一種酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料，由如下方法制備得到，1）本征態(tài)聚苯胺的合成；2）酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成：取本征態(tài)聚苯胺用N,N-二甲基甲酰胺充分溶解，然后加入酞菁基磺酸溶液，于60~70℃下反應10~15小時后，用蒸餾水洗滌至濾液無色，固體真空干燥即得到酞菁基磺酸摻雜聚苯胺；3）聚苯胺防腐蝕涂料的制備：在室溫下，將酞菁基磺酸摻雜聚苯胺、水性環(huán)氧樹脂溶液、流平劑和消泡劑混合，在1500r/min下分散10分鐘，過濾，加入固化劑和稀釋劑充分混合即得到需要的防腐涂料。本發(fā)明能夠有效克服脫摻雜現(xiàn)象、制備簡單、附著力好、防腐性能優(yōu)異。
【專利說明】一種酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及防腐涂料，具體指一種酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐蝕涂料，能夠用于鐵基材料的防腐處理，屬于涂料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]1985年De Berry發(fā)現(xiàn)聚苯胺對鐵基金屬具有防護作用，在金屬表面涂上聚苯胺涂料之后，能夠有效阻止空氣、水和鹽分發(fā)揮作用，遏止金屬生銹和腐蝕，而且這種涂料具有無毒、用量低、密度小、與有機樹脂的配伍性能好、使用方便的特點，具有普通涂料不可比擬的特性，如抗劃傷、抗點蝕及防止海生物附著等，這些優(yōu)良的特性開拓了聚苯胺涂料在嚴酷條件下的防腐應用，如航海、航天等領域。
[0003]聚苯胺防腐涂料的制備一般有以下三種方法:1、電化學聚合法，即通過電化學聚合反應直接在金屬電極表面沉積聚苯胺涂層的方法，但這種方法難以用于較大的金屬部件，應用受限；2、共溶法，即通過聚苯胺與傳統(tǒng)的聚合物溶劑形成共溶物進行涂覆，待溶劑揮發(fā)后形成涂層，這種方法存在聚苯胺在普通溶劑中溶解度小、附著力差的缺點，而高沸點溶劑N-甲基吡咯烷酮又比較昂貴，且毒性較大；3、共混法，聚苯胺與常規(guī)涂料成膜物質(zhì)如環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸樹脂等混合使用進行涂覆，這種方法制備的防腐涂料不僅性能優(yōu)異而且附著力和對水的屏蔽作用都優(yōu)于前兩種方法。
[0004]本征態(tài)、完全氧化和完全還原態(tài)的聚苯胺是不導電的，只有是不完全氧化態(tài)或者不完全還原態(tài)時，才具有導電性能；另一方面由于本征態(tài)聚苯胺化學結構中苯式和醌式結構以1:1比例交替存在，高分子鏈間通過氫鍵等相互作用，使聚苯胺本身在常規(guī)溶劑中溶解度非常低。聚苯胺 鏈中醌式結構中雙鍵氮和酸進行摻雜獲得具有導電性的聚苯胺，通常采用的摻雜劑為無機酸如鹽酸、硫酸等，有機酸如苦味酸、丙烯酸等。由于小分子酸摻雜的聚苯胺穩(wěn)定性和可溶性都很差，因而開發(fā)了樟腦磺酸、對甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸等有機磺酸摻雜聚苯胺，大大提高了摻雜態(tài)聚苯胺在有機溶劑中的溶解性，但這類常規(guī)有機磺酸摻雜聚苯胺在N-甲基吡咯烷酮會發(fā)生脫摻雜效應。
[0005]封偉等報道了用酞菁銅磺酸對本征態(tài)聚苯胺分別在水相和油相中進行摻雜，獲得了具有酞菁功能基聚苯胺的分子結構，該聚合物具有優(yōu)良的溶解性能和成膜能力，但其主要研究的光電性能，并未作涂料方面的嘗試。黃美榮等將聚苯胺水性微乳液和環(huán)氧樹脂共混作為底漆，然后與環(huán)氧樹脂面漆復合制成防腐涂料，該涂料不使用有機溶劑，是一種環(huán)境友好型涂料，其中摻雜劑為十二烷基苯磺酸，樹脂為EP-618。然而該涂料由面漆和底漆兩部分組成，涂裝工藝要求較高。中國發(fā)明專利CN 201010226027.4提供了一種耐脫摻雜性染料摻雜聚苯胺及其制備方法和應用，即利用含磺酸基等可摻雜基團的染料來摻雜聚苯胺，摻雜劑中引入氨基、烷胺基和偶氮基等基團改善摻雜聚苯胺的耐脫摻雜能力，該類染料摻雜聚苯胺在N-甲基吡咯烷酮中具有較好的溶解性或分散性，易于形成聚苯胺導電涂層，通過含磺酸基、羧酸基或金屬配位基的可摻雜染料對聚苯胺進行摻雜改性，制備出染料摻雜的導電聚苯胺材料，應用于金屬防腐、環(huán)保處理、催化材料、光電材料、導電塑料等領域。該專利申請保護的染料摻雜聚苯胺主要采用共溶法制備聚苯胺防腐涂料，存在溶解度小、附著力差、成本高的缺點。
