一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝，以復(fù)合聚乙酸乙烯酯、液體石蠟、分散劑、水混合均勻作為輔料，按比例通過壓縮空氣將輔料以40～80mL/min的速度噴入造粒機(jī)，與粉狀物料混合，然后開始造粒，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒徑后，加入1～5％的干物料，繼續(xù)攪拌，造粒完的物料送入干燥箱干燥，得粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：該工藝通過調(diào)節(jié)輔料的投入比例，可以直接將不同含水量的濕粉橡膠促進(jìn)劑造粒，且產(chǎn)品含水率合格，減少原料生產(chǎn)過程中的干燥工序。成粒后加入1～5％的干粉橡膠促進(jìn)劑，有效防止干燥過程中粒料之間的粘連和聚集，最終得到的橡膠促進(jìn)劑粒料均勻、硬度適中、含水率復(fù)合出廠要求。
【專利說明】一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品造粒工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑的造粒成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化促進(jìn)劑作為一類重要的橡膠助劑，用于天然橡膠和合成通用橡膠的混煉過程，主要作用是縮短硫化時(shí)間或者降低硫化溫度，得到更優(yōu)品質(zhì)的橡膠。目前我國(guó)橡膠硫化促進(jìn)劑的需求量在15萬噸以上，該類助劑具有很大的應(yīng)用市場(chǎng)。隨著環(huán)保管理和以人為本的生產(chǎn)理念，粉狀產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中越來越多的被粒狀產(chǎn)品所代替，與粉狀產(chǎn)品相比，粒狀產(chǎn)品無表面附著、容易分散，使用過程中更容易劑量，也不會(huì)造成粉塵污染。造粒工序是整個(gè)橡膠硫化促進(jìn)劑成產(chǎn)工藝中的最后一步，其產(chǎn)出率直接影響生產(chǎn)的效率和成本，一般生產(chǎn)工藝為干法造粒，是將經(jīng)過離心脫水的物料經(jīng)過干燥，含水率小于2 %，然后跟助劑混合造粒，這樣的工藝生產(chǎn)的粒狀均勻、產(chǎn)品質(zhì)量較好，但是干燥工藝繁瑣，時(shí)間較長(zhǎng)，而濕法造粒工藝無需粉狀物料的干燥，但是存在分散困難、粘結(jié)力度不夠等問題，需要重新優(yōu)化粘結(jié)劑的用量和配比。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝，節(jié)省橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過程中的干燥工序。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005](I)輔料的配置:復(fù)合聚乙酸乙烯酯100?110份、液體石蠟50?60份、分散劑20?30份、水100?140份，混合均勻備用；
[0006](2)將配置好的輔料加入輔料儲(chǔ)罐，按比例將待造粒的橡膠硫化促進(jìn)劑加入造粒機(jī)，造粒機(jī)轉(zhuǎn)速10?30r/min，通過壓縮空氣將輔料以40?80mL/min的速度噴入造粒機(jī)，噴漿過程中繼續(xù)攪拌；
[0007](3)造粒機(jī)加料完畢后開啟造粒切刀，轉(zhuǎn)速70?100r/min，時(shí)間50?80min，關(guān)閉造粒切刀；
[0008](4)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒徑后，加入I?5%的干物料，繼續(xù)攪拌lOmin，出料；
[0009](5)造粒完的物料送入干燥箱，70?100度干燥I?2小時(shí)，得粒狀產(chǎn)品。
[0010]進(jìn)一步，所述橡膠硫化促進(jìn)劑為CBS、M、DM、TBBS中的任意一種。
[0011]進(jìn)一步，所述輔料與待造粒的橡膠促進(jìn)劑的重量比為5?10%:1。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟(2)中待造粒的橡膠促進(jìn)劑為離心出料產(chǎn)品，含水量10?30%。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:該工藝通過調(diào)節(jié)輔料的投入比例，可以直接將不同含水量的濕粉橡膠促進(jìn)劑造粒，且產(chǎn)品含水率合格，減少原料生產(chǎn)過程中的干燥工序。成粒后加入I?5%的干粉橡膠促進(jìn)劑，有效防止干燥過程中粒料之間的粘連和聚集，最終得到的橡膠促進(jìn)劑粒料均勻、硬度適中、含水率復(fù)合出廠要求。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0015]實(shí)施例一:
