專利名稱：經(jīng)擠壓涂敷的用于包裝體的剛性帶體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造涂層的鋁帶的方法，其中，將鋁帶從帶卷展開，并導(dǎo)引至單面或雙面擠壓涂敷裝置，采用熱塑性聚合物對鋁帶進行擠壓涂敷處理，在擠壓涂敷處理之后，使鋁帶在高于熱塑性聚合物熔點溫度的金屬溫度條件下進行再加熱。此外，本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)制成的鋁帶以及鋁帶根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
用于制造飲料罐、特別用于制造罐蓋的鋁帶必須要防止飲料罐內(nèi)侵蝕物質(zhì)的腐蝕。這一點通過對用于制造罐蓋的鋁帶進行涂層來實現(xiàn)。迄今為止，對于罐蓋的帶體的涂層采用噴漆系統(tǒng)，噴漆系統(tǒng)使涂層在涂覆之后必須經(jīng)過烘烤過程。除了需要較高的溶劑消耗以及這種設(shè)備的廢氣的高成本處理之外，噴漆系統(tǒng)還具有相對較高的烘烤溫度，即在230 至270°C的溫度范圍，由此使鋁帶顯著軟化。為了仍然實現(xiàn)充分的穩(wěn)定性和強度，在此必須采用昂貴的、含鎂量大的鋁合金，而這樣的材料又容易被腐蝕。由國際專利申請文件WO 96/32202公開了一種具有擠壓涂層的罐蓋的帶體。對此，首先要對鋁帶進行預(yù)熱，然后通過擠壓涂敷裝置進行單面或雙面涂層處理。接下來，鋁帶經(jīng)過冷卻處理，通過冷卻處理使鋁帶冷卻到接近室溫的溫度。在完全冷卻到室溫以后，才使鋁帶與其它的帶運輸輥相接觸，這些帶運輸輥將鋁帶繼續(xù)運送到卷起工藝中。然而，經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶為了制成罐蓋必須進行不同的變形處理，也就是指沖壓和沖裁步驟。對此，在罐蓋的制造過程中，使鋁帶經(jīng)過高速運轉(zhuǎn)的后續(xù)復(fù)合工具，在這樣的工具中，各個加工步驟都是在極短的時間周期內(nèi)進行。盡管由上述國際專利申請公開的擠壓涂層的粘附性能非常好，但是經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶在后續(xù)復(fù)合工具中的加工在高生產(chǎn)速度的條件下會存在重大問題。因此迄今為止，若要使經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶以非常高的加工速度加工成罐蓋，在沒有損失加工速度的情況下是不能實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造鋁帶的方法，通過該方法可以制成經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶，這樣的鋁帶能夠以較高的加工速度在后續(xù)復(fù)合工具中進行加工。此外，本發(fā)明的目的還在于，提供一種相應(yīng)的鋁帶以及鋁帶的有利的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，上述目的這樣實現(xiàn)在再加熱過程之后，使用具有表面結(jié)構(gòu)的輥子對鋁帶的單面或雙面的聚合物涂層進行紋理處理。令人意想不到的是實現(xiàn)了，在再加熱處理之后尚軟的熱塑性聚合物涂層的表面進行紋理處理的過程中，可以使鋁帶的摩擦性能顯著改善。通過對鋁帶的聚合物涂層的表面紋理處理，在后續(xù)的加工過程中能夠?qū)τ阡X帶的滑動性能產(chǎn)生影響，從而使鋁帶為了在后續(xù)復(fù)合工具中的加工而進行優(yōu)化調(diào)整。