[0006]通過上述背景介紹可以看出，現(xiàn)有的聚苯胺通常采用無機酸和有機磺酸兩大類摻雜劑進行摻雜，無機酸摻雜雖然可以得到電導率較高的聚苯胺，但是其溶解性能和環(huán)境穩(wěn)定性較差；有機小分子磺酸摻雜的聚苯胺既含非極性基團，又含極性基團，大大提高了摻雜聚苯胺的環(huán)境穩(wěn)定性和在溶劑中的溶解性，但目前這些有機磺酸摻雜聚苯胺在溶劑中會發(fā)生脫摻雜現(xiàn)象，降低了導電率，限制了聚苯胺防腐涂料的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有聚苯胺防腐涂料導電率低、存在脫摻雜現(xiàn)象和涂裝工藝復雜等問題，本發(fā)明提供一種有效克服脫摻雜現(xiàn)象、制備簡單、附著力好、防腐性能優(yōu)異的酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料。
[0008]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料，由如下方法制備得到，
1)本征態(tài)聚苯胺的合成:首先稱取苯胺單體于反應器中，然后向反應器中加入濃度為I mol/1的鹽酸，攪拌均勻后加入二甲苯，再攪拌以形成均勻的乳白色乳液，向體系中緩慢滴加氧化劑，于20°C以下恒溫反應5~7小時，產(chǎn)物經(jīng)破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色；將過濾后的產(chǎn)物加入8% (V/V)的氨水處理10~24小時，pH值7~8，減壓抽慮，濾餅干燥即得到本征態(tài)聚苯胺；其中苯胺單體、鹽酸、氧化劑和氨水的體積比為1: 10~25: 1.2~1.8: 30~ 40，二甲苯的體積為鹽酸體積的1/4 ;
2)酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成:取本征態(tài)聚苯胺用N，N-二甲基甲酰胺充分溶解，然后加入一定量的酞菁基磺酸溶液，聚苯胺和酞菁基磺酸的質(zhì)量比為1: 2~5;于60~70°C下反應10~15小時后，用蒸餾水洗滌至濾液無色，固體真空干燥即得到酞菁基磺酸摻雜聚苯胺；
3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備:在室溫下，將酞菁基磺酸摻雜聚苯胺、水性環(huán)氧樹脂溶液、流平劑和消泡劑混合，在1500 r/min下分散10分鐘，過濾，加入固化劑和稀釋劑充分混合即得到需要的防腐涂料；其中，水性環(huán)氧樹脂溶液的粘度400mPa-s,固含量38_42%，pH為7~9;酞菁基磺酸摻雜聚苯胺、水性環(huán)氧樹脂溶液、流平劑、消泡劑、固化劑和稀釋劑的體積比為 9 ~18: 70 ~90: 0.25 ~0.45: 0.5 ~1.5:1 ~2: 30 ~50。
[0009]步驟I)中所述的苯胺單體經(jīng)二次蒸餾提純得到，氧化劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或三氯化鐵的一種。
[0010]步驟2)中所述的酞菁基磺酸為銅酞菁二磺酸、鈷酞菁二磺酸、銅酞菁四磺酸或鈷酞菁四磺酸的一種。
[0011]步驟3)中的流平劑為畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-3XX系列中的一種，固化劑為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂，消泡劑為二甲基硅油或BYK-020、BYK-028，稀釋劑為乙二醇甲醚、乙二醇乙醚或乙二醇丁醚中的一種。
[0012]相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
酞菁基磺酸具有分子結構穩(wěn)定、水溶性好、氫離子電離化能力強的特點，能夠非常容易地將其引入到聚苯胺鏈上，大幅度的提高聚苯胺的電導率；另一方面，采用環(huán)氧樹脂與酞菁基磺酸摻雜聚苯胺共混制備的防腐涂料，不僅具有優(yōu)異的防腐蝕性能，而且具有制備簡單、價格低廉的優(yōu)點，能夠用于鐵基材料的防腐蝕應用。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料，采用酞菁基磺酸摻雜聚苯胺作填料，與環(huán)氧樹脂采用共混法制備得到。具體制備過程如下:
