專利名稱：一種高密度高強度油氣井壓裂支撐劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高密度高強度油氣井壓裂支撐劑及其制備方法，屬于壓裂支撐劑 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓裂支撐劑是在石油和天然氣的開采過程中用來支撐地下巖層裂縫的固體顆粒 物質(zhì)。天然石英砂和人造陶粒是目前最常用的油氣井壓裂支撐劑。由于資源分布廣闊、價 格低廉，石英砂在石油天然氣的壓裂開采中被廣泛使用，然而石英砂具有較低的強度和圓 球度，從而決定它不能用于高壓力條件下深層油氣井的壓裂開采。二十世紀九十年代以來， 許多國家跟據(jù)各自的原料資源特點先后開發(fā)出一系列的人造陶粒，它們具有遠高于石英砂 的強度、密度和導(dǎo)流能力。使用人造陶粒作為壓裂支撐劑不僅使人們能夠?qū)Ω顚拥挠蜌?井進行壓裂開采，同時也大大提高了油氣井的開采效率和產(chǎn)量。很多國家的鋁礬土資源儲量豐富，而且鋁礬土支撐劑的強度也較高，因此人造陶 粒壓裂支撐劑的生產(chǎn)主要以鋁礬土作為原料。鋁礬土陶粒支撐劑的制備方法繁多，根據(jù)素 坯加熱方式的不同可以分為電熔陶粒和燒結(jié)陶粒，中國石油勘探局采油工藝研究所在1989 年發(fā)明了以鋁礬土為原料進行電弧熔融噴吹成球來制備鋁礬土熔融陶粒壓裂支撐劑的方 法(中國專利CN89102M4.8)。按造粒成型的方法分類可分為濕法造粒和干法造粒。中 國專利CN200580030252. 8公布了一種采用濕法造粒制備鋁礬土陶粒壓裂支撐劑的方法， 首先制備鋁礬土漿料，然后噴霧造粒，最后進行燒結(jié)，從而得到粒徑大于200微米、體積密 度大于1. 40g/cm3、視密度大于2. 60g/cm3的陶粒。目前工業(yè)生產(chǎn)中，采用最廣泛的陶粒支撐 劑制備方法是以鋁礬土作為原料、采用干法造粒成球、然后進行燒結(jié)的方法。早在1978年， US Patent 4068718公開了一種采用煅燒的鋁礬土作為原料制備燒結(jié)鋁礬土陶粒壓裂支撐 劑的方法，通過使鋁礬土粉體聚集形成小球，然后燒結(jié)，可以得到視密度不小于3. 50g/cm3、 粒徑為12微米左右的鋁礬土燒結(jié)陶粒。美國諾頓公司通過向鋁礬土原料中添加一定比例 的氧化鋯粉制備出能夠抵抗地下巖層應(yīng)力侵蝕的支撐劑陶粒(US Patent 4639427)?？ú?陶粒公司在1989年公開了一種制備鋁礬土陶粒支撐劑的詳細方法(US Patent 4879181)， 該發(fā)明采用不同比例的粘土和鋁礬土作為原料，制備出視密度在2. 75 3. 40g/cm3之間且 強度性能優(yōu)異的一系列產(chǎn)品，博陶粒公司在以后幾十年內(nèi)發(fā)展成為全球最大的石油壓裂支 撐劑供應(yīng)商，卡博陶粒公司生產(chǎn)的陶粒壓裂支撐劑也以其優(yōu)異的性能深受世界各石油服務(wù) 公司的推崇。國內(nèi)支撐劑生產(chǎn)商從二十世紀九十年代以來就開始了高密度高強度鋁礬土陶 粒壓裂支撐劑的研究與開發(fā)。1993年公開的中國專利CN93111983.9以焙燒后氧化鋁含 量65-95 %的鋁礬土為主要原料，并加入氧化鐵、氧化鎂和氧化錳輔料和軟質(zhì)粘土，經(jīng)過松 解、成球、篩分、燒結(jié)、拋光和再次篩分，制備出了高強度的鋁礬土陶粒壓裂支撐劑。中國專 利CN01108604. 1以煅燒后氧化鋁含量不小于75 %的鋁礬土作為基料，并加入膨潤土、鑭 系金屬氧化物、二氧化錳和氧化鎂作為輔料，基料和輔料按照一定比例混合，經(jīng)過成球、燒
