專利名稱：多功能無底涂涂布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合無底涂生產(chǎn)涂布膜的多功能無底涂涂布機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國際國內(nèi)的涂布生產(chǎn)行業(yè)中用的涂布機(jī)，一般為采用兩個涂布頭的單面單涂涂布機(jī)或是采用四個涂布頭兩機(jī)連體的雙面雙涂涂布機(jī)，這些涂布機(jī)大多只適用有底涂的涂布，即一個涂布頭涂布具有一定功能的涂料(即面涂層)，另一個涂布頭涂布接著粘合劑使基礎(chǔ)材料與面涂層的結(jié)合牢固(即底涂層)，在基礎(chǔ)材料表面實(shí)施涂布而成具有一定包裝功能的涂布包裝材料。底涂粘合劑大多含有機(jī)溶劑具有一定的異味，污染環(huán)境，而且在熱風(fēng)干燥過程中如果殘留的粘合劑不能完全消除還會對涂布膜安全衛(wèi)生性造成隱患，增加了工藝生產(chǎn)工序和工藝復(fù)雜難度及操作人員生產(chǎn)勞動強(qiáng)度，提高涂布膜的生產(chǎn)成本。無底涂技術(shù)是不需要底涂工藝是采用PVDC、PVA、AC、EAA、EVOH、PET等水溶性聚合物乳液涂料，在不改變水溶性聚合物乳液涂料原有特性的基礎(chǔ)上，通過物理化學(xué)技術(shù)改進(jìn)， 定量添加輔助提高與基礎(chǔ)材料附著、親和、浸潤、增強(qiáng)接著牢固等助劑，進(jìn)行共混改性處理， 并按不同配合比進(jìn)行添加、混合均勻，再應(yīng)用于涂布膜的生產(chǎn)，從而在現(xiàn)有的涂布膜生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，省去定量涂布粘合劑及熱風(fēng)干燥的工序環(huán)節(jié)，可極大的降低涂布膜的生產(chǎn)成本，節(jié)約能源與原材料，降低生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度，減輕了勞動強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保。因此采用無底涂技術(shù)生產(chǎn)涂布膜必將在涂布行業(yè)大力推廣。但是，目前市場上還沒有適合無底涂生產(chǎn)涂布膜的涂布機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種適合無底涂生產(chǎn)涂布膜的多功能無底涂涂布機(jī)，它采用無底涂技術(shù)，無須底涂粘合劑，單面單涂涂布裝備僅需一只涂布頭即可，雙面雙涂涂布機(jī)裝備僅需兩只涂布頭即可，兩機(jī)聯(lián)機(jī)組裝后可做兩臺單面單涂涂布裝備同時生產(chǎn)使用，又可只開一臺單獨(dú)生產(chǎn)應(yīng)用，同時單獨(dú)或連機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用時；可生產(chǎn)單面單涂涂布包裝材料；單面雙涂涂布包裝材料；雙面雙涂布包裝材料；單面帶底涂接著粘合劑包裝材料；干發(fā)復(fù)合包裝材料，功能強(qiáng)大。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多功能無底涂涂布機(jī)，其中它包括機(jī)身，機(jī)身內(nèi)設(shè)置有第一放卷裝置及第一收卷裝置，機(jī)身內(nèi)設(shè)置有第一放卷裝置的一側(cè)依次設(shè)置有第一張力控制調(diào)節(jié)裝置、第一糾偏裝置、第一電暈處理裝置、第二張力控制調(diào)節(jié)裝置、第一冷卻夾緊裝置、第一涂布裝置及第一涂布吻輥裝置，機(jī)身的設(shè)置有第一放卷裝置的一端的外側(cè)設(shè)置有第一真空輥裝置及第一遠(yuǎn)紅外處理裝置，機(jī)身上設(shè)置有第一加熱干燥裝置，機(jī)身的設(shè)置有第一收卷裝置的一端的外側(cè)設(shè)置有第一冷卻輥裝置、第二糾偏裝置及第三張力控制調(diào)節(jié)裝置，機(jī)身的設(shè)置有第一收卷裝置的一端的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置第一加緊復(fù)合裝置、第二冷卻輥裝置及第四張力控制調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步，所述的第一加熱干燥裝置為單層加熱干燥裝置。