專利名稱：一種環(huán)保耐強(qiáng)酸堿蒸煮油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保耐強(qiáng)酸堿蒸煮油墨及其制備方法，屬于印刷油墨領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平和環(huán)保意識(shí)的提高，人們對(duì)軟包裝印刷產(chǎn)品提出了更高的要求。軟包裝印刷品，特別是食品、藥品等的外用軟包裝材料，要求在高溫殺毒的過程中油墨不脫落、不掉色，不釋放有毒物質(zhì)。這樣就要求有符合如此高性能條件的、適用于高溫耐蒸煮的印刷油墨與之相配套。傳統(tǒng)的耐蒸煮油墨采用聚氨酯、氯醋樹脂和氯化聚丙烯等作為連接料，采用毒性較大的丁酮、二甲苯等作為溶劑，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)對(duì)印刷工人的健康造成危害。在環(huán)境保護(hù)方面，目前最為迫切的是環(huán)保型高溫耐蒸煮油墨的制備及使用。為了解決傳統(tǒng)耐蒸煮油墨的污染問題，水性油墨應(yīng)運(yùn)而生。但由于水性油墨在塑料基材上難以潤濕鋪展，干燥速度緩慢，性能上還不能完全達(dá)到軟包裝油墨的使用標(biāo)準(zhǔn)。醇溶型油墨采用乙醇、異丙醇等低毒的醇類作為溶劑，能夠解決傳統(tǒng)油墨傷害健康和溶劑殘留問題，同時(shí)又能改善油墨在塑料基材上的潤濕鋪展性能。不同的使用場合對(duì)油墨耐蒸煮性能要求不一樣。常用的食品等包裝的高溫滅菌有三種方法(1)高壓蒸氣滅菌法，是最可靠、應(yīng)用最普遍的物理滅菌法，要求油墨耐溫達(dá)121 U6°C，維持20 30分鐘，或者耐溫達(dá)132°C以上并維持10分鐘。(2)干熱滅菌法，要求油墨耐溫160°C維持2小時(shí)，170°C維持 1小時(shí)，180°C維持30分鐘。(3)煮沸滅菌法，針對(duì)帶芽胞的細(xì)菌至少煮沸3飛小時(shí)，若在堿性溶液中蒸煮殺菌，滅菌時(shí)間可極大縮短，要求油墨能長時(shí)間耐堿蒸煮。國內(nèi)報(bào)道的耐蒸煮油墨專利和產(chǎn)品大多采用單/雙組份聚氨酯樹脂作為油墨的連接料，在薄膜之間有良好的復(fù)合性能。單組份聚氨酯復(fù)合油墨適合兩層結(jié)構(gòu)的100°C左右蒸煮殺菌包裝袋，雙組份聚氨酯油墨適合生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)以上的121°C以上的耐高溫蒸煮袋。申請(qǐng)?zhí)枮?00910186147. 3的中國專利公開了一種耐蒸煮環(huán)保油墨，采用有機(jī)硅改性聚酰胺樹脂和丙烯酸樹脂作為連接料，乙醇和醋酸正丙酯作為溶劑，油墨能承受100°c 蒸煮45分鐘和121°C蒸煮30分鐘。其發(fā)明為溶劑體系，耐蒸煮時(shí)間小于1小時(shí)，沒有解決在酸堿中的耐蒸煮問題。申請(qǐng)?zhí)枮?00910044647. 3的中國專利公開了一種耐蒸煮醇溶性里印復(fù)合油墨，使用醇溶性聚氨酯樹脂和氯醋樹脂作為連接料，產(chǎn)品耐121°C以下蒸煮。申請(qǐng)?zhí)枮?20101019069. 0的中國專利公開了一種耐蒸煮油墨，采用聚氨酯改性的丙烯酸作為連接料， 制得的油墨能在125°C進(jìn)行蒸煮。以上兩個(gè)專利的發(fā)明內(nèi)容均沒有說明油墨的耐蒸煮時(shí)間， 也沒有解決油墨在酸堿中的耐蒸煮問題。申請(qǐng)?zhí)枮?00910060332. 8的中國專利公開了一種醇溶性雙組份耐高溫蒸煮塑料凹版復(fù)合油墨，油墨與固化劑的比例為18飛0 :1，高溫(10(T135°C)條件下蒸煮殺菌30分鐘，印品不變色、不起泡，復(fù)合層不分離。申請(qǐng)?zhí)枮?00810204258. 8的中國專利公開了抗黃變的耐蒸煮白墨，由環(huán)氧類高聚物凡立水與市售耐蒸煮油墨混合而成，耐125°C 40分鐘蒸煮。以上兩專利內(nèi)容使用溶劑型連接料，也沒有解決油墨在酸堿中的耐蒸煮問題。
申請(qǐng)?zhí)枮?00510031668. 3的中國專利公開了一種水性耐熱蒸煮油墨，采用水性丙烯酸乳液和水性聚氨脂乳液作為連接料，水性色漿作為著色劑，能在120°C下不退色、不掉墨。其發(fā)明的油墨使用水性連接料，沒有提及蒸煮時(shí)間，也沒有解決油墨在酸堿中的耐蒸煮問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種以水和異丙醇為溶劑的環(huán)保型耐強(qiáng)酸堿蒸煮油墨配方及其制備方法，克服溶劑型油墨的污染問題，同時(shí)具備優(yōu)異的耐強(qiáng)酸堿蒸煮性能。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，它包含A組份油墨和B組份交聯(lián)劑，其組成和重量配比為 A組份油墨包含水性聚氨酯乳液64. 5^78. 5份、有機(jī)顏料8份、納米氧化鋁3 10份、異丙醇 8. 5^20. 5份、分散劑0. 4份和消泡劑0. 3份；B組份交聯(lián)劑為A組份油墨重量的3% 5%。所述的水性聚氨酯乳液為耐黃變脂肪族型，固含量為1(Γ30% (重量)，乳液粒度分布為10 500nm，pH為7 9. 5，玻璃化溫度彡_:35°C，熱變型溫度彡170°C。所述的有機(jī)顏料包括炭黑、酞菁藍(lán)NCF、顏料黃181和顏料紅202等。所述的納米氧化鋁的晶型為、相，多孔性親水結(jié)構(gòu)，平均粒徑分布為50nm。所述的分散劑為非離子類型分散劑，活性成分為95 % (重量)，pH為6. (Γ8. 0，具有良好的防水性，不含烷基酚乙氧基化物、溶劑和鹵化物。所述交聯(lián)劑的種類為異氰酸酯、多元胺和氮丙啶。