1)本征態(tài)聚苯胺的合成:首先稱取苯胺單體于反應器中，然后向反應器中加入濃度為Imol/1的鹽酸，攪拌均勻后加入二甲苯，再攪拌以形成均勻的乳白色乳液，向體系中緩慢滴加氧化劑，于20°C以下恒溫反應5~7小時，產(chǎn)物經(jīng)破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色；將過濾后的產(chǎn)物加入8% (V/V)的氨水處理10~24小時，pH值7~8，減壓抽慮，濾餅干燥即得到本征態(tài)聚苯胺；其中苯胺單體經(jīng)二次蒸餾提純得到，氧化劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或三氯化鐵的一種；苯胺單體、鹽酸、氧化劑和氨水的體積比為1: 10~25: 1.2~1.8: 30~40，二甲苯的體積為鹽酸體積的1/4 ;
2)酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成:取本征態(tài)聚苯胺用N，N-二甲基甲酰胺(DMF)充分溶解，然后加入一定量的酞菁基磺酸溶液，本征態(tài)聚苯胺和酞菁基磺酸的質(zhì)量比(即溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量比)為1: 2~5;于60~70°C下反應10~15小時后，用蒸餾水洗滌至濾液無色，固體真空干燥即得到酞菁基磺酸摻雜聚苯胺；其中酞菁基磺酸為銅酞菁二磺酸、鈷酞菁二磺酸、銅酞菁四磺酸或鈷酞菁四磺酸的一種。
[0014]3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備:在室溫下，將酞菁基磺酸摻雜聚苯胺、水性環(huán)氧樹脂溶液、流平劑和消泡劑混合，在1500 r/min下分散10分鐘，過濾，加入固化劑和稀釋劑充分混合即得到需要的防腐涂料；其中，水性環(huán)氧樹脂溶液的粘度400mPa-s,固含量38_42%，PH為7~9;酞菁基磺酸摻雜聚苯胺、水性環(huán)氧樹脂溶液、流平劑、消泡劑、固化劑和稀釋劑的體積比為9~18: 70~90: 0.25~0.45: 0.5~1.5:1~2: 30~50。
`[0015]其中流平劑為畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-3xx系列中的一種，固化劑為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂，消泡劑為二甲基硅油或BYK-020、BYK-028，稀釋劑為乙二醇甲醚、乙二醇乙醚或乙二醇丁醚中的一種；室溫為25±2°C。
[0016]由于酞菁基磺酸分子尺寸較大，不容易擴散到分子鏈附近，因而采用本征態(tài)聚苯胺和酞菁基磺酸在DMF溶液中進行反應而且要使其過量，以確保反應完全進行；另一方面由于鍵合到聚苯胺鏈的酞菁基磺酸結構相對復雜，涂料成膜時容易在局部地方形成表面張力梯度，而表現(xiàn)為永久性縮孔的出現(xiàn)，因此在成膜時選擇以有機基改性硅氧烷為主要成分的BYK-3XX系列的流平劑和含有有機硅的消泡劑作為涂料助劑，不僅能夠降低涂料體系的表面張力，而且能夠改善底材的潤濕性、產(chǎn)生抗粘性,增加表面滑爽性和光澤度。
[0017]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]實施例1
I)本征態(tài)聚苯胺的合成
稱取苯胺單體10 ml于三頸燒瓶中，然后加入I mol/1鹽酸200 ml,攪拌5分鐘后加Λ 50 ml 二甲苯，攪拌約30分鐘后，形成均勻的乳白色乳液；向體系中緩慢滴加含有12 g過硫酸銨的水溶液30ml，15°C反應5小時后，破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色。將過濾后的產(chǎn)物加入350 ml 8%氨水處理16小時，pH值為8，減壓抽慮，濾餅于45°C真空干燥至恒重，得到藍色的本征態(tài)聚苯胺。
[0019]2)銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺的合成
取10 g本征態(tài)聚苯胺用50 ml N，N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解，然后加入含有20 g銅酞菁二磺酸的水溶液130 ml，在三頸燒瓶中加熱至65°C，攪拌反應12小時后，過濾，濾餅用蒸餾水洗滌至濾液無色，固體真空干燥即得到紫色的銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺。