[0011]進(jìn)一步，所述的機(jī)身的一側(cè)依次設(shè)置第三冷卻輥裝置、第三糾偏裝置、第五張力控制調(diào)節(jié)裝置、第二加緊復(fù)合裝置、第四冷卻輥裝置、第六張力控制調(diào)節(jié)裝置及第二收卷裝置，機(jī)身上設(shè)置第二加熱干燥裝置，機(jī)身的另一側(cè)依次設(shè)置有第二遠(yuǎn)紅外處理裝置、第二真空輥裝置、第二涂布吻輥裝置、第二涂布裝置、第二冷卻夾緊裝置、第七張力控制調(diào)節(jié)裝置、 第二電暈處理裝置、第四糾偏裝置、第八張力控制調(diào)節(jié)裝置及第二放卷裝置。進(jìn)一步，所述的第二加熱干燥裝置為雙層加熱干燥裝置。進(jìn)一步，所述的機(jī)身的設(shè)置有第二放卷裝置的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型適合無底涂生產(chǎn)涂布膜技術(shù)，無須底涂粘合劑，單面單涂涂布裝備僅需一只涂布頭即可，雙面雙涂涂布機(jī)裝備僅需兩只涂布頭即可，相對于傳統(tǒng)涂布機(jī)即免去底涂粘合劑用于溶劑揮發(fā)部分的電氣加熱干燥系統(tǒng)、傳動部分及涂布頭。這樣對于整個裝備可以壓縮出4 O % 5 O %的空間，設(shè)備容積大幅減少，占地面積小，設(shè)備制造耗材少，程序設(shè)計簡單，極大地降低了裝備的制造成本。2、本實(shí)用新型在生產(chǎn)應(yīng)用時，由于環(huán)節(jié)裝備減少，設(shè)備采購成本低，占場地小，極大地降低了投資成本，并在生產(chǎn)中，由于無需底涂環(huán)節(jié)級裝備，極大地降低生產(chǎn)中能源消耗降底4 O %和勞動強(qiáng)度降低5 O %，提高了生產(chǎn)效率5 O %，無膠邊，消耗低，成品率高， 有效大幅度降低了生產(chǎn)成本及產(chǎn)品成本。3、利用本實(shí)用新型生產(chǎn)涂布膜時，由于無需底涂粘接劑，這樣省去了材料消耗及干燥處理用電成本，產(chǎn)品無有害溶劑揮法和殘留，節(jié)能低碳環(huán)保，安全衛(wèi)生，極大地減少了生產(chǎn)成本。對社會人民生活生命安全，節(jié)能降耗，環(huán)保低碳，生產(chǎn)成本降低，效益提高，服務(wù)社會做出有益貢獻(xiàn)。4、本實(shí)用新型可兩機(jī)組裝，可做兩臺單面單涂涂布裝備同時生產(chǎn)使用，又可只開一臺單獨(dú)生產(chǎn)應(yīng)用，同時單獨(dú)或連機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用時；可生產(chǎn)單面單涂涂布包裝材料；單面雙涂涂布包裝材料；雙面雙涂布包裝材料；單面帶底涂接著粘合劑包裝材料；干發(fā)復(fù)合包裝材料，功能強(qiáng)大。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2為本實(shí)用新型雙機(jī)聯(lián)合組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為利用本實(shí)用新型單面雙涂生產(chǎn)涂布膜的示意圖；圖4為利用本實(shí)用新型雙面雙涂生產(chǎn)涂布膜的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1所示，一種多功能無底涂涂布機(jī)，它包括機(jī)身38，機(jī)身38內(nèi)設(shè)置有第一放卷裝置1及第一收卷裝置18，機(jī)身38內(nèi)設(shè)置有第一放卷裝置1的一側(cè)依次設(shè)置有第一張力控制調(diào)節(jié)裝置2、第一糾偏裝置3、第一電暈處理裝置4、第二張力控制調(diào)節(jié)裝置5、第一冷卻夾緊裝置6、第一涂布裝置7及第一涂布吻輥裝置8，機(jī)身38的設(shè)置有第一放卷裝置1的一端的外側(cè)設(shè)置有第一真空輥裝置9及第一遠(yuǎn)紅外處理裝置10，機(jī)身38上設(shè)置有第一加熱干燥
