專利名稱：石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材的防腐工藝，特別涉及一種石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝。
背景技術(shù)：
目前，油氣集輸系統(tǒng)和注水系統(tǒng)的專用設(shè)備和各種管網(wǎng)由于受到油氣井出物和周圍土壤的腐蝕作用，腐蝕十分嚴(yán)重，往往會(huì)造成腐蝕穿孔、能源浪費(fèi)和污染環(huán)境。全國(guó)油田每年大約發(fā)生數(shù)千起腐蝕失效事故，除浪費(fèi)大量的原材料外，有的還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和人身傷亡事故等嚴(yán)重后果。中國(guó)每年石油行業(yè)由于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)驚人?，F(xiàn)在的石油開采行業(yè)，大多使用單組份涂料單一涂層工藝的管材，一般在井深超過(guò)4000米、井壓60MPa及井溫100°C左右的注水井中使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)涂層磨損。影響流體效率；有的內(nèi)防腐層甚至出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，露出本體而造成管材的失效。每年有大量的管材因此報(bào)廢，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，對(duì)于一些內(nèi)防腐損壞，但管子母體完好的管材，進(jìn)行再加工，給油田帶來(lái)的效益也是相當(dāng)可觀的?，F(xiàn)有的油管內(nèi)防腐工藝，需要有采用化學(xué)加藥配套使用高壓蒸氣熱力清蠟技術(shù)對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)表面處理，成本昂貴，又造成大量的污染；特別是傳統(tǒng)的單組份單一涂層工藝，使得內(nèi)防腐性能有很大的應(yīng)用限制。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝，包括原管入線、清潔密封螺紋，其特點(diǎn)是，還包括以下步驟:A、將管材置于熱清潔爐內(nèi)，將管材內(nèi)壁的各種油污、雜質(zhì)碳化；B、使用兩級(jí)噴砂，對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行全自動(dòng)檢查內(nèi)壁處理情況，處理合格后吹掃內(nèi)壁；C、用雙組份環(huán)氧涂料TC3000I按說(shuō)明書的配比將A組份和B組份混合，用混合后的涂料對(duì)管材內(nèi)壁實(shí)行一次噴涂，常溫固化；D、固化后進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè),無(wú)漏點(diǎn)為合格。所述的熱清潔爐利用兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在爐膛內(nèi)形成雙循環(huán)熱風(fēng)，并通過(guò)智能溫控儀，將爐膛溫度控制在340°C _380°C，從而將管材內(nèi)壁的各種油污、雜質(zhì)徹底碳化。所述的兩級(jí)噴砂是，先用粗棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行一級(jí)噴砂處理，然后用細(xì)棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行二級(jí)噴砂處理；所述的處理合格是使管材內(nèi)壁錨紋度達(dá)到25 75微米，滿足內(nèi)防腐噴涂要求。本發(fā)明的工作原理是:熱清潔時(shí)利用熱氣在密封爐膛內(nèi)的循環(huán)，將管材內(nèi)壁難除去的油污、雜質(zhì)利用高溫分解碳化。內(nèi)防腐采用雙組份涂料單涂層的施工工藝，雙組份即涂料分A組份和B組份，使用時(shí)將A組份和B組份按一定配比混合、攪拌，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，加入特定的稀釋劑，滿足內(nèi)防腐施工要求。單涂層即采用一道噴涂工藝，一次形成涂層。同時(shí)，采用兩級(jí)噴砂的工藝代替原有的一道噴砂工藝，使得內(nèi)防腐涂層與管材母體結(jié)合更為緊密，同時(shí)在常溫下能固化，使得涂層與管體緊緊咬合在一起。不需連續(xù)爐烘烤。又節(jié)能降耗。采用本發(fā)明石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝進(jìn)行內(nèi)涂層防腐的管材，可提高油井管內(nèi)的流體效率25%以上。同時(shí)又可以提高管子的耐磨性及具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性能和防腐性能，進(jìn)一步擴(kuò)大了管材應(yīng)用范圍，滿足用戶的巨大需求，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為降低石油開采成本起到了積極作用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝，是先將原管入線、清潔密封螺紋后，再按以下步驟進(jìn)行:A、將管材置于熱清潔爐內(nèi)，利用兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在熱清潔爐爐膛內(nèi)形成雙循環(huán)熱風(fēng)，并通過(guò)智能溫控儀，將爐膛溫度控制在340°C _380°C，從而除去管材內(nèi)壁的各種油污、雜質(zhì)。