此外，還可以在所采用的熱塑性聚合物中加入添加劑，該添加劑可以進一步改善經(jīng)涂層的鋁帶的滑動性能。根據(jù)本發(fā)明方法的第一實施方案，這樣實現(xiàn)輥子紋理處理的特別精確的成型，即， 對用于進行紋理處理的輥子進行溫度控制。經(jīng)過溫度控制的輥子可以在其表面溫度方面有針對性地調(diào)整到再加熱處理后的鋁帶或聚合物涂層的溫度，從而實現(xiàn)在該溫度條件下特別有利的成型。例如，如果聚合物涂層的輥子同時使鋁帶冷卻，那么冷卻的輥子用于聚合物涂層的紋理處理。此外還實現(xiàn)了，通過加熱的輥子使再加熱后鋁帶的溫度損失得到補償，從而能夠?qū)崿F(xiàn)充分的變形。在此，紋理到涂層中的轉(zhuǎn)移程度可以既通過熔化的聚合物涂層的柔韌性、又通過輥子的壓力來進行調(diào)整。如果用于紋理處理的輥子具有均質(zhì)的紋理，或具有利用電子放電法形成EDT表面結(jié)構(gòu)，那么對于實現(xiàn)在后續(xù)復(fù)合工具中的最大加工速度能夠達到特別好的效果。輥子的EDT 表面結(jié)構(gòu)由最精細的、以毫米范圍均質(zhì)分布的凹陷部構(gòu)成，這些凹陷部形成了鋁帶的擠壓涂層上的相應(yīng)的表面粗糙度。可替換地，還可以采用其它紋理處理方法，由這些方法可以形成適宜的均質(zhì)表面結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明方法的另一個有利的實施方案，進行紋理處理之后，使聚合物涂層的粗糙度Ra為0. 02 μ m至10 μ m。鋁帶以這樣的粗糙度值可以實現(xiàn)在后續(xù)復(fù)合工具中的最大加工速度。為了使加工在經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶上的紋理盡可能精確地加工，并且在后續(xù)的加工中不被損壞，如果有必要的話除了所采用的溫度控制的紋理輥之外，在紋理處理之后，使經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶還通過使用空氣冷卻和/或水冷卻的方式進行冷卻。在此，優(yōu)選鋁帶大體冷卻到室溫，從而使熱塑性聚合物涂層完全硬化。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方案，聚合物涂層的厚度為0. 2 μ m至20 μ m，由此一方面實現(xiàn)了非常少的材料應(yīng)用，而另一方面通過充分的保護例如避免了飲料罐的內(nèi)部物質(zhì)對于鋁帶的腐蝕作用。因此可以了解到，厚度為0. 2 μ m至20 μ m的聚合物涂層還特別有利于例如進一步加工成罐蓋。優(yōu)選聚合物涂層采用聚丙烯或聚丙烯混合物。首先，聚丙烯相對于腐蝕性液體具有良好的屏障性能，并且能夠以較高的速度擠壓在鋁帶上。因此，聚丙烯涂層在再加熱過程中需要較低的金屬溫度。由此，例如超過165°c的PMT溫度(峰值金屬溫度)就足以實現(xiàn)紋理處理，以及同時改善擠壓的聚合物涂層的粘附性能。高出所使用聚合物熔點溫度約30°C 就能實現(xiàn)特別好的效果，對于聚丙烯選擇195°C至210°C的溫度范圍。由于相對于噴漆系統(tǒng)實現(xiàn)明顯較低的再加熱溫度，因此使鋁帶的軟化減輕，從而可以采用含鎂量較少的鋁合金。根據(jù)本發(fā)明方法的再一實施方案，在進行單面或雙面的擠壓涂敷之前，對鋁帶進行清潔、脫脂、酸洗以及涂覆置換層或陽極氧化的預(yù)處理。鋁帶的適宜的預(yù)處理實現(xiàn)了，在擠壓涂敷之前不需要預(yù)熱的情況下就能實現(xiàn)本發(fā)明的方法，這是因為，聚合物涂層在鋁帶上的粘附性能已經(jīng)通過預(yù)處理得到顯著改善。