所述的氮丙啶為環(huán)保型交聯(lián)劑， 交聯(lián)后無甲醛等有害物質(zhì)釋放，與乳液中的羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固含量大于90% (重量)，常溫下粘度為18(T220mPa · S，pH為8. (TlO. 5，密度為1. 08Kg/L，凝固點(diǎn)為-15°C，沸點(diǎn)大于 200 "C。該環(huán)保耐強(qiáng)酸堿蒸煮油墨在pH為0. 8的強(qiáng)酸或pH為12的強(qiáng)堿中的耐蒸煮時(shí)間為6小時(shí)以上，即環(huán)保耐強(qiáng)酸堿蒸煮油墨印刷在PET等塑料表面，6(T70°C干燥后可在pH為 0. 8的強(qiáng)酸(硫酸質(zhì)量濃度為6. 5 %，下同)和pH為12的強(qiáng)堿(氫氧化鈉質(zhì)量濃度為0. 3 %， 下同)中100°C蒸煮6小時(shí)以上，墨層不脫落、不掉色、粘附牢度不變。本發(fā)明同時(shí)提供了一種上述環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨的制備方法，包括如下步驟
先將分散劑和異丙醇混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入水性聚氨酯乳液混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將有機(jī)顏料和納米氧化鋁分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到 2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘，在砂磨分散完成前2飛分鐘加入消泡劑；分散完成后，向分散好的油墨體系加入交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。通過以上油墨配方和技術(shù)方法得到的油墨，具備以下性能
(1)印刷在PET等塑料基材，經(jīng)過交聯(lián)成膜后，油墨與基材結(jié)合力高，色彩鮮艷，實(shí)地密度能滿足要求。(2)經(jīng)過干燥的墨層，可在pH為0. 8的強(qiáng)酸和pH為12的強(qiáng)堿中，墨層不脫落、不掉色、粘附牢度不變。(3)油墨干燥所需的溫度較低，干燥時(shí)間較快，無溶劑殘留。(4)油墨穩(wěn)定性高，適應(yīng)于凹版和柔性版印刷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)本發(fā)明的油墨制備工藝簡單，采用單一水性樹脂作為油墨的連接料。(2)本發(fā)明首次通過加入納米氧化鋁，來增強(qiáng)油墨的綜合性能，包括耐水性、耐高溫性和粘附力，同時(shí)還能起到固色作用。(3)通過加入交聯(lián)劑，在干燥過程中，聚氨酯乳液交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能顯著改善油墨的耐水、耐高溫和粘結(jié)性能。(4)本發(fā)明油墨使用水和異丙醇作為溶劑，對(duì)環(huán)境友好，各原料均不含有毒成分。 原料種類較少，價(jià)格低廉。(5)本發(fā)明適用于長時(shí)間耐蒸煮殺菌的軟包裝材料。本發(fā)明油墨能適應(yīng)于凹版印刷和柔性版印刷，墨層顏色鮮艷，實(shí)地密度能達(dá)到要求，與多種塑料基材有高的粘附牢度。下面通過具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的環(huán)保耐強(qiáng)酸堿蒸煮油墨的配方，它包含A組份油墨和B組份交聯(lián)劑，其組成和重量配比為A組份油墨包含水性聚氨酯乳液64. 5^78. 5份、有機(jī)顏料8份、納米氧化鋁3 10份、異丙醇8. 5^20. 5份、分散劑0. 4份和消泡劑0. 3份；B組份交聯(lián)劑為A組份油
墨重量的3°/Γ5%。其中，水性聚氨酯乳液為耐黃變脂肪族型，固含量為1(Γ30 % (重量)，乳液粒度分布為10 500nm，pH為7 9. 5，玻璃化溫度彡_35°C，熱變型溫度彡170°C ；有機(jī)顏料包括炭黑、酞菁藍(lán)NCF、顏料黃181和顏料紅202等；納米氧化鋁的晶型為、相，多孔性親水結(jié)構(gòu)，平均粒徑分布為50nm;分散劑為非離子類型分散劑，活性成分為95 % (重量)，pH 為6. (Γ8.0，具有良好的防水性，不含烷基酚乙氧基化物、溶劑和鹵化物；交聯(lián)劑的種類為異氰酸酯、多元胺和氮丙啶。所述的氮丙啶為環(huán)保型交聯(lián)劑，交聯(lián)后無甲醛等有害物質(zhì)釋放，與乳液中的羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固含量大于90%，常溫下粘度為18(T220mPa · S，pH為 8. (Γ10. 5，密度為1. 08Kg/L，凝固點(diǎn)為_15°C，沸點(diǎn)大于200°C。本發(fā)明實(shí)施例中的配比全以重量計(jì)。本發(fā)明環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨的制備方法，為先將分散劑和異丙醇混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入水性聚氨酯乳液混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將有機(jī)顏料和納米氧化鋁分別加入砂磨容器中，經(jīng)簡單預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘，在砂磨分散完成前2飛分鐘加入消泡劑，取出分散好的體系。向分散好的油墨體系加入交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例1向8.5份(指重量份，以下相同)異丙醇中加入0. 