本發(fā)明涉及管道焊接技術(shù)，具體涉及一種內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭及加工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，防腐鋼管的用量越來越大。鋼管防腐技術(shù)存在的一個(gè)最大的問題就是管道的連接問題，現(xiàn)有的焊接方法會(huì)破壞防腐涂層，而其他的連接方法存在防腐性能不理想、密封性不好、成本高等缺陷，從而極大的制約了防腐鋼管的大量使用。

基于以上原因，有必要研制一種新的防腐鋼管的連接方法或結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭及加工方法，其實(shí)施成本低，在焊接過程中不會(huì)影響鋼管的防腐性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭所采用技術(shù)方案為：

包括鑲襯在防腐鋼管兩端內(nèi)壁上的不銹鋼襯管，不銹鋼襯管的端部加工有自襯管內(nèi)壁向低處延伸至防腐鋼管外壁的斜面，斜面上堆焊有不銹鋼焊絲；所述不銹鋼襯管的里端加工有溝紋段，防腐鋼管內(nèi)部以及不銹鋼襯管的溝紋段上涂覆防腐涂層。

所述斜面的傾角大小為40°～60°。

所述的不銹鋼焊絲在斜面上堆焊2mm～5mm。

所述的溝紋段采用螺紋段或者不規(guī)則花紋段。

所述的溝紋段自不銹鋼襯管的里端起20mm～30mm的范圍內(nèi)加工。

所述的防腐鋼管為碳鋼管。

本發(fā)明內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭加工方法所采用技術(shù)方案包括：首先將防腐鋼管兩端的內(nèi)徑擴(kuò)大，然后取外徑與之匹配的不銹鋼襯管鑲襯在防腐鋼管當(dāng)中，不銹鋼襯管的里端內(nèi)表面加工溝紋段，不銹鋼襯管的外端加工自襯管內(nèi)壁向低處延伸至防腐鋼管外壁的斜面，斜面上堆焊不銹鋼焊絲；最后向防腐鋼管內(nèi)部及不銹鋼襯管的溝紋段上涂覆防腐涂層。

所述不銹鋼襯管的溝紋段通過機(jī)加工或滾壓成型。

所述的防腐鋼管兩端自管端向內(nèi)150mm范圍內(nèi)擴(kuò)大內(nèi)徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭在進(jìn)行防腐鋼管免補(bǔ)口焊接時(shí)，通過不銹鋼焊條將防腐鋼管端部斜面上的不銹鋼堆焊層對焊即可，不銹鋼堆焊層能夠防止防腐鋼管的碳鋼成分融入焊縫，從而確保不銹鋼襯管上焊縫的防腐性能，此處設(shè)置斜面一方面便于不銹鋼焊絲進(jìn)行堆焊，另一方面在對焊時(shí)能夠使焊料沿斜面進(jìn)入焊縫，方便操作。本發(fā)明不銹鋼襯管的里端加工有溝紋段，溝紋段能夠使防腐涂層具有更大的表面積，增加粘接力和強(qiáng)度，防止腐蝕介質(zhì)滲入不銹鋼襯管與防腐鋼管的縫隙。不銹鋼襯管除溝紋段以外的其余部位不涂覆防腐涂層，以保障防腐鋼管上的防腐涂層不被電焊高溫?fù)p壞。本發(fā)明以異型鋼焊接技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合防腐鋼管內(nèi)壁鑲襯不銹鋼襯管以及管端不銹鋼堆焊技術(shù)，不銹鋼堆焊克服了防腐鋼管焊縫不耐腐蝕的弱點(diǎn)，同時(shí)通過避熱設(shè)計(jì)，較好解決了防腐鋼管連接難題。

進(jìn)一步的，本發(fā)明不銹鋼襯管上所加工斜面的傾角大小為40°～60°，斜面傾角過大或者過小均不利于焊料進(jìn)入焊縫，而且傾角過大不利于進(jìn)行堆焊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭加工方法操作簡單，所需的加工環(huán)節(jié)少，首先將防腐鋼管兩端的內(nèi)徑擴(kuò)大，便于后續(xù)不銹鋼襯管進(jìn)行鑲襯，結(jié)合防腐鋼管內(nèi)壁鑲襯不銹鋼襯管以及管端不銹鋼堆焊技術(shù)，解決了防腐鋼管焊縫不耐腐蝕的問題，通過不銹鋼襯管的里端內(nèi)表面加工溝紋段，不銹鋼襯管除溝紋段以外的其余部位不涂覆防腐涂層，有效防止對焊時(shí)高溫對防腐涂層的破壞，較好地解決了防腐鋼管的連接難題。

附圖說明

圖1本發(fā)明內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接裝配示意圖；

附圖中：101-溝紋段；103-不銹鋼襯管；104-斜面；110-襯管內(nèi)壁；120-防腐鋼管外壁；300-防腐涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參見圖1，本發(fā)明內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭包括鑲襯在防腐鋼管兩端內(nèi)壁上的不銹鋼襯管103，不銹鋼襯管103的端部加工有自襯管內(nèi)壁110向低處延伸至防腐鋼管外壁120的斜面104，斜面104的傾角大小為40°～60°，斜面104上堆焊有不銹鋼焊絲，不銹鋼焊絲在斜面104上堆焊2mm～5mm。不銹鋼襯管103的里端加工有溝紋段101，溝紋段101采用螺紋段或者不規(guī)則花紋段，溝紋段101自不銹鋼襯管103的里端起20mm～30mm的范圍內(nèi)加工。防腐鋼管的內(nèi)壁以及不銹鋼襯管103的溝紋段101上涂覆有防腐涂層300。

本發(fā)明內(nèi)防腐鋼管免補(bǔ)口焊接的連接頭加工方法包括如下步驟：

防腐鋼管為碳鋼管。首先將碳鋼管兩端自管端向內(nèi)150mm范圍內(nèi)的內(nèi)徑擴(kuò)大，然后將外徑合適的不銹鋼襯管103鑲襯在碳鋼管的內(nèi)徑擴(kuò)大位置，不銹鋼襯管103兩端加工40°～60°的斜面，在斜面上制作2mm～5mm的不銹鋼堆焊層，并在不銹鋼襯管103的里端20mm～30mm范圍內(nèi)表面加工螺紋段或花紋段。然后對碳鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，要求防腐涂層300全部覆蓋碳鋼管內(nèi)壁及不銹鋼襯管103里端的溝紋段101，不銹鋼襯管103的其余部分不得涂覆防腐涂層300，以保障碳鋼管內(nèi)部的防腐涂層300不被電焊高溫?fù)p壞。

以上內(nèi)容顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述具體實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書技術(shù)方案中描述的內(nèi)容旨在說明本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，本發(fā)明還能夠作出各種變化和簡單改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都應(yīng)落入權(quán)利要求書限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。