[0020]3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備
在室溫下，將9 g銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺、65 g水性環(huán)氧樹脂溶液、0.25 g BYK-300和
0.68 g 二甲硅油混合,用以1500 r/min分散10分鐘,過濾,加入1.1 g甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂和32 g乙二醇丁醚攪拌混合均勻，即制得黏度適中的銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料。
[0021]實施例2
I)本征態(tài)聚苯胺的合成
稱取苯胺單體10 ml于三頸燒瓶中，然后加入I mol/1鹽酸220 ml，攪拌5分鐘后加入55 ml 二甲苯，攪拌約30分鐘后，形成均勻的乳白色乳液；向體系中緩慢滴加含有13.5g過硫酸銨的水溶液30ml, 14°C反應5小時后,破乳后減壓過濾,并用蒸懼水洗漆至濾液無色。將過濾后的產(chǎn)物加入350 ml 8%氨水處理16小時，pH值為8，減壓抽慮，濾餅于45°C真空干燥至恒重，得到藍色的本征態(tài)聚苯胺。
[0022]2)銅酞菁基磺酸 摻雜聚苯胺的合成
取10 g本征態(tài)聚苯胺用50 ml DMF溶解，然后加入含有25 g銅酞菁二磺酸的水溶液150 ml,在三頸燒瓶中加熱至65°C,攪拌反應12小時后,過濾,濾餅用蒸懼水洗漆至濾液無色，固體真空干燥即得到紫色的銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺。
[0023]3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備
在室溫下，將12 g銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺、80 g水性環(huán)氧樹脂溶液、0.30 g BYK-300和0.77 g 二甲硅油混合，用以1500 r/min分散10分鐘，過濾，加入1.5 g甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂和39 g乙二醇丁醚攪拌混合均勻，即制得黏度適中的銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料。
[0024]實施例3
I)本征態(tài)聚苯胺的合成
稱取苯胺單體10 ml于三頸燒瓶中，然后加入I mol/1鹽酸250 ml,攪拌5分鐘后加入63 ml 二甲苯，攪拌約30分鐘后，形成均勻的乳白色乳液；向體系中緩慢滴加含有15.2 g過硫酸鉀的水溶液35 ml，17°C反應5小時后，破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色。將過濾后的產(chǎn)物加入370 ml 8%氨水處理16小時，pH值為8，減壓抽慮，濾餅于45°C真空干燥至恒重，得到藍色的本征態(tài)聚苯胺。
[0025]2)鈷酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成
取10 g本征態(tài)聚苯胺用50 ml DMF溶解，然后加入含有24.5 g鈷酞菁二磺酸的水溶液150 ml，在三頸燒瓶中加熱至65°C，攪拌反應12小時后，過濾，濾餅用蒸餾水洗滌至濾液無色，固體真空干燥即得到紫色的鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺。
[0026]3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備
在室溫下，將11 g鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺、80 g水性環(huán)氧樹脂溶液、0.30 g BYK-333和0.82 g BYK-020混合，用以1500 r/min分散10分鐘，過濾，加入1.5 g甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂和40 g乙二醇丁醚攪拌混合均勻，即制得黏度適中的鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料。
[0027]實施例4
I)本征態(tài)聚苯胺的合成