4裝置11，機(jī)身38的設(shè)置有第一收卷裝置18的一端的外側(cè)設(shè)置有第一冷卻輥裝置12、第二糾偏裝置13及第三張力控制調(diào)節(jié)裝置14，機(jī)身38的設(shè)置有第一收卷裝置18的一端的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置第一加緊復(fù)合裝置15、第二冷卻輥裝置16及第四張力控制調(diào)節(jié)裝置17。第一加熱干燥裝置11為單層加熱干燥裝置。使用時，將涂布材料(薄膜、紙、薄片等)放置在第一放卷裝置1上，并引出，涂布材料從第一放卷裝置1上引出，經(jīng)第一張力控制調(diào)節(jié)裝置2張拉使其張力處于合適狀態(tài)后，進(jìn)入第一糾偏裝置3糾偏，使涂布材料處于直線穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，然后進(jìn)入第一電暈處理裝置 4對涂布材料進(jìn)行電暈處理后，進(jìn)入第二張力控制調(diào)節(jié)裝置5，第二張力控制調(diào)節(jié)裝置5檢測控制涂布材料在進(jìn)入涂布裝置時張力處于合理狀態(tài)，然后涂布材料進(jìn)入第一冷卻夾緊裝置6，冷卻涂布材料，保持其自放卷之后各個工位的張力并保持后續(xù)工位涂布材料的張力穩(wěn)定。之后進(jìn)入第一涂布裝置7，第一涂布裝置7將水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，形成涂布膜，涂布膜經(jīng)第一涂布吻輥裝置8，進(jìn)行涂布乳液轉(zhuǎn)移基礎(chǔ)材料表面處理， 再進(jìn)入第一真空輥裝置9，將水溶性聚合物乳液涂料內(nèi)的吸附材料抽空，使其處于張力穩(wěn)定涂布均勻狀態(tài)，之后進(jìn)入第一遠(yuǎn)紅外處理裝置10，使乳液涂布材料在紅外波長加熱下加速溶劑會發(fā)，然后，涂布膜進(jìn)入第一加熱干燥裝置11，在第一加熱干燥裝置11內(nèi)將乳液涂布材料內(nèi)的所含的溶劑徹底揮發(fā)干燥，之后，涂布膜進(jìn)入第一冷卻輥裝置12，使其快速冷卻至常溫，然后經(jīng)第二糾偏裝置13糾偏后，再經(jīng)第三張力控制調(diào)節(jié)裝置14張拉，之后進(jìn)入第一加緊復(fù)合裝置15，通過壓力使涂層與涂布材料結(jié)合更牢固密實(shí)，然后在進(jìn)入第二冷卻輥裝置16進(jìn)行冷卻降溫，之后，進(jìn)入第四張力控制調(diào)節(jié)裝置17進(jìn)行張拉，最后進(jìn)入第一收卷裝置18，將成型的涂布膜纏繞成卷并切換。本實(shí)施例適用于無底涂單面單涂生產(chǎn)涂布膜生產(chǎn)工藝。實(shí)施例二 如圖2所示，重復(fù)實(shí)施例一，有以下不同點(diǎn)，機(jī)身38的一側(cè)依次設(shè)置第三冷卻輥裝置30、第三糾偏裝置31、第五張力控制調(diào)節(jié)裝置32、第二加緊復(fù)合裝置33、第四冷卻輥裝置 34、第六張力控制調(diào)節(jié)裝置35及第二收卷裝置36，機(jī)身38上設(shè)置第二加熱干燥裝置四，機(jī)身38的另一側(cè)依次設(shè)置第二遠(yuǎn)紅外處理裝置觀、第二真空輥裝置27、第二涂布吻輥裝置沈、第二涂布裝置25、第二冷卻夾緊裝置M、第七張力控制調(diào)節(jié)裝置23、第二電暈處理裝置 22、第四糾偏裝置21、第八張力控制調(diào)節(jié)裝置20及第二放卷裝置19，第二紅外處理裝置為雙層紅外處理裝置。本實(shí)施例使用于兩機(jī)同時生產(chǎn)無底涂單面單涂生產(chǎn)涂布膜生產(chǎn)工藝，相當(dāng)于兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)。