然而特別是，還顯著改善了耐腐蝕性能，這是因為，通過輥壓過程中對鋁帶表面的酸洗，使產(chǎn)生的鋁磨損、合金元素的沉淀和氧化皮非常徹底地被清除，并且能夠形成均質(zhì)的鋁表面。根據(jù)本發(fā)明方法的另一實施方案，這樣實現(xiàn)熱塑性聚合物涂層在鋁帶上的粘附性能的改善，即，除了熱塑性聚合物涂層之外，在擠壓涂敷的過程中同時還復(fù)合擠壓出粘附促進層。在進一步改善聚合物涂層在鋁帶上的粘附性能的同時，通過粘附促進層和聚合物涂層的復(fù)合擠壓還實現(xiàn)了，對于粘附促進層和聚合物涂層的涂覆不需要進行兩步操作過程。另外，本發(fā)明方法的特別優(yōu)勢在于，制成特別用于飲料罐的包裝帶。如已經(jīng)所述， 用于制造罐蓋的鋁帶要經(jīng)過一系列的變形處理，這些變形處理需要經(jīng)涂層的鋁帶具有特別
4好的滑動性能，以能夠?qū)崿F(xiàn)較高的加工速度，同時可以保持所有的用于罐蓋的后續(xù)準(zhǔn)備，如強度和耐腐蝕性。而且，在再加熱過程中不需要太高的溫度，因此原理上在進行本發(fā)明方法的同時還使鋁帶的軟化減輕。根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)方案，上述目的通過這樣的鋁帶來實現(xiàn)，即，該鋁帶具有單面或雙面在鋁帶上擠壓的熱塑性聚合物涂層，并且，鋁帶的聚合物涂層的表面具有在涂層處理之后加工成的均質(zhì)的紋理，該紋理優(yōu)選為EDT表面的紋理。如上文所述，適宜的鋁帶特別適用于制造罐蓋，這是因為，盡管有擠壓的聚合物涂層，但是通過均質(zhì)的紋理或EDT表面可以使鋁帶的滑動性能得到優(yōu)化，從而實現(xiàn)較高的加工速度。優(yōu)選熱塑性聚合物涂層的表面的粗糙度Ra為0. 02 μ m至10 μ m，從而確保實現(xiàn)鋁帶加工過程中的優(yōu)化的滑動性能。該粗糙度的得出是基于根據(jù)DIN測量的平均粗糙度Ra。較少的材料使用、良好的可加工性能以及充分的防腐蝕保護之間的優(yōu)化綜合這樣來實現(xiàn)，即，使鋁帶的擠壓涂層的厚度為0. 2 μ m至20 μ m。如果擠壓涂層具有聚丙烯或聚丙烯混合物層，以及可選擇地具有粘附促進層，那么由于聚丙烯的良好加工性能同樣還可以實現(xiàn)較高的加工速度，而且通過聚丙烯實現(xiàn)對飲料罐的腐蝕成分的屏障作用。聚丙烯混合物額外還實現(xiàn)了，例如設(shè)置特殊的耐熱性能和強度。對此，粘附促進層以簡單的方式與聚丙烯或聚丙烯混合物層復(fù)合擠壓，從而提供了一種特別經(jīng)濟地用于制造鋁帶的擠壓涂層的方法。最后，本發(fā)明的上述目的通過應(yīng)用本發(fā)明的鋁帶制造罐蓋、特別是飲料罐蓋來實現(xiàn)。如上文所述，本發(fā)明鋁帶的特征是在同時經(jīng)濟地制造過程中具有特別好的加工性能以及強度和耐腐蝕性能。


本發(fā)明還提供了用于制造鋁帶的方法、相應(yīng)的鋁帶以及鋁帶的有利應(yīng)用的多種能夠組合和擴展的技術(shù)方案。對此，一方面通過權(quán)利要求1和11的從屬權(quán)利要求進行說明， 而另一方面通過結(jié)合附圖的兩個實施例進行說明。圖中示出了圖1為本發(fā)明用于鋁帶單面涂層的方法的第一實施例的示意圖；圖2為本發(fā)明用于鋁帶雙面涂層的方法的第二實施例的示意圖；圖3a和b為本發(fā)明鋁帶的第三實施例的截面圖和俯視圖。
