接，所述安裝座連接于料罐底部出料口位置，所述密封套內(nèi)套于安裝座中，且密封套設有配合螺桿的通孔，該通孔與出料口相對。本發(fā)明噴補劑定量輸送裝置能控制料罐內(nèi)噴補劑的出料量和出料速度，從而從噴補機噴頭噴出的噴補料均勻。
【專利說明】噴補劑定量輸送裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴射裝置，具體涉及一種噴補劑定量輸送裝置。

【背景技術】
[0002]噴補機主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設備上半干噴補。噴補機已經(jīng)廣泛應用到電弧爐煉鋼生產(chǎn)中。噴補機主要由供氣系統(tǒng)、罐體、噴射系統(tǒng)三部分構成。
[0003]現(xiàn)有的噴補機主要包括料罐、氣缸、錐形閥芯、錐形閥座、連接座、進氣閥門和噴頭，氣缸安裝于料罐內(nèi)，氣缸的活塞桿與錐形閥芯連接，錐形閥座安裝于料罐底部，且錐形閥座內(nèi)設有貫穿的出料通道，錐形閥芯與錐形閥座錐面配合，連接座與錐形閥座連接，連接座內(nèi)也設有貫穿的料道，連接座的出口與噴頭連接，噴頭上具有混合腔，混合腔內(nèi)有一路高壓水經(jīng)過，以便在混合腔內(nèi)形成負壓，將料罐中的噴補劑吸出。
[0004]現(xiàn)有噴補機的噴補劑供給與否，由錐形閥芯和錐形閥座之間的間隙開合來決定，錐形閥芯在氣缸帶動下進行開合。氣缸向下運動時，閥口閉合，切斷噴補劑供給；氣缸向上移動時，閥口打開，噴補劑在負壓作用下，到達混合腔，并與高壓水混合后形成噴補料，噴補料流量的大小與閥芯和閥座之間的圓錐環(huán)形間隙大小、以及混合腔的負壓有關。但這種結構的缺點是:難以控制料罐內(nèi)噴補劑的出料量和出料速度，所以從噴補機噴頭噴出的噴補料不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能控制料罐內(nèi)噴補劑的出料量和出料速度，從而從噴補機噴頭噴出的噴補料均勻的噴補劑定量輸送裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:噴補劑定量輸送裝置，包括底部帶出料口的料罐、錐形閥座、連接座、軟管和噴頭，所述料罐上部側壁設有進料口，且進料口上設有料斗，所述錐形閥座設置于連接座內(nèi)，連接座內(nèi)設有料道，且連接座與料罐底部連接，連接座的料道出口與噴頭通過所述軟管連接，其中，還設有出料機構，所述出料機構包括步進電機、螺桿、安裝座和密封套，所述步進電機固定于料罐內(nèi)，且步進電機的輸出端與螺桿連接，所述安裝座連接于料罐底部出料口位置，所述密封套內(nèi)套于安裝座中，且密封套設有配合螺桿的通孔，該通孔與出料口相對。
[0007]采用上述技術方案時，噴補劑加入料斗，并從料斗落入料罐中，啟動步進電機，由于步進電機的輸出端與螺桿連接，所以步進電機帶動螺桿轉動；又因為安裝座連接于料罐底部出料口位置，密封套內(nèi)套于安裝座中，且密封套設有配合螺桿的通孔，該通孔與出料口相對，所以噴補劑在螺桿的旋轉作用下，噴補劑從螺桿的螺旋的槽中被連續(xù)地送出，并落入錐形閥座中，錐形閥座設置于連接座內(nèi)，連接座內(nèi)設有料道，且連接座的料道出口與噴頭通過所述軟管連接，所以噴補劑在負壓的作用下經(jīng)料道、軟管進入噴頭的混合腔內(nèi)，與高壓水混合后噴出。本發(fā)明中，螺桿轉動，噴補劑被送出，而螺桿與步進電機的輸出端連接，所以料罐內(nèi)噴補劑的出料速度由步進電機的轉速決定，只需控制步進電機的轉動速度，就能控制料罐內(nèi)噴補劑的出料量和出料速度，從而從噴補機噴頭噴出的噴補料均勻。
[0008]進一步，所述料罐底部呈錐形漏斗狀，錐形漏斗狀的料罐底部能使料罐底部的噴補劑全部送出，噴補劑無積存。
[0009]進一步，所述連接座上設有傾斜設置的氣壓平衡孔，當螺桿出料速度較慢時，噴頭的混合腔形成負壓會使軟管變形，反而阻礙噴補劑的出料，而連接座上的氣壓平衡孔能避免混合腔和軟管之間的壓力差太大，所以能減小軟管的變形量，便于噴補劑順利出料。