4份分散劑，分散劑為非離子類型分散劑，活性成分為95 % (重量)，pH為6. (Γ8.0，具有良好的防水性，不含烷基酚乙氧基化物、溶劑和鹵化物，如HLD-12分散劑(市售)，磁力攪拌均勻后，加入75. 5份水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液為耐黃變脂肪族型，固含量為1(Γ30 % (重量)，乳液粒度分布為10 500nm，pH為7 9. 5，玻璃化溫度彡一 35°C，熱變型溫度彡170°C，如水性聚氨酯乳液600WF (市售)，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。稱量8份酞菁藍(lán)NCF (市售)和8份納米氧化鋁，納米氧化鋁的晶型為γ相，多孔性親水結(jié)構(gòu)，平均粒徑分布為50nm，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為0. 8mm的氧化鋯珠
5120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前2分鐘，加入0. 3份消泡劑，如AF880消泡劑(市售)，分散完成后得到油墨體系。加入油墨體系3% (重量)的氮丙啶，如CS-100氮丙啶交聯(lián)劑(市售)，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例2向10.5份異丙醇中加入0. 4份分散劑，磁力攪拌均勻后，加入76. 5份水性聚氨酯乳液，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份酞菁藍(lán)NCF和5份納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為 0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前 5分鐘，加入0. 3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系4% (重量)的氮丙啶交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例3向12.5份異丙醇中加入0. 4份分散劑，磁力攪拌均勻后，加入69. 5份水性聚氨酯乳液，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份酞菁藍(lán)NCF和10份納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為 0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前 2分鐘，加入0.3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系5% (重量)的異氰酸酯交聯(lián)劑，如異佛爾酮二異氰酸酯(市售)，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例4向17.5份異丙醇中加入0. 4份分散劑，磁力攪拌均勻后，加入71. 5份水性聚氨酯乳液，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份顏料黃181和3份納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為 0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前 2分鐘，加入0.3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系4% (重量)的異氰酸酯，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例5向20.5份異丙醇中加入0. 4份分散劑，磁力攪拌均勻后，加入64. 5份水性聚氨酯乳液，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份顏料黃181和7份納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為 0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前 5分鐘，加入0. 3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系3% (重量)的氮丙啶交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例6向8.5份異丙醇中加入0. 4份HLD-12分散劑，磁力攪拌均勻后，加入 78. 5份水性聚氨酯乳液600WF，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份炭黑和5份納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前4分鐘后，加入0.3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系5% (重量)的多元胺交聯(lián)劑，如ZD-305多元胺交聯(lián)劑(市售)，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例7向15份異丙醇中加入0.4份HLD-12分散劑，磁力攪拌均勻后，加入67 份水性聚氨酯乳液600WF，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份炭黑和10份VK-L30納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前5分鐘，加入0.3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系3% (重量)的多元胺交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。