使用時，一條生產(chǎn)線從第一放卷裝置1放卷直至第一收卷裝置18收卷， 其工藝流程與實(shí)施例一相同，其不同在于加熱干燥時，涂布膜在第二加熱干燥裝置四的下層進(jìn)行加熱干燥。另一條生產(chǎn)線從第二放卷裝置19放卷，經(jīng)第八張力控制調(diào)節(jié)裝置20張拉后，進(jìn)入第四糾偏裝置21糾偏，再經(jīng)第二電暈處理裝置22電暈處理后，進(jìn)入第七張力控制調(diào)節(jié)裝置23張拉，經(jīng)第二冷卻夾緊裝置M冷卻夾緊后，進(jìn)入第二涂布裝置25將水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，然后經(jīng)第二涂布吻輥裝置26，再經(jīng)第二真空輥裝置27，進(jìn)入第二遠(yuǎn)紅外處理裝置觀，再進(jìn)入第二加熱干燥裝置四的上層進(jìn)行加熱干燥，然后進(jìn)入第三冷卻輥裝置30進(jìn)行冷卻降溫，再經(jīng)第三糾偏裝置31糾偏，第五張力控制調(diào)節(jié)裝置32張拉，第二加緊復(fù)合裝置33使涂層與涂布材料結(jié)合更牢固密實(shí)，進(jìn)入第四冷卻輥裝置
534再次降溫冷卻后，再經(jīng)第六張力控制調(diào)節(jié)裝置35張拉后，進(jìn)入第二收卷裝置36收卷。實(shí)施例三如圖3所示，重復(fù)實(shí)施例二，有以下不同點(diǎn)，本實(shí)施例適用于無底涂單面雙涂生產(chǎn)涂布膜，具體工藝流程如下將涂布材料(薄膜、紙、薄片等)放置在第一放卷裝置1上，并引出，涂布材料從第一放卷裝置1上引出，經(jīng)第一張力控制調(diào)節(jié)裝置2張拉使其張力處于合適狀態(tài)后，進(jìn)入第一糾偏裝置3糾偏，使涂布材料處于直線穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，然后進(jìn)入第一電暈處理裝置4對涂布材料進(jìn)行電暈處理后，進(jìn)入第二張力控制調(diào)節(jié)裝置5，第二張力控制調(diào)節(jié)裝置5檢測控制涂布材料在進(jìn)入涂布裝置時張力處于合理狀態(tài)，然后涂布材料進(jìn)入第一冷卻夾緊裝置6，冷卻涂布材料，保持其自放卷之后各個工位的張力并保持后續(xù)工位涂布材料的張力穩(wěn)定。之后進(jìn)入第一涂布裝置7，第一涂布裝置7將水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，形成涂布膜，涂布膜經(jīng)第一涂布吻輥裝置8，進(jìn)行涂布乳液轉(zhuǎn)移基礎(chǔ)材料表面處理，再進(jìn)入第一真空輥裝置9，將水溶性聚合物乳液涂料內(nèi)的吸附材料抽空，使其處于張力穩(wěn)定涂布均勻狀態(tài)，之后進(jìn)入第一遠(yuǎn)紅外處理裝置10，使乳液涂布材料在紅外波長加熱下加速溶劑會發(fā)，然后，涂布膜進(jìn)入第二加熱干燥裝置四的下層，在第二加熱干燥裝置四下層內(nèi)將乳液涂布材料內(nèi)的所含的溶劑徹底揮發(fā)干燥，之后，涂布膜進(jìn)入第一冷卻輥裝置12，使其快速冷卻至常溫，然后經(jīng)第二糾偏裝置13糾偏后，進(jìn)入第七張力控制調(diào)節(jié)裝置23張拉，經(jīng)第二冷卻夾緊裝置M冷卻夾緊后，進(jìn)入第二涂布裝置25，再次對涂布材料進(jìn)行涂布水溶性聚合物乳液涂料。然后經(jīng)第二涂布吻輥裝置沈，再經(jīng)第二真空輥裝置27，進(jìn)入第二遠(yuǎn)紅外處理裝置觀，再進(jìn)入第二加熱干燥裝置四的上層進(jìn)行加熱干燥，然后進(jìn)入第三冷卻輥裝置30進(jìn)行冷卻降溫，再經(jīng)第三糾偏裝置31糾偏，第五張力控制調(diào)節(jié)裝置32張拉，第二加緊復(fù)合裝置33使涂層與涂布材料結(jié)合更牢固密實(shí)，進(jìn)入第四冷卻輥裝置34再次降溫冷卻后，再經(jīng)第六張力控制調(diào)節(jié)裝置35張拉后，進(jìn)入第二收卷裝置36收卷。