專利名稱：導(dǎo)電膜的涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電膜的涂布方法，該導(dǎo)電膜可用于觸屏等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的導(dǎo)電膜通常采用蒸鍍工藝或磁控濺射工藝。蒸鍍工藝是將氧化銦蒸鍍到薄膜(PET薄膜)上。磁控濺射工藝是在透明有機(jī)薄膜(PET薄膜)材料上濺射透明氧化銦錫 (ITO)導(dǎo)電薄膜鍍層?，F(xiàn)有工藝不足之處1、能耗大，成本高；2、膜的表面導(dǎo)電性能不均；3、 透明度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電膜的涂布方法，該方法具有成本低的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是導(dǎo)電膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步驟1)、薄膜(PET薄膜)通過第一導(dǎo)向輥以及設(shè)置在涂布池內(nèi)的網(wǎng)紋輥，從涂布池內(nèi)的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網(wǎng)紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成均勻的碳納米管溶液層；然后經(jīng)過第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥后，穿過烘干裝置 (從80-90°C烘干裝置中穿過，烘干裝置內(nèi)的溫度為80-90°C )，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干，薄膜上的碳納米管溶液層變成導(dǎo)電層；3)穿過烘干裝置后，通過第四導(dǎo)向輥以及設(shè)置在水洗池內(nèi)的第五導(dǎo)向輥，從水洗池內(nèi)的水中穿過(進(jìn)行水洗)，然后經(jīng)過80-90°C熱風(fēng)吹干(即風(fēng)干，從80-90°C熱風(fēng)裝置中穿過)；再經(jīng)第六導(dǎo)向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。所述的碳納米管溶液由保護(hù)液、碳納米管、無水乙醇混合而成，保護(hù)液、碳納米管、 無水乙醇的配比為SOOmL 0. 5-2g 12-14L，所述保護(hù)液為樹脂(可采用能與PET薄膜相溶的樹脂)，如保護(hù)液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、飽和聚酯樹脂等中的任意一種或任意二種以上(含二種)的混合，任意二種以上(含二種)混合時(shí)為任意配比。本發(fā)明的有益效果是1、采用涂布方法，能耗小、成本低；2、所得到的導(dǎo)電膜的透明度高；3、現(xiàn)有導(dǎo)電膜的表面導(dǎo)電性能不均，本發(fā)明導(dǎo)電膜的表面導(dǎo)電性能均勻；4、采用第二壓輥，涂布的碳納米管溶液更加均勻。


圖1為本發(fā)明導(dǎo)電膜的涂布水洗風(fēng)干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_放卷輥，2-薄膜(PET薄膜)，3-第一導(dǎo)向輥，4-涂布池(涂布槽)，5_網(wǎng)紋輥，6-第一壓輥，7-第二壓輥，8-第二導(dǎo)向輥，9-第三導(dǎo)向輥，10-烘干裝置，11-第四導(dǎo)向輥，12-第五導(dǎo)向輥，13-水洗池(水洗槽)，14-熱風(fēng)裝置，15-第六導(dǎo)向輥，16-冷卻輥， 17-收卷輥。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 導(dǎo)電膜的涂布方法，它包括如下步驟1)、薄膜(PET薄膜)通過第一導(dǎo)向輥以及設(shè)置在涂布池內(nèi)的網(wǎng)紋輥，從涂布池內(nèi)的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網(wǎng)紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成均勻的碳納米管溶液層；然后經(jīng)過第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥后，穿過烘干裝置 (從80-90°C烘干裝置中穿過)，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干，薄膜上的碳納米管溶液層變成導(dǎo)電層；3)穿過烘干裝置后，通過第四導(dǎo)向輥以及設(shè)置在水洗池內(nèi)的第五導(dǎo)向輥，從水洗池內(nèi)的水中穿過(進(jìn)行水洗)，然后經(jīng)過80-90°C熱風(fēng)吹干(即風(fēng)干，從80-90°C熱風(fēng)裝置中穿過)；再經(jīng)第六導(dǎo)向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。所述的碳納米管溶液由保護(hù)液、碳納米管(2-4納米)、無水乙醇混合而成，保護(hù)液、碳納米管、無水乙醇的配比為SOOmL Ig 13L(升)，所述保護(hù)液為丙烯酸樹脂。能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果1、傳統(tǒng)的能耗為408KW、600A ；本發(fā)明裝機(jī)容量為360KW、600A，實(shí)際使用210KW ；兩相比較，說明本發(fā)明能耗小、成本低。2、現(xiàn)有導(dǎo)電膜的透明度< 85%，而本發(fā)明的導(dǎo)電膜的透明度> 92% ；現(xiàn)有導(dǎo)電膜的霧度> 8%，本發(fā)明的導(dǎo)電膜的霧度< 2% ；兩相比較，說明本發(fā)明透明度高。