具體實施例方式首先，圖1中示出了本發(fā)明的用于制造鋁帶的方法的第一實施例，特別是制造由鋁制成的罐蓋的帶體。鋁帶1由一個未示出的帶卷展開，并且能夠可選擇地先進行預(yù)熱。鋁帶1的預(yù)熱使擠壓的聚合物涂層的粘附性得到改善。在預(yù)熱之后，使鋁帶導(dǎo)引至單面擠壓涂敷裝置3。用于擠壓涂敷的裝置3由擠壓機3a和相匹配的涂料輥和壓輥北和3c。涂料輥和壓輥北和3c通常要進行冷卻或加溫。在該實施例中，擠壓機3a這樣實現(xiàn)，S卩，該擠壓機可以復(fù)合擠壓出一層粘附促進層、同時還有一層熱塑性聚合物涂層。作為熱塑性聚合物涂層，優(yōu)選采用聚丙烯或聚丙烯混合物，這是因為這些材料在飲料罐蓋的制造方面特別具有優(yōu)勢。然而也可以考慮采用其它聚合物，這樣的聚合物能夠以簡單的方式擠壓，并且具有良好的涂層性能，例如采用聚乙烯、聚酯、聚酰胺或采用聚碳酸酯。在鋁帶的單面擠壓涂敷過程之后，對鋁帶進行再加熱處理，該處理在加熱裝置4 中進行。加熱裝置4可以通過對流、感應(yīng)或熱輻射的方式使鋁帶加熱到特定的溫度。在加熱裝置4中，鋁帶1加熱到這樣的溫度，該溫度高于所采用的熱塑性聚合物的熔點溫度。當(dāng)采用聚丙烯時，熔點溫度是165°C。例如可以了解到，如果鋁帶1加熱到超過所采用的熱塑性聚合物的熔點溫度多于 30°C，并持續(xù)0. 5至3s，那么薄膜在鋁帶上的粘附性得到優(yōu)化，而且放緩了在擠壓過程中細微定向的擠壓涂敷。然而在此，使再加熱溫度明顯低于至此在噴漆系統(tǒng)中所使用的烘烤溫度。由此，例如使金屬溫度、也就是峰值金屬溫度高于165°C，在本發(fā)明的方法中優(yōu)選約為 210°C。相對于噴漆系統(tǒng)所要求的230°C至260°C的溫度，由此可以使鋁帶1的軟化顯著減輕，并因而改善罐蓋的帶體的強度。因此，上述方法實現(xiàn)了 即使采用含少量鎂的鋁帶也能夠制造出高強度的蓋體。鋁帶1經(jīng)由再加熱裝置4的流程之后，利用紋理輥5和壓輥6對鋁帶的聚合物涂層進行紋理處理。因為壓輥6僅用于支撐紋理輥5，所以壓輥不具有特殊的紋理，而主要設(shè)置用于經(jīng)濟地運輸鋁帶。對紋理輥5進行溫度控制處理，并因此可以這樣設(shè)定其表面溫度， 即，根據(jù)再加熱之后鋁帶1的溫度，實現(xiàn)輥子表面在聚合物涂層上的優(yōu)化成型。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，為了使紋理輥6的溫度可以提供良好的成型，輥子的溫度控制可以既包括輥子的加熱、又包括輥子的冷卻。對于將涂層的鋁帶例如加工成罐蓋，聚合物涂層的紋理化的表面具有顯著改善的滑動性能。紋理處理之后涂層的平均粗糙度Ra*0.02ym至ΙΟμπι。在接下來的加工步驟中，使經(jīng)適宜處理的表面首先要特別良好地適合于所采用的用于制造罐蓋的后續(xù)復(fù)合工具。可以了解到，對于鋁帶在接下來的沖壓和變形過程中的加工性能，具有 EDT表面的紋理輥5實現(xiàn)了尤為良好的結(jié)果，這是因為，紋理處理特別精細、均質(zhì)和均勻。根據(jù)再加熱過程之后鋁帶的溫度，可以對紋理輥5進行冷卻或加熱到特定溫度，從而實現(xiàn)良好的成型性能。接下來，具有紋理化的聚合物涂層的鋁帶進行進一步冷卻處理，在該處理過程中，優(yōu)選利用空氣冷卻或水冷卻裝置7使鋁帶1冷卻到室溫。優(yōu)選直接在涂層的鋁帶表面的紋理處理之后進行冷卻處理，從而使經(jīng)由帶體運輸實現(xiàn)的紋理例如不會受到其它輥子的破壞。圖1中未示出鋁帶怎樣卷成帶卷。圖2所示的實施例與圖1所示的實施例的區(qū)別在于，擠壓涂敷裝置8進行的是鋁帶1的雙面擠壓涂敷處理。鋁帶1經(jīng)過擠壓涂敷處理，并仍然處于未預(yù)熱狀態(tài)。由此可知， 通過這樣有目的的鋁帶表面處理，在實際擠壓涂敷之前可以省略預(yù)加熱處理，而不會使擠壓涂層在鋁帶1上的粘附性遭受損壞。對此，鋁帶在制造過程之后必須進行脫脂處理，然后進行酸洗步驟。酸洗處理是在酸性或堿性條件下對鋁帶的表面連同氧化鋁進行酸洗，氧化鋁是由于輥壓過程而產(chǎn)生在表面上。然后在鋁帶表面上形成薄的氧化鋁薄膜，該氧化鋁薄膜的形成為置換處理提供了特別均勻的表面。接下來進行鋁帶的預(yù)處理，在該處理中例如引入置換層，然后，該置換層在大約80-150°C的條件下進行干燥和活化處理。置換層的引入通過噴涂、輥壓或浸泡處理來實現(xiàn)。替換鋁帶的置換層，還可以對鋁帶表面進行陽極氧化處理。這樣處理的鋁帶，即使在擠壓涂敷之前沒有預(yù)熱處理，也能夠使擠壓的聚合物涂