[0010]進一步，所述密封套與安裝座螺紋連接，螺桿轉動過程中，與密封套之間持續(xù)摩擦，密封套容易磨損，密封套與安裝座的螺紋連接，便于更換磨損的密封套。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明噴補劑定量輸送裝置實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種噴補劑定量輸送裝置，包括底部帶出料口的料罐1、錐形閥座6、連接座7、軟管8和噴頭9，料罐I上部側壁設有進料口，且進料口上設有料斗10，錐形閥座6設置于連接座7內(nèi)，連接座7內(nèi)設有料道，且連接座7與料罐I底部連接，連接座7的料道出口與噴頭9通過軟管8連接，其中，還設有出料機構，出料機構包括步進電機2、螺桿3、安裝座4和密封套5，步進電機2固定于料罐I內(nèi)，其中，料罐I上部呈圓筒狀，在料罐I內(nèi)壁上設有支承板11，支承板11上裝有安裝板12，步進電機2通過安裝支架13固定于安裝板12上，且步進電機2的輸出端與螺桿3連接，安裝座4連接于料罐I底部出料口位置，密封套5內(nèi)套于安裝座4中，且密封套5設有配合螺桿3的通孔，該通孔與出料口相對。
[0013]本實施例中，料罐I底部呈錐形漏斗狀，錐形漏斗狀的料罐I底部能使料罐I底部的噴補劑全部送出，噴補劑無積存。
[0014]連接座7上設有傾斜設置的氣壓平衡孔71，當螺桿3出料速度較慢時，噴頭9的混合腔91形成負壓會使軟管8變形，反而阻礙噴補劑的出料，而連接座7上的氣壓平衡孔71能避免混合腔91和軟管8之間的壓力差太大，所以能減小軟管8的變形量，便于噴補劑順利出料。
[0015]密封套5與安裝座螺紋連接，螺桿3轉動過程中，與密封套5之間持續(xù)摩擦，密封套5容易磨損，密封套5與安裝座4的螺紋連接方式，便于更換磨損的密封套5。
[0016]具體工作流程:
如圖1所示，噴補劑加入料斗10,并從料斗10落入料罐I中，啟動步進電機2,由于步進電機2的輸出端與螺桿3連接，所以步進電機2帶動螺桿3轉動；又因為安裝座4連接于料罐I底部出料口位置，密封套5內(nèi)套于安裝座4中，且密封套5設有配合螺桿3的通孔，該通孔與出料口相對，所以噴補劑在螺桿3的旋轉作用下，噴補劑從螺桿3的螺旋的槽中被連續(xù)地送出，并落入錐形閥座6中，錐形閥座6設置于連接座7內(nèi)，連接座7內(nèi)設有料道，且連接座7的料道出口與噴頭9通過軟管8連接，所以噴補劑在負壓的作用下經(jīng)料道、軟管8進入噴頭9的混合腔91內(nèi)，與高壓水混合后噴出。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.噴補劑定量輸送裝置，包括底部帶出料口的料罐、錐形閥座、連接座、軟管和噴頭，所述料罐上部側壁設有進料口，且進料口上設有料斗，所述錐形閥座設置于連接座內(nèi)，連接座內(nèi)設有料道，且連接座與料罐底部連接，連接座的料道出口與噴頭通過所述軟管連接，其特征在于，還設有出料機構，所述出料機構包括步進電機、螺桿、安裝座和密封套，所述步進電機固定于料罐內(nèi)，且步進電機的輸出端與螺桿連接，所述安裝座連接于料罐底部出料口位置，所述密封套內(nèi)套于安裝座中，且密封套設有配合螺桿的通孔，該通孔與出料口相對。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴補劑定量輸送裝置，其特征在于，所述料罐底部呈錐形漏斗狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的噴補劑定量輸送裝置，其特征在于，所述連接座上設有傾斜設置的氣壓平衡孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的噴補劑定量輸送裝置，其特征在于，所述密封套與安裝座螺紋連接。
【文檔編號】B05B7/24GK104315851SQ201410536211
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】熊曉華 申請人:重慶大江動力設備制造有限公司