3、現(xiàn)有導(dǎo)電膜的表面導(dǎo)電阻為200 Ω 士30 Ω，400 Ω 士45 Ω ；而本發(fā)明導(dǎo)電膜的表面導(dǎo)電阻為200Ω 士 15Ω，400Ω 士 30Ω ；說明現(xiàn)有膜的表面導(dǎo)電性能不均，本發(fā)明膜的表面導(dǎo)電性能均勻。如圖1所示，實(shí)現(xiàn)上述方法的導(dǎo)電膜的涂布水洗風(fēng)干系統(tǒng)，它包括放卷輥1、第一導(dǎo)向輥3、涂布池4、網(wǎng)紋輥5、第一壓輥6、第二壓輥7、第二導(dǎo)向輥8、第三導(dǎo)向輥9、烘干裝置10、第四導(dǎo)向輥11、第五導(dǎo)向輥12、水洗池13、熱風(fēng)裝置14、第六導(dǎo)向輥15、冷卻輥16、收卷輥17 ；放卷輥1、第一導(dǎo)向輥3、網(wǎng)紋輥5、第一壓輥6、第二導(dǎo)向輥8、第三導(dǎo)向輥9、烘干裝置10、第四導(dǎo)向輥11、第五導(dǎo)向輥12、熱風(fēng)裝置14、第六導(dǎo)向輥15、冷卻輥16、收卷輥17 依次布置；第一導(dǎo)向輥3位于薄膜(PET薄膜)通過線(即薄膜運(yùn)動(dòng)的路線)的下方(第一導(dǎo)向輥3位于放卷輥1與網(wǎng)紋輥5之間)；網(wǎng)紋輥5位于涂布池4內(nèi)，涂布池4內(nèi)盛有(裝有)碳納米管溶液，網(wǎng)紋輥5的下半部分位于碳納米管溶液內(nèi)，且網(wǎng)紋輥5的底端與經(jīng)過的薄膜(PET薄膜)接觸(即PET薄膜會(huì)經(jīng)過碳納米管溶液，PET薄膜上涂布上碳納米管溶液)；第一壓輥6位于網(wǎng)紋輥5的正上方(薄膜繞過網(wǎng)紋輥5)；第一壓輥6的正上方設(shè)有第二壓輥7，且第二壓輥7位于薄膜(PET薄膜)通過線的上方；第二導(dǎo)向輥8和第三導(dǎo)向輥 9位于第一壓輥6與烘干裝置10之間，第二導(dǎo)向輥8位于薄膜(PET薄膜)通過線的上方， 第三導(dǎo)向輥9位于薄膜(PET薄膜)通過線的下方；第四導(dǎo)向輥11位于薄膜(PET薄膜)通過線的下方，第五導(dǎo)向輥12設(shè)置在水洗池13內(nèi)，水洗池13內(nèi)盛有(裝有)水，第五導(dǎo)向輥 12的下半部分位于水內(nèi)，第五導(dǎo)向輥12的底端與經(jīng)過的薄膜(PET薄膜)接觸；第六導(dǎo)向輥15位于薄膜(PET薄膜)通過線的下方，冷卻輥16位于薄膜(PET薄膜)通過線的上方；使用時(shí)，放卷輥1上的薄膜(PET薄膜)2經(jīng)過第一導(dǎo)向輥3、網(wǎng)紋輥5的底端后，再從網(wǎng)紋輥5 的頂端與第一壓輥6之間穿過；然后依次經(jīng)過第二導(dǎo)向輥8、第三導(dǎo)向輥9、烘干裝置10、第四導(dǎo)向輥11、第五導(dǎo)向輥12、熱風(fēng)裝置14、第六導(dǎo)向輥15和冷卻輥16后收卷在收卷輥17 上。烘干裝置10和熱風(fēng)裝置14均可采用現(xiàn)有設(shè)備。實(shí)施例2 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述的保護(hù)液(丙烯酸樹脂)、碳納米管、無水乙醇的配比為800mL 0. 5g 12L。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例3 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述的保護(hù)液(丙烯酸樹脂)、碳納米管、無水乙醇的配比為800mL 2g 14L。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例4 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為聚氨酯樹脂。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例5:與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為氯醋樹脂。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例6 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為飽和聚酯樹脂。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例7 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂各占保護(hù)液體積的1/2。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例8 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為聚氨酯樹脂和氯醋樹脂，聚氨酯樹脂和氯醋樹脂各占保護(hù)液體積的1/2。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例9 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為聚氨酯樹脂和飽和聚酯樹脂，聚氨酯樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護(hù)液體積的1/2。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例10 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為丙烯酸樹脂和氯醋樹脂，丙烯酸樹脂和氯醋樹脂各占保護(hù)液體積的1/2。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例11