實(shí)施例四如圖3所示，重復(fù)實(shí)施例二，有以下不同點(diǎn)，本實(shí)施例適用于有底涂單面單涂生產(chǎn)涂布膜，具體工藝流程重復(fù)實(shí)施例三，所不同的是第一涂布裝置7向涂布材料上涂布粘合劑，第二涂布裝置25向涂有粘合劑的涂布材料上涂布聚合物乳液。實(shí)施例五如圖4所示，重復(fù)實(shí)施例二，有以下不同點(diǎn)，機(jī)身38的設(shè)置有第二放卷裝置19的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置37。本實(shí)施例適用于無底涂雙面雙涂生產(chǎn)涂布膜，具體工藝流程如下將涂布材料(薄膜、紙、薄片等)放置在第一放卷裝置1上，并引出，涂布材料從第一放卷裝置1上引出，經(jīng)第一張力控制調(diào)節(jié)裝置2張拉使其張力處于合適狀態(tài)后，進(jìn)入第一糾偏裝置3糾偏，使涂布材料處于直線穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，然后進(jìn)入第一電暈處理裝置4對涂布材料進(jìn)行電暈處理后，進(jìn)入第二張力控制調(diào)節(jié)裝置5，第二張力控制調(diào)節(jié)裝置5檢測控制涂布材料在進(jìn)入涂布裝置時張力處于合理狀態(tài)，然后涂布材料進(jìn)入第一冷卻夾緊裝置6，冷卻涂布材料，保持其自放卷之后各個工位的張力并保持后續(xù)工位涂布材料的張力穩(wěn)定。之后進(jìn)入第一涂布裝置7，第一涂布裝置7將水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，形成涂布膜，涂布膜經(jīng)第一涂布吻輥裝置8，進(jìn)行涂布乳液轉(zhuǎn)移基礎(chǔ)材料表面處理，再進(jìn)入第一真空輥裝置9，將水溶性聚合物乳液涂料內(nèi)的吸附材料抽空，使其處于張力穩(wěn)定涂布均勻狀態(tài)， 之后進(jìn)入第一遠(yuǎn)紅外處理裝置10，使乳液涂布材料在紅外波長加熱下加速溶劑會發(fā)，然后，涂布膜進(jìn)入第二加熱干燥裝置四，在第二加熱干燥裝置四的下層內(nèi)將乳液涂布材料內(nèi)的所含的溶劑徹底揮發(fā)干燥，之后，涂布膜進(jìn)入第一冷卻輥裝置12，使其快速冷卻至常溫，然后經(jīng)第二糾偏裝置13糾偏后，進(jìn)入翻轉(zhuǎn)裝置37，在翻轉(zhuǎn)裝置37內(nèi)涂布膜翻轉(zhuǎn)180度，之后進(jìn)入第七張力控制調(diào)節(jié)裝置23張拉，經(jīng)第二冷卻夾緊裝置M冷卻夾緊后，進(jìn)入第二涂布裝置25，第二涂布裝置25將水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布膜的另一面，實(shí)現(xiàn)涂布膜雙面雙涂，雙面雙涂后的涂布膜經(jīng)第二涂布吻輥裝置沈，再經(jīng)第二真空輥裝置27，進(jìn)入第二遠(yuǎn)紅外處理裝置觀，再進(jìn)入第二加熱干燥裝置四的上層進(jìn)行加熱干燥，然后進(jìn)入第三冷卻輥裝置30進(jìn)行冷卻降溫，再經(jīng)第三糾偏裝置31糾偏，第五張力控制調(diào)節(jié)裝置32張拉，第二加緊復(fù)合裝置33使涂層與涂布材料結(jié)合更牢固密實(shí)，進(jìn)入第四冷卻輥裝置34再次降溫冷卻后，再經(jīng)第六張力控制調(diào)節(jié)裝置35張拉后，進(jìn)入第二收卷裝置36收卷。 