稱取苯胺單體10 ml于三頸燒瓶中，然后加入I mol/1鹽酸250 ml,攪拌5分鐘后加入63 ml 二甲苯，攪拌約30分鐘后，形成均勻的乳白色乳液；向體系中緩慢滴加含有15.2 g過硫酸鉀的水溶液35 ml，15°C反應5小時后，破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色。將過濾后的產(chǎn)物加入370 ml 8%氨水處理16小時，pH值為8，減壓抽慮，濾餅于45°C真空干燥至恒重，得到藍色的本征態(tài)聚苯胺。
[0028]2)鈷酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成
取10 g本征態(tài)聚苯胺用50 ml DMF溶解，然后加入含有28 g鈷酞菁二磺酸的水溶液160 ml,在三頸燒瓶中加熱至65°C,攪拌反應12小時后,過濾,濾餅用蒸懼水洗漆至濾液無色，固體真空干燥即得到紫色的鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺。
[0029]3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備
在室溫下，將12 g鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺、80 g水性環(huán)氧樹脂溶液、0.30 g BYK-300和0.87 g BYK-028混合，用以1500 r/min分散10分鐘，過濾，加入1.4 g甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂和42 g乙二醇丁醚攪拌混合均勻，即制得黏度適中的鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料。
[0030]實施例5`
I)本征態(tài)聚苯胺的合成
稱取苯胺10 ml于三頸燒瓶中，然后加入I mol/1鹽酸220 ml，攪拌5分鐘后加入55ml 二甲苯，攪拌約30分鐘后，形成均勻的乳白色乳液；向體系中緩慢滴加含有10 g三氯化鐵的水溶液30 ml，16°C反應5小時后，破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色。將過濾后的產(chǎn)物加入440 ml 8%氨水處理16小時，pH值為8，減壓抽慮，濾餅于45°C真空干燥至恒重，得到藍色的本征態(tài)聚苯胺。
[0031]2)銅酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成
取10 g本征態(tài)聚苯胺用50 ml DMF溶解，然后加入含有32 g銅酞菁四磺酸的水溶液120 ml，在三頸燒瓶中加熱至65°C，攪拌反應12小時后，過濾，濾餅用蒸餾水洗滌至濾液無色，固體真空干燥即得到紫色的銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺。
[0032]3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備
在室溫件下，將17 g銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺、85 g水性環(huán)氧樹脂溶液、0.37 g BYK-310和1.2 g 二甲硅油混合,用以1500 r/min分散10分鐘,過濾,加入1.4 g甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂和45 g乙二醇丁醚攪拌混合均勻，即制得黏度適中的銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料。
[0033]實施例6
I)本征態(tài)聚苯胺的合成
稱取苯胺10 ml于三頸燒瓶中，然后加入I mol/1鹽酸220 ml，攪拌5分鐘后加入55ml 二甲苯，攪拌約30分鐘后，形成均勻的乳白色乳液；向體系中緩慢滴加含有10.5 g三氯化鐵的水溶液30 ml，15±2°C反應5小時后，破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色。將過濾后的產(chǎn)物加入350 ml 8%氨水處理16小時，pH值為8，減壓抽慮，濾餅于45°C真空干燥至恒重，得到藍色的本征態(tài)聚苯胺。
[0034]2)銅酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成