[0016]按重量分?jǐn)?shù)稱取復(fù)合聚乙酸乙烯酯100份、液體石蠟50份、分散劑20份、水140份，混合均勻備用；稱取500g配置好的輔料加入輔料儲(chǔ)罐備用，稱取待1Kg含水量10%橡膠促進(jìn)劑加入造粒機(jī)，造粒機(jī)轉(zhuǎn)速25r/min，通過壓縮空氣將輔料以60mL/min的速度噴入造粒機(jī)，一邊加料一邊攪拌，加完后開啟造粒切刀，轉(zhuǎn)速90r/min，時(shí)間60min，然后加入10g的干橡膠促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌lOmin，將物料送入干燥箱，70度干燥I小時(shí)，得粒狀產(chǎn)品7.5Kg，產(chǎn)出率大于80%，含水率小于1%。
[0017]實(shí)施例二:
[0018]按重量分?jǐn)?shù)稱取復(fù)合聚乙酸乙烯酯100份、液體石蠟50份、分散劑20份、水120份，混合均勻備用；稱取500g配置好的輔料加入輔料儲(chǔ)罐備用，稱取待1Kg含水量15%橡膠促進(jìn)劑加入造粒機(jī)，造粒機(jī)轉(zhuǎn)速25r/min，通過壓縮空氣將輔料以60mL/min的速度噴入造粒機(jī)，一邊加料一邊攪拌，加完后開啟造粒切刀，轉(zhuǎn)速90r/min，時(shí)間60min，然后加入10g的干橡膠促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌lOmin，將物料送入干燥箱，80度干燥1.5小時(shí)，得粒狀產(chǎn)品6.9Kg，產(chǎn)出率大于80%，含水率小于1%。
[0019]實(shí)施例三:
[0020]按重量分?jǐn)?shù)稱取復(fù)合聚乙酸乙烯酯100份、液體石蠟50份、分散劑20份、水100份，混合均勻備用；稱取500g配置好的輔料加入輔料儲(chǔ)罐備用，稱取待1Kg含水量20%橡膠促進(jìn)劑加入造粒機(jī)，造粒機(jī)轉(zhuǎn)速25r/min，通過壓縮空氣將輔料以60mL/min的速度噴入造粒機(jī)，一邊加料一邊攪拌，加完后開啟造粒切刀，轉(zhuǎn)速90r/min，時(shí)間80min，然后加入10g的干橡膠促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌lOmin，將物料送入干燥箱，85度干燥2小時(shí)，得粒狀產(chǎn)品
6.5Kg，產(chǎn)出率大于80%，含水率小于1%。
[0021]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)輔料的配置:復(fù)合聚乙酸乙烯酯100?110份、液體石蠟50?60份、分散劑20?30份、水100?140份，混合均勻備用； (2)將配置好的輔料加入輔料儲(chǔ)罐，按比例將待造粒的橡膠硫化促進(jìn)劑加入造粒機(jī)，造粒機(jī)轉(zhuǎn)速10?30r/min，通過壓縮空氣將輔料以40?80mL/min的速度噴入造粒機(jī)，噴楽過程中繼續(xù)攪拌； (3)造粒機(jī)加料完畢后開啟造粒切刀，轉(zhuǎn)速70?100r/min，時(shí)間50?80min，關(guān)閉造粒切刀； (4)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒徑后，加入I?5%的干物料，繼續(xù)攪拌lOmin，出料； (5)造粒完的物料送入干燥箱，70?100度干燥I?2小時(shí)，得粒狀產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝，其特征在于:所述橡膠硫化促進(jìn)劑為CBS、M、DM、TBBS中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝，其特征在于:所述輔料與待造粒的橡膠促進(jìn)劑的重量比為5?10%:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕粉橡膠硫化促進(jìn)劑造粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中待造粒的橡膠促進(jìn)劑為離心出料產(chǎn)品，含水量10?30%。
【文檔編號(hào)】C09J131/04GK104479595SQ201410509430
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張維仁, 岳姝雅, 高強(qiáng), 盛晨軍 申請(qǐng)人:天津一化化工有限公司