6層具有充分的粘附性能。擠壓涂敷裝置8優(yōu)選在鋁帶表面上復(fù)合擠壓出一層聚丙烯或聚丙烯混合物層、同時還有一層粘附促進層，其中，粘附促進層額外改善了吸附性能。在圖2的實施例中，鋁帶兩個表面的擠壓涂敷在擠壓涂敷裝置8按順序進行。還可以考慮在鋁帶1上同時進行擠壓涂敷處理。在單獨的擠壓步驟之間還可以考慮設(shè)置其它的冷卻步驟，用以優(yōu)化鋁帶1的溫度保持。接下來，鋁帶1再經(jīng)過再加熱裝置9，在該再加熱裝置中，將鋁帶1加熱到高于熔點溫度的PMT溫度。優(yōu)選對于聚丙烯涂層，PMT溫度為210°C 的條件下持續(xù)0. 5至3秒。通過聚丙烯涂層在鋁帶1上的短暫熔化實現(xiàn)良好的粘附性能。 然而，聚丙烯涂層的表面在該溫度條件下變得光滑，因此，鋁帶1的滑動性能在隨后的繼續(xù)處理中不是最佳的。對此，使鋁帶1經(jīng)過紋理輥對10、11。紋理輥對10和11 二者在輥子表面上都具有紋理結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)鋁帶1經(jīng)過紋理輥對時，在仍然熱的聚合物涂層上印出紋理結(jié)構(gòu)。接下來，鋁帶1再進入冷卻裝置12，該冷卻裝置或者包括水冷卻裝置、或者包括空氣冷卻裝置。 圖2中未示出，經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶1隨后卷成一個帶卷。在圖3a和北中，分別以截面圖和俯視圖示出了雙面擠壓涂敷的鋁帶13的實施例。在圖3a中，除了鋁帶13以外，還示出了置換層14、粘附促進層15和聚丙烯層16。在此已知，粘附促進層15和聚丙烯層16 —起復(fù)合擠壓。與迄今為止公知的用于制造罐蓋的鋁帶的區(qū)別在于，聚合物涂層具有精細限定的紋理結(jié)構(gòu)，通過該紋理結(jié)構(gòu)使鋁帶表面的滑動性能能夠根據(jù)隨后的加工步驟進行精確地調(diào)整。圖北示出了鋁帶表面的示意圖，該鋁帶表面經(jīng)由具有紋理結(jié)構(gòu)的輥子進行紋理處理，該輥子具有EDT表面。EDT表面具有特別均勻分布的圓形凹陷部或凹槽，這樣的凹陷部或凹槽還在聚合物涂層上生成相應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)。然后，這樣的表面結(jié)構(gòu)可以確保實現(xiàn)在隨后的加工工藝中鋁帶13的特別良好的繼續(xù)加工性能。
權(quán)利要求
1.一種用于制造涂層的鋁帶的方法，其中，將鋁帶從帶卷展開，并導(dǎo)引至單面或雙面擠壓涂敷裝置，采用熱塑性聚合物對鋁帶進行擠壓涂敷處理，在擠壓涂敷處理之后，使鋁帶在高于熱塑性聚合物熔點溫度的金屬溫度條件下進行再加熱，其特征在于，在再加熱過程之后，使用具有表面結(jié)構(gòu)的輥子對鋁帶的單面或雙面的聚合物涂層進行紋理處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對用于進行紋理處理的輥子進行溫度控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于進行紋理處理的輥子具有均質(zhì)的紋理，或具有利用電子放電法形成EDT表面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的方法，其特征在于，通過輥子進行紋理處理之后，使聚合物涂層的粗糙度民為0. 