Led燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種LED燈罩漆，包括A組份、B組份和C組份，所述A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為1000:(15~25):(100~200）；所述A組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì)：熱固性丙烯酸樹脂，光散射粉，醋酸丁酯；所述B組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì)：流平劑，醋酸丁酯；所述C組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì)：增塑劑，醋酸丁酯。本發(fā)明還涉及LED燈罩漆的制備方法以及漆膜的形成方式。本發(fā)明提供的LED燈罩漆干燥速度快、附著力強、耐候性好，具有更加優(yōu)異的透光率、光擴(kuò)散率，其在LED燈罩上形成漆膜后，仍然能夠使LED日光燈達(dá)到普通熒光燈光源效果。
【專利說明】LED燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方式
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燈具領(lǐng)域，具體涉及LED燈領(lǐng)域，更具體的涉及一種LED燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方式。
【背景技術(shù)】
[0002]過去照明使用的燈是汞蒸氣氣體放電燈，生產(chǎn)過程污染嚴(yán)重，由于汞的存在，大量的燈在使用廢棄后沒有回收，又造成二次環(huán)境污染；并且汞蒸氣氣體放電燈制造需要大量的稀土熒光粉，造成稀土資源的浪費。LED照明燈的出現(xiàn)，由于其相較于傳統(tǒng)的汞蒸氣氣體放電燈，有節(jié)能、環(huán)保、壽命長的優(yōu)點，未來有取代傳統(tǒng)汞蒸氣氣體放電燈是趨勢。近年來，國家已出臺政策，未來要淘汰傳統(tǒng)的熒光燈，取而代之的是LED日光燈。但LED燈的使用需配套相應(yīng)的燈罩才能達(dá)到普通熒光燈的光源效果，所以照明行業(yè)的企業(yè)紛紛尋求配套的燈罩技術(shù)?，F(xiàn)在，市場上絕大多數(shù)LED日光燈使用的亞克力/鋁合金燈罩，有少部分玻璃涂層燈罩使用，后者相較前者有成本上的優(yōu)勢。開發(fā)玻璃涂層漆膜的配方成LED燈配套的燈罩技術(shù)之一。
[0003]CN103045070A中公開了 LED水性燈罩漆及其制作方法以及漆膜的形成方法，其提供的LED水性燈罩漆雖然透光率較高、白度較高，但其透光率和光擴(kuò)散率均不夠高，使用涂覆有該燈罩漆的LED燈罩時，LED燈無法達(dá)到普通熒光燈光源效果，且其耐候性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在于提供一種具有更加優(yōu)異的透光率、光擴(kuò)散率、耐候性好的LED燈罩漆。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方`案如下:
一種LED燈罩漆，包括A組份、B組份和C組份，所述A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為 1000: (15~25): (100~200)；
所述A組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):
熱固性丙烯酸樹脂 30%~40%
光散射粉30%~35%
醋酸丁酯30%~35% ；
所述B組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):
流平劑15%~20%
醋酸丁酯80%~85% ；
所述C組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):
增塑劑15%~20%
醋酸丁酯80%~85%。
[0006]所述熱固性丙烯酸樹脂為丙烯酸樹脂。
[0007]本領(lǐng)域內(nèi)常用的光散射粉均可用于本發(fā)明，優(yōu)選的，所述光散射粉為羥基磷酸鈣。[0008]本領(lǐng)域內(nèi)常用的流平劑均可用于本發(fā)明，優(yōu)選的，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。
[0009]本領(lǐng)域內(nèi)常用的增塑劑均可用于本發(fā)明，優(yōu)選的，所述增塑劑為醋酸丁酸纖維素。
[0010]本發(fā)明優(yōu)選的A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為1000:25:100，A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比在該值時的透光率、光擴(kuò)散率和耐候性最好。
[0011]本發(fā)明還涉及上述LED燈罩漆的制備方法，包括如下步驟:
(1)將A組分中的各物質(zhì)混合均勻，形成混合液；
(2)將混合液加入球磨機(jī)中研磨至細(xì)度<20微米，研磨過程中粘度控制在3000~4000mpa.s / 25°C ；
(3)將B組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(4)將C組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(5)將步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中得到的物質(zhì)按質(zhì)量比為1000:25:100進(jìn)行混合，然后用攪拌機(jī)攪拌2h，再用200目篩布過濾，所得濾出液再靜置20-30分鐘后得到LED燈罩漆。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種LED燈罩上漆膜的形成方法，包括如下步驟:
(1)將權(quán)利要求1所述的燈罩漆吸入LED燈罩內(nèi)壁，讓燈罩漆在LED燈罩內(nèi)壁自然流淌至無漆液流淌，從而在LED燈罩內(nèi)壁形成一層漆膜；
(2)然后將LED燈罩在100°C~150°C的條件下烘烤至漆膜表面變亞。
[0013]漆膜表面變亞指的是干燥到用手指抹不掉即可。
[0014]本發(fā)明提供的LED燈罩漆干燥速度快、附著力強、耐候性好，具有更加優(yōu)異的透光率和光擴(kuò)散率，其在LED燈罩上形成漆膜后，仍然能夠使LED日光燈達(dá)到普通熒光燈光源效
果O
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合【具體實施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明所述的透光率、光擴(kuò)散率和耐候性采用如下計算方法:
1.透光率一透過試樣的光通量(T2)和射到試樣上的光通量(T1)之比，用百分?jǐn)?shù)表示，簡稱Tt，計算公式如下:Tt = T2/ T1XlO(Fc)其中！\為100。注:LED行業(yè)說的“透光率”多少，指的是基于在看不見點光源的情況下的透光率，通俗的說就是看不見LED燈珠或點陣的情況下的透光率。
[0017]2.光擴(kuò)散率-透過試樣而偏離入射光方向的散射光通量與透射光通量(Ti)之
t匕，用H表示(對于本方法來說，僅把偏離入射光方向2.5度以上的散射光通量T4用于計算霧度)。計算公式H= T4 / Ti X 100%。
[0018]3.耐候性一一是指涂覆層對氣候的耐受能力，是評價涂層耐久的一項性能指標(biāo)。對LED燈罩來說耐候性主要考核在高溫高濕度、低溫環(huán)境下的耐受能力。參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.1—200UGB/T2423.2— 2001。
[0019]實施例1
一種LED燈罩漆，包括A組份、B組份和C組份，所述A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為 1000:25:100 ；
所述A組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):熱固性丙烯酸樹脂占總質(zhì)量的35%，光散射粉占總質(zhì)量的30%，醋酸丁酯占總質(zhì)量的35% ；
所述B組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):流平劑17%，醋酸丁酯83% ；
所述C組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):增塑劑15%，醋酸丁酯85%。
上述LED燈罩漆的制備方法，包括如下步驟:
(1)將A組分中的各物質(zhì)混合均勻，形成混合液；
(2)將混合液加入球磨機(jī)中研磨至細(xì)度<20微米，研磨過程中粘度控制在3000~4000mpa.s / 25°C ；
(3)將B組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(4)將C組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(5)將步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中得到的物質(zhì)按質(zhì)量比為1000:25:100進(jìn)行混合，然后用攪拌機(jī)攪拌2h，再用200目篩布過濾，所得濾出液再靜置20-30分鐘后得到LED燈罩漆。
[0020]實施例2
一種LED燈罩漆，包括A組份、B組份和C組份，所述A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為 1000:20:150 ；
所述A組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):熱固性丙烯酸樹脂占總質(zhì)量的40%，光散射粉占總質(zhì)量的30%，醋酸丁酯占總質(zhì)量的30% ；· 所述B組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):流平劑20%，醋酸丁酯80% ；
所述C組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):增塑劑17%，醋酸丁酯83%。
上述LED燈罩漆的制備方法，包括如下步驟:
(1)將A組分中的各物質(zhì)混合均勻，形成混合液；
(2)將混合液加入球磨機(jī)中研磨至細(xì)度<20微米，研磨過程中粘度控制在3000~4000mpa.s / 25°C ；
(3)將B組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(4)將C組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(5)將步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中得到的物質(zhì)按質(zhì)量比為1000:25:100進(jìn)行混合，然后用攪拌機(jī)攪拌2h，再用200目篩布過濾，所得濾出液再靜置20-30分鐘后得到LED燈罩漆。
[0021]實施例3
一種LED燈罩漆，包括A組份、B組份和C組份，所述A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為 1000:15:200 ；
所述A組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):熱固性丙烯酸樹脂占總質(zhì)量的33%，光散射粉占總質(zhì)量的35%，醋酸丁酯占總質(zhì)量的30% ；