與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂，丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護(hù)液體積的1/2。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例12 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂，氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護(hù)液體積的1/2。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例13 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和氯醋樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和氯醋樹脂各占保護(hù)液體積的1/3。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例14 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護(hù)液體積的1/3。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例15 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為丙烯酸樹脂、氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂，丙烯酸樹脂200mL、氯醋樹脂200mL、飽和聚酯樹脂400mL。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。實(shí)施例16 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于保護(hù)液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護(hù)液體積的 1/4。本實(shí)施例的能耗、透明度、表面導(dǎo)電性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)施例1相同(省略)。本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù) (如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步驟1)、薄膜通過第一導(dǎo)向輥以及設(shè)置在涂布池內(nèi)的網(wǎng)紋輥，從涂布池內(nèi)的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網(wǎng)紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成碳納米管溶液層；然后經(jīng)過第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥后，穿過烘干裝置，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干；3)穿過烘干裝置后，通過第四導(dǎo)向輥以及設(shè)置在水洗池內(nèi)的第五導(dǎo)向輥，從水洗池內(nèi)的水中穿過，然后經(jīng)過80-90°C熱風(fēng)吹干；再經(jīng)第六導(dǎo)向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膜的涂布方法，其特征在于步驟1)所述薄膜為PET薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膜的涂布方法，其特征在于烘干裝置內(nèi)的溫度為 80-90 "C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膜的涂布方法，其特征在于所述的碳納米管溶液由保護(hù)液、碳納米管、無水乙醇混合而成，保護(hù)液、碳納米管、無水乙醇的配比為 800mL 0. 5-2g 12-14L，所述保護(hù)液為樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電膜的涂布方法，其特征在于樹脂為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、飽和聚酯樹脂中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時(shí)為任意配比。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電膜的涂布方法，該導(dǎo)電膜可用于觸屏等。導(dǎo)電膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步驟1)、薄膜通過第一導(dǎo)向輥以及設(shè)置在涂布池內(nèi)的網(wǎng)紋輥，從涂布池內(nèi)的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網(wǎng)紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成碳納米管溶液層；然后經(jīng)過第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥后，穿過烘干裝置，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干；3)穿過烘干裝置后，通過第四導(dǎo)向輥以及設(shè)置在水洗池內(nèi)的第五導(dǎo)向輥，從水洗池內(nèi)的水中穿過，然后經(jīng)過80-90℃熱風(fēng)吹干；再經(jīng)第六導(dǎo)向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。該方法具有成本低的特點(diǎn)，所得到的導(dǎo)電膜的透明度高。
文檔編號C09D5/24GK102319661SQ20111020833
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者劉杰, 孫麟, 朱紅衛(wèi), 楊永勝, 聶家華, 韓偉 申請人:云夢縣德邦實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司