要說明的是，上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多功能無底涂涂布機(jī)，其特征在于它包括機(jī)身(38)，機(jī)身(38)內(nèi)設(shè)置有第一放卷裝置(1)及第一收卷裝置(18)，機(jī)身(38)內(nèi)設(shè)置有第一放卷裝置(1)的一側(cè)依次設(shè)置有第一張力控制調(diào)節(jié)裝置(2)、第一糾偏裝置(3)、第一電暈處理裝置(4)、第二張力控制調(diào)節(jié)裝置(5)、第一冷卻夾緊裝置(6)、第一涂布裝置(7)及第一涂布吻輥裝置(8)，機(jī)身(38) 的設(shè)置有第一放卷裝置(1)的一端的外側(cè)設(shè)置有第一真空輥裝置(9)及第一遠(yuǎn)紅外處理裝置(10)，機(jī)身(38)上設(shè)置有第一加熱干燥裝置(11 )，機(jī)身(38)的設(shè)置有第一收卷裝置 (18)的一端的外側(cè)設(shè)置有第一冷卻輥裝置(12)、第二糾偏裝置(13)及第三張力控制調(diào)節(jié)裝置(14)，機(jī)身(38)的設(shè)置有第一收卷裝置(18)的一端的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置第一加緊復(fù)合裝置(15)、第二冷卻輥裝置(16)及第四張力控制調(diào)節(jié)裝置(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能無底涂涂布機(jī)，其特征在于所述的第一加熱干燥裝置(11)為單層加熱干燥裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能無底涂涂布機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身(38)的一側(cè)依次設(shè)置第三冷卻輥裝置(30)、第三糾偏裝置(31)、第五張力控制調(diào)節(jié)裝置(32)、第二加緊復(fù)合裝置(33)、第四冷卻輥裝置(34)、第六張力控制調(diào)節(jié)裝置(35)及第二收卷裝置 (36)，機(jī)身(38)上設(shè)置第二加熱干燥裝置(29)，機(jī)身(38)的另一側(cè)依次設(shè)置有第二遠(yuǎn)紅外處理裝置(28)、第二真空輥裝置(27)、第二涂布吻輥裝置(26)、第二涂布裝置(25)、第二冷卻夾緊裝置(24)、第七張力控制調(diào)節(jié)裝置(23)、第二電暈處理裝置(22)、第四糾偏裝置 (21)、第八張力控制調(diào)節(jié)裝置(20)及第二放卷裝置(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能無底涂涂布機(jī)，其特征在于所述的第二加熱干燥裝置(29)為雙層加熱干燥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能無底涂涂布機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身(38)的設(shè)置有第二放卷裝置(19)的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置(37)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能無底涂涂布機(jī)，它適合無底涂生產(chǎn)涂布膜技術(shù)，無須底涂粘合劑，單面單涂涂布裝備僅需一只涂布頭即可，雙面雙涂涂布機(jī)裝備僅需兩只涂布頭即可，相對于傳統(tǒng)涂布機(jī)即免去底涂粘合劑用于溶劑揮發(fā)部分的電氣加熱干燥系統(tǒng)、傳動部分及涂布頭。這樣對于整個裝備可以壓縮出４０％～５０％的空間，設(shè)備容積大幅減少，占地面積小，設(shè)備制造耗材少，程序設(shè)計簡單，極大地降低了裝備的制造成本，可做兩臺單面單涂涂布裝備同時生產(chǎn)使用，又可只開一臺單獨(dú)生產(chǎn)應(yīng)用，同時單獨(dú)或連機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用時；可生產(chǎn)單面單涂涂布包裝材料；單面雙涂涂布包裝材料；雙面雙涂布包裝材料；單面帶底涂接著粘合劑包裝材料；干發(fā)復(fù)合包裝材料，功能強(qiáng)大。
文檔編號B05C9/14GK202270620SQ20112037087
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者劉國強(qiáng), 苗小勝 申請人:苗小勝