B、使用兩級(jí)噴砂，即先用粗棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行一級(jí)噴砂處理，然后用細(xì)棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行二級(jí)噴砂處理；使管材內(nèi)壁錨紋度達(dá)到25 75微米，滿足內(nèi)防腐噴涂要求；然后吹掃內(nèi)壁。C、二級(jí)噴砂處理合格后，用雙組份環(huán)氧涂料TC3000I按說(shuō)明書的配比將A組份和B組份混合，用混合后的涂料對(duì)管材內(nèi)壁實(shí)行一次噴涂，常溫固化。D、固化后進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè),無(wú)漏點(diǎn)為合格。內(nèi)涂層防腐完成后，再經(jīng)過(guò)全自動(dòng)外防腐噴涂、全自動(dòng)噴標(biāo)等工作，即可將管材打包入庫(kù)。實(shí)施例1:對(duì)2 7/8”管材采用本發(fā)明的內(nèi)涂層防腐工藝進(jìn)行防腐施工。首先使用熱清潔爐(批次爐)，除去管材內(nèi)表面各種油污、雜質(zhì)。隨后使用兩級(jí)噴砂，對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行全自動(dòng)檢查內(nèi)壁處理情況、吹掃內(nèi)壁。最后用雙組份環(huán)氧涂料TC3000I的A、B組份按配比混合，實(shí)行一次噴涂，常溫固化。14天后進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果無(wú)漏點(diǎn)。通過(guò)性能檢測(cè)證明涂層質(zhì)量完全符合石油行業(yè)油、套管標(biāo)準(zhǔn)SY/T6717-2008中的各項(xiàng)指標(biāo)，在國(guó)內(nèi)各油田應(yīng)用效果良好。
權(quán)利要求
1.一種石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝，包括原管入線、清潔密封螺紋，其特征在于:還包括以下步驟: A、將管材置于熱清潔爐內(nèi)，將管材內(nèi)壁的各種油污、雜質(zhì)碳化； B、使用兩級(jí)噴砂，對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行全自動(dòng)檢查內(nèi)壁處理情況，處理合格后吹掃內(nèi)壁； C、用雙組份環(huán)氧涂料TC3000I按說(shuō)明書的配比將A組份和B組份混合，用混合后的涂料對(duì)管材內(nèi)壁實(shí)行一次噴涂，常溫固化； D、固化后進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，無(wú)漏點(diǎn)為合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝，其特征在于:所述的熱清潔爐利用兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在爐膛內(nèi)形成雙循環(huán)熱風(fēng)，并通過(guò)智能溫控儀，將爐膛溫度控制在340°C _380°C，從而將管材內(nèi)壁的各種油污、雜質(zhì)徹底碳化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝，其特征在于:所述的兩級(jí)噴砂是，先用粗棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行一級(jí)噴砂處理，然后用細(xì)棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行二級(jí)噴砂處理；所述的處理合格是使管材內(nèi)壁錨紋度達(dá)到25 75微米，滿足內(nèi)防腐噴涂要求。
全文摘要
一種石油開采用管材的內(nèi)涂層防腐工藝，包括以下步驟A、將管材置于熱清潔爐內(nèi)，將管材內(nèi)壁的各種油污、雜質(zhì)碳化；B、使用兩級(jí)噴砂，對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行全自動(dòng)檢查內(nèi)壁處理情況，處理合格后吹掃內(nèi)壁；C、用雙組份環(huán)氧涂料TC3000I按說(shuō)明書的配比將A組份和B組份混合，用混合后的涂料對(duì)管材內(nèi)壁實(shí)行一次噴涂，常溫固化；D、固化后進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，無(wú)漏點(diǎn)為合格。采用本發(fā)明的內(nèi)涂層防腐工藝進(jìn)行內(nèi)涂層防腐的管材，可提高油井管內(nèi)的流體效率25％以上，同時(shí)又可以提高管子的耐磨性及耐化學(xué)藥品性能和防腐性能，可在120℃以下環(huán)境長(zhǎng)期使用，進(jìn)一步擴(kuò)大了管材的應(yīng)用范圍，為降低石油開采成本起到了積極作用。
文檔編號(hào)B05D1/02GK103084324SQ201110349019
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者曹育紅, 宋衛(wèi)國(guó), 李純兵, 陳樺, 王建剛 申請(qǐng)人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司