3結(jié)后，得到圓球度好的高強度鋁礬土陶粒，產(chǎn)品在69MPa下的破碎率小于10%。中國專利 CN200410010272. 6以鋁礬土為原料，并添加其它金屬氧化物，通過控制支撐劑中的化學(xué)組 成74 80% Α1203、5· 5 10. 5% SiO2,2. 5 3. 5% TiO2,4 9% Fe2O3，采用水汽噴霧轉(zhuǎn) 動成球和隧道窯燒結(jié)，從而得到高強度的燒結(jié)鋁礬土支撐劑。中國專利CN200710191558. 2 公開了一種高密度高強度壓裂支撐劑的制備方法，其特征是采用Al2O3 ^ 75%的未煅燒鋁 礬土 100份、氧化錳3 8份、氧化鋯1 5份，成球燒成后產(chǎn)品的視密度為3. 40 3. 55g/ cm3，86MPa壓力下的抗破碎能力小于5% (20/40目)，該發(fā)明中采用了氧化鋯作為添加劑， 這將大大提高生產(chǎn)成本，不利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高密度高強度油氣井壓裂支撐劑，以滿足高壓力條件下 深層油氣井的壓裂開采需要。本發(fā)明的另一個目的是提供該壓裂支撐劑的制備方法。本發(fā)明采取下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù)本發(fā)明的核心是采用天然的高鐵鋁礬土作為主要原料，自然界中分布較廣的鋁礬 土大都含小于8%的氧化鐵，它們主要用來提煉氧化鋁或用作耐火材料的原料，也可以用來 制備燒結(jié)鋁礬土陶粒，而本發(fā)明選用的鋁礬土的氧化鐵含量為10 50wt% ；可以選擇性添 加少量的氧化鐵或氧化錳粉作為輔料，通過調(diào)配原料中的各組分配比，使支撐劑中的化學(xué) 成分滿足=Al2O3 ^ 75wt%和Fii2O3彡IOwt %，并控制原料粉的細度、造粒和燒結(jié)工藝，從而 制備出高密度高強度的壓裂支撐劑；本發(fā)明的制備方法通過以下工藝過程實施1) ,40wt%^ Al2O3 彡 75wt%U0wt%^ Fe2O3 彡 50wt%,2wt%^ SiO2 彡 20wt (完 全脫去水后的熟料中對應(yīng)的含量)的高鐵鋁礬土作為主要原料，將鋁礬土塊通過破碎機破 碎成小于15cm的塊體，對破碎后的鋁礬土塊可以不進行煅燒脫水處理，也可以在脫水窯內(nèi) 于300 1000°C煅燒，脫除部分水分或全部水分，高鐵鋁礬土塊的脫水處理過程將提高研 磨和造粒的效率以及陶粒產(chǎn)品的最終性能，然后在球磨機、振動磨或雷蒙磨內(nèi)把鋁礬土塊 體研磨成鋁礬土細粉，使細粉的粒徑小于200目；2)、選取氧化鐵粉、氧化錳粉中的一種或幾種組合物作為輔料，膨潤土、粘土、高嶺 土中的一種或幾種組合物作為塑性劑，淀粉、糊精、聚乙烯醇中的一種或幾種組合物作為粘 結(jié)劑，輔料、塑性劑和粘結(jié)劑的粒徑均小于200目；3)、混合(1)和O)中的料粉，可以不添加輔料，也可以選擇添加輔料并控制輔料 的加入量小于高鐵鋁礬土重量的15%，塑性劑的加入量小于高鐵鋁礬土重量的10%，粘結(jié) 劑的加入量小于高鐵鋁礬土重量的5% ；4)、將原料組合粉置入造粒成球機中，加水造粒成球，形成支撐劑陶粒球生坯；5)、干燥陶粒球生坯，根據(jù)所要得到的陶粒粒徑大小分布(8-70目)，選擇合適的 篩網(wǎng)，篩分干陶粒，從而除去顆粒中過大或過小的陶粒，得到支撐劑陶粒半成品；6)、將支撐劑陶粒半成品在高溫窯爐內(nèi)于1200 1600°C燒結(jié)，得到燒結(jié)鋁礬土陶 粒，可以選擇箱式窯、隧道窯或回轉(zhuǎn)窯進行燒結(jié)；7)、根據(jù)所要生產(chǎn)的支撐劑產(chǎn)品的粒徑要求，選擇合適的篩網(wǎng)對燒結(jié)后的陶粒產(chǎn) 品進行分級過篩，控制粒徑分布，制備出不同規(guī)格的高密度高強度壓裂支撐劑產(chǎn)品。