取10 g本征態(tài)聚苯胺用50 ml DMF溶解，然后加入含有31 g鈷酞菁四磺酸的水溶液150 ml,在三頸燒瓶中加熱至65°C,攪拌反應12小時后,過濾,濾餅用蒸懼水洗漆至濾液無色，固體真空干燥即得到紫色的鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺。
[0035]3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備
在室溫下，將18 g銅酞菁磺酸摻雜聚苯胺、90 g水性環(huán)氧樹脂溶液、0.44 g BYK-300和1.3 g 二甲硅油混合，用以1500 r/min分散10分鐘，過濾，加入1.7 g甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂和48 g乙二醇丁醚攪拌混合均勻，即制得黏度適中的鈷酞菁磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料。
[0036]本發(fā)明的上述實施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引申出的顯而易 見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【權利要求】
1.一種酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料，其特征在于，由如下方法制備得到， 1)本征態(tài)聚苯胺的合成:首先稱取苯胺單體于反應器中，然后向反應器中加入濃度為I mol/1的鹽酸，攪拌均勻后加入二甲苯，再攪拌以形成均勻的乳白色乳液，向體系中緩慢滴加氧化劑，于20°C以下恒溫反應5~7小時，產(chǎn)物經(jīng)破乳后減壓過濾，并用蒸餾水洗滌至濾液無色；將過濾后的產(chǎn)物加入8% (V/V)的氨水處理10~24小時，pH值7~8，減壓抽慮，濾餅干燥即得到本征態(tài)聚苯胺；其中苯胺單體、鹽酸、氧化劑和氨水的體積比為1: 10~25: 1.2~1.8: 30~40，二甲苯的體積為鹽酸體積的1/4 ; 2)酞菁基磺酸摻雜聚苯胺的合成:取本征態(tài)聚苯胺用N，N-二甲基甲酰胺充分溶解，然后加入一定量的酞菁基磺酸溶液，聚苯胺和酞菁基磺酸的質(zhì)量比為1: 2~5;于60~70°C下反應10~15小時后，用蒸餾水洗滌至濾液無色，固體真空干燥即得到酞菁基磺酸摻雜聚苯胺； 3)聚苯胺防腐蝕涂料的制備:在室溫下，將酞菁基磺酸摻雜聚苯胺、水性環(huán)氧樹脂溶液、流平劑和消泡劑混合，在1500 r/min下分散10分鐘，過濾，加入固化劑和稀釋劑充分混合即得到需要的防腐涂料；其中，水性環(huán)氧樹脂溶液的粘度400mPa-s,固含量38_42%，pH為7~9;酞菁基磺酸摻雜聚苯胺、水性環(huán)氧樹脂溶液、流平劑、消泡劑、固化劑和稀釋劑的體積比為 9 ~18: 70 ~90: 0.25 ~0.45: 0.5 ~1.5:1 ~2: 30 ~50。
2.根據(jù)權利要求1所述的酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料，其特征在于:步驟I)中所述的苯胺單體經(jīng)二次蒸餾提純得到，氧化劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或三氯化鐵的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料，其特征在于:步驟2)中所述的酞菁基磺酸為銅酞菁二磺酸、鈷酞菁二磺酸、銅酞菁四磺酸或鈷酞菁四磺酸的一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的酞菁基磺酸摻雜聚苯胺防腐涂料，其特征在于:步驟3)中所述的流平劑為畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-3XX系列中的一種，固化劑為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂，消泡劑為二甲基硅 油 或BYK-020、BYK-028，稀釋劑為乙二醇甲醚、乙二醇乙醚或乙二醇丁醚中的一種。
【文檔編號】C09D179/02GK103849295SQ201410118566
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】李明田, 楊瑞嵩, 王瑩, 附青山, 崔學軍, 金永中 申請人:四川理工學院