02 μ m至10 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的方法，其特征在于，在紋理處理之后，使經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶通過使用空氣冷卻和/或水冷卻的方式進行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的方法，其特征在于，聚合物涂層的厚度為 0. 2μπ 至 20μ 。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的方法，其特征在于，所述聚合物涂層采用聚丙烯或聚丙烯混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的方法，其特征在于，在進行單面或雙面的擠壓涂敷之前，對鋁帶進行清潔、脫脂、酸洗以及涂覆置換層或陽極氧化的預(yù)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的方法，其特征在于，除了熱塑性聚合物涂層之外，在擠壓涂敷的過程中同時還復(fù)合擠壓出粘附促進層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的方法，其特征在于，制成特別用于飲料罐的包裝帶。
11.一種鋁帶，其具有單面或雙面在鋁帶上擠壓的熱塑性聚合物涂層，并且特別通過權(quán)利要求1至10中任意一項所述的方法制成，其特征在于，所述鋁帶的聚合物涂層的表面具有在涂層處理之后加工成的均質(zhì)的紋理，該紋理優(yōu)選為EDT表面的紋理。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋁帶，其特征在于，熱塑性聚合物涂層的具有紋理的表面的粗糙度Ra為0. 02 μ m至10 μ m。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的鋁帶，其特征在于，所述擠壓涂層具有聚丙烯或聚丙烯混合物層，以及可選擇地具有粘附促進層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任意一項所述的鋁帶，其特征在于，所述鋁帶的擠壓涂層的厚度為0. 2μπ 至20μπ 。
15.應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求11至14中任意一項所述的鋁帶制造剛性包裝體、特別是罐蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造涂層的鋁帶的方法，其中，將鋁帶從帶卷展開，并導(dǎo)引至單面或雙面擠壓涂敷裝置，采用熱塑性聚合物對鋁帶進行擠壓涂敷處理，在擠壓涂敷處理之后，使鋁帶在高于熱塑性聚合物熔點溫度的金屬溫度條件下進行再加熱。本發(fā)明的目的是提供一種用于制造鋁帶的方法，通過該方法可以制成經(jīng)擠壓涂敷的鋁帶，這樣的鋁帶能夠以較高的加工速度在后續(xù)復(fù)合工具中進行加工，該目的這樣實現(xiàn)，即，在再加熱過程之后，使用具有表面結(jié)構(gòu)的輥子對鋁帶的單面或雙面的聚合物涂層進行紋理處理。
文檔編號B05D3/02GK102378654SQ201080013594
公開日2012年3月14日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者京特·舒伯特, 安東尼奧·馬特奧, 安德烈亞斯·西門, 約亨·施瓦策, 鮑里斯·卡斯帕 申請人:海德魯鋁業(yè)德國有限責(zé)任公司