實(shí)施例8向10.5份異丙醇中加入0. 4份HLD-12分散劑，磁力攪拌均勻后，加入 78. 5份水性聚氨酯乳液600WF，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份顏料紅202和3份VK-L30納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。 然后，加入直徑為0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。 砂磨分散完成前3分鐘，加入0. 3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系3% (重量)的異氰酸酯交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。實(shí)施例9向17.5份異丙醇中加入0. 4份分散劑，磁力攪拌均勻后，加入69. 5份水性聚氨酯乳液，磁力攪拌均勻后，將上述體系加入砂磨容器中，600轉(zhuǎn)/分鐘低速砂磨攪拌。分別稱量8份顏料紅202和5份納米氧化鋁，加入到砂磨容器中。然后，加入直徑為 0. 8mm的氧化鋯珠120份，提高轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘。砂磨分散完成前 2分鐘，加入0.3份消泡劑，分散完成后取出油墨體系。加入油墨體系3% (重量)的多元胺交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即可在PET等塑料表面印刷。 表1、實(shí)施例油墨的性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于，它包含A組份油墨和B組份交聯(lián)劑，其組成和重量配比為A組份油墨包含水性聚氨酯乳液64. 5^78. 5份、有機(jī)顏料8份、納米氧化鋁 3^10份、異丙醇8. 5^20. 5份、分散劑0. 4份和消泡劑0. 3份；B組份交聯(lián)劑為A組份油墨重量的 3°/Γ5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于所述的水性聚氨酯乳液為耐黃變脂肪族型，固含量為1(Γ30 %，乳液粒度分布為10 50011!11，？!1為7 9.5，玻璃化溫度彡-:35°C，熱變型溫度彡170°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于所述的有機(jī)顏料包括炭黑、酞菁藍(lán)NCF、顏料黃181和顏料紅202。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于所述的納米氧化鋁的晶型為Y相，平均粒徑分布為50nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于所述的分散劑為非離子類型分散劑，活性成分為95 %，pH為6. (Γ8. 0，不含烷基酚乙氧基化物、溶劑和鹵化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于所述交聯(lián)劑的種類為異氰酸酯、多元胺或氮丙啶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于所述的氮丙啶為環(huán)保型交聯(lián)劑，固含量大于90%，常溫下粘度為18(T220mPa · S，pH為8. 0 10· 5，密度為1. 08Kg/L, 凝固點(diǎn)為_15°C，沸點(diǎn)大于200°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，其特征在于所述的環(huán)保耐強(qiáng)酸堿蒸煮油墨在pH為0. 8的強(qiáng)酸和pH為12的強(qiáng)堿中耐蒸煮時(shí)間為6小時(shí)以上。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨的制備方法，包括如下步驟先將分散劑和異丙醇混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入水性聚氨酯乳液混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將有機(jī)顏料和納米氧化鋁分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2000 轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散60分鐘，在砂磨分散完成前2飛分鐘加入消泡劑；分散完成后加入交聯(lián)劑，攪拌均勻后，即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保耐酸堿蒸煮油墨，它包含A組份油墨和B組份交聯(lián)劑，其組成和重量配比為A組份油墨包含水性聚氨酯乳液64.5~78.5份、有機(jī)顏料8份、納米氧化鋁3~10份、異丙醇8.5~20.5份、分散劑0.4份和消泡劑0.3份；B組份交聯(lián)劑為A組份油墨重量的3%~5%。本發(fā)明的油墨制備工藝簡單，采用單一水性樹脂作為油墨的連接料；本發(fā)明首次通過加入納米氧化鋁，來增強(qiáng)油墨的綜合性能，包括耐水性、耐高溫性和粘附牢度，同時(shí)還能起到固色作用；原料種類較少，價(jià)格低廉，本發(fā)明適用于長時(shí)間耐蒸煮殺菌的軟包裝材料。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102382515SQ201110349038
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者李文博, 李路海, 胡旭偉 申請(qǐng)人:北京印刷學(xué)院