所述B組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):流平劑15%，醋酸丁酯85% ；
所述C組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):增塑劑20%，醋酸丁酯80%。
上述LED燈罩漆的制備方法，包括如下步驟:
(1)將A組分中的各物質(zhì)混合均勻，形成混合液；
(2)將混合液加入球磨機(jī)中研磨至細(xì)度<20微米，研磨過程中粘度控制在3000~4000mpa.s / 25°C ；(3)將B組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(4)將C組分中的各物質(zhì)混合均勻；
(5)將步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中得到的物質(zhì)按質(zhì)量比為1000:25:100進(jìn)行混合，然后用攪拌機(jī)攪拌2h，再用200目篩布過濾，所得濾出液再靜置20-30分鐘后得到LED燈罩漆。
[0022]實施例1至實施例3制得的LED燈罩漆采用如下方法在LED燈罩上形成漆膜:
(1)將所制得的LED燈罩漆吸入LED燈罩內(nèi)壁，讓燈罩漆在LED燈罩內(nèi)壁自然流淌至無漆液流淌，從而在LED燈罩內(nèi)壁形成一層漆膜；
(2)然后將LED燈罩在100°C~150°C的條件下烘烤至漆膜表面變亞。
[0023]采用實施例1至實施例3制得的LED燈罩漆在LED燈罩上形成漆膜后的性能數(shù)據(jù)見表1。
[0024]對比例
一種LED水性燈罩漆，由A組份和B組份組成；
所述A組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):
水性丙烯酸改性PU樹脂 62%
光散射粉35.4%
水性聚氨酯增稠劑1.5%
水性消泡劑0.5%
水性潤濕劑0.5%
增色劑0.10% ;
所述B組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì):
無水乙醇80%
偶聯(lián)劑20%。
[0025]在制作本實施例LED水性燈罩漆時，先準(zhǔn)備將A組分中的以上各物料混合，然后經(jīng)過磨砂機(jī)研磨至細(xì)度≤20微米，粘度控制在8000~50000mpa.s/25°C，以備用。
[0026]將備用好的A組分和B組分按質(zhì)量比為10:1混合，靜置15-25分鐘，用200目濾布過濾，即得LED水性燈罩漆。
[0027]為在LED水性燈罩上形成漆膜，LED水性燈罩漆通過壓力將其沖入燈口朝下的LED水性燈罩中，讓LED水性燈罩漆在LED水性燈罩上自然流淌至無漆液流淌，從而在LED水性燈罩上形成一層漆膜；然后再將LED水性燈罩在40~60°C烘烤至漆膜表面變啞，從而得到LED水性燈罩成品，其性能數(shù)據(jù)見表1。
[0028]表1
【權(quán)利要求】
1.一種LED燈罩漆，其特征在于包括A組份、B組份和C組份，所述A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為1000: (15~25): (100~200)； 所述A組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì): 熱固性丙烯酸樹脂 30%~40% 光散射粉30%~35% 醋酸丁酯30%~35% ； 所述B組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì): 流平劑15%~20% 醋酸丁酯80%~85% ； 所述C組份按質(zhì)量百分比包括如下物質(zhì): 增塑劑15%~20% 醋酸丁酯80%~85%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈罩漆，其特征在于所述熱固性丙烯酸樹脂為丙烯酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈罩漆，其特征在于所述光散射粉為羥基磷酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LE`D燈罩漆，其特征在于所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈罩漆，其特征在于所述增塑劑為醋酸丁酸纖維素。
6.上述任一權(quán)利要求所述的LED燈罩漆，其特征在于所述A組份、B組份和C組份的質(zhì)量比為 1000:25:100。
7.上述任一權(quán)利要求所述的LED燈罩漆的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將A組分中的各物質(zhì)混合均勻，形成混合液； (2)將混合液加入球磨機(jī)中研磨至細(xì)度<20微米，研磨過程中粘度控制在3000~4000mpa.s / 25°C ； (3)將B組分中的各物質(zhì)混合均勻； (4)將C組分中的各物質(zhì)混合均勻； (5)將步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中得到的物質(zhì)按質(zhì)量比為1000:25:100進(jìn)行混合，然后用攪拌機(jī)攪拌2h，再用200目篩布過濾，所得濾出液再靜置20-30分鐘后得到LED燈罩漆。
8.—種LED燈罩上漆膜的形成方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將權(quán)利要求1所述的燈罩漆吸入LED燈罩內(nèi)壁，讓燈罩漆在LED燈罩內(nèi)壁自然流淌至無漆液流淌，從而在LED燈罩內(nèi)壁形成一層漆膜； (2)然后將LED燈罩在100°C~150°C的條件下烘烤至漆膜表面變亞。
【文檔編號】B05D3/02GK103709866SQ201310713099
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】石延海, 陸軍, 顏正 申請人:南京中電熊貓照明有限公司