陶粒支撐劑根據(jù)粒徑分布分為幾十種規(guī)格8/16目，12/18目，12/120目，16/20 目，16/30目，20/40目等等，每一種規(guī)格的產(chǎn)品在指定目數(shù)上的含量都有具體范圍\本發(fā)明支撐劑的氧化鋁含量不高于75wt %，氧化鐵含量不低于IOwt%，視密度為 3. 35 3. 90g/cm3，69MPa壓力下的破碎率小于20%，其中20/40目或更小粒徑的產(chǎn)品在 69MPa壓力下的破碎率小于5%，圓度和球度均大于0. 8，通常為0. 9，濁度小于50FTU，酸溶 解度小于5%。如圖2所示，本發(fā)明支撐劑具有良好的球度和圓度。而圖3表明，本發(fā)明支 撐劑的內(nèi)部氣孔很少，致密度較高，因而保證了支撐劑具有較高的密度和強度。在使用本發(fā)明制備高密度高強度壓裂支撐劑時，燒結(jié)溫度和支撐劑中氧化鐵的含 量對產(chǎn)品性能具有重要的影響。如圖4和圖5所示，隨著燒結(jié)溫度從1300°C升高到1350°C， 支撐劑的視密度從3. 54g/cm3降低到3. 27g/cm3,而支撐劑在69MPa下的破碎率先從4. 3% 降低到3. 7%然后又升高到14. 6%，使用此原料配方的最佳燒結(jié)溫度為1300 1320°C，此 時的視密度較高、破碎率較低，因此，必須保證合適的燒結(jié)溫度，才能使支撐劑的視密度和 強度達到最佳。圖5和圖6為支撐劑中的氧化鐵含量對支撐劑的視密度與破碎率的影響， 隨著氧化鐵含量從15%提高到40%，支撐劑的視密度先減小再增大，處于3. 36 3. 72g/ cm3之間，而支撐劑在69MPa下的破碎率隨溫度變化的規(guī)律不明顯，在3. 4 4. 1 %之間，這 是由于原料和支撐劑中其它元素的含量不同而引起。目前，工業(yè)生產(chǎn)中主要采用鋁含量大于75wt%的高鋁礬土作為原料來制備高密度 高強度壓裂支撐劑，該類高鋁礬土通常的氧化鐵含量小于8wt %，氧化鋁的含量越高，價格 也越高，使原料成本增加，而且支撐劑中氧化鋁的含量越高，燒結(jié)溫度也會提高，這將增加 生產(chǎn)過程中的燃料成本。因此，本發(fā)明采用氧化鋁含量不高于75wt%而氧化鐵含量相對較 高的鋁礬土作為主要原料制備高密度高強度壓裂支撐劑，這將大大降低生產(chǎn)成本。同時，該 發(fā)明中使用的低氧化鋁含量的高鐵鋁礬土屬于煉鋁行業(yè)中的貧鋁礦，對煉鋁工業(yè)的價值不 大，在礦產(chǎn)資源日趨減少的今天，這將可以減緩目前存在的煉鋁工業(yè)與鋁礬土陶粒工業(yè)之 間的原料競爭。綜上所述，本發(fā)明涉及的壓裂支撐劑密度大、強度高、圓球度好，可以用作高壓力 深層油氣井的水力壓裂開采，從而大幅度提高導(dǎo)流能力、增加油氣井的產(chǎn)量。而發(fā)明提供的 制備高密度高強度壓裂支撐劑的方法具有生產(chǎn)成本低、工藝簡單等優(yōu)點，適合大規(guī)模的工 業(yè)生產(chǎn)。


圖1本發(fā)明高密度高強度壓裂支撐劑的制備工藝流程。圖2本發(fā)明高密度高強度壓裂支撐劑的顆粒形貌。圖3本發(fā)明高密度高強度壓裂支撐劑的拋光面形貌。圖4支撐劑中氧化鐵含量25wt%時，燒結(jié)溫度對高密度高強度壓裂支撐劑Q0/40 目)視密度的影響，橫坐標為燒結(jié)溫度CC )，縱坐標為視密度(g/cm3)圖5支撐劑中氧化鐵含量25wt%時，不同燒結(jié)溫度下制備的高密度高強度支撐劑 (20/40目)在69ΜΙ^壓力下的破碎率，橫坐標為燒結(jié)溫度(°C )，縱坐標為破碎率(％ )。圖6氧化鐵含量對高密度高強度壓裂支撐劑Ο0/40目)視密度的影響，橫坐標為 氧化鐵含量(％ )，縱坐標為視密度(g/cm3)。
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圖7氧化鐵含量對高密度高強度壓裂支撐劑O0/40目)破碎率(69MPa壓力下) 的影響，橫坐標為氧化鐵含量(％ )，縱坐標為破碎率(％ )。
具體實施例方式下面通過具體實施對本發(fā)明做進一步地說明，但本發(fā)明絕非局限于實施例。實施例1 取含 75. Owt % Al2O3、10. Owt % Fe2O3和 2. Owt % SiO2 的高鐵鋁礬土 IOKg, 氧化鐵粉0. OlKg,膨潤土 0. OlKg,淀粉0. OlKgo使鋁礬土通過對輥破碎機破碎成小于15cm 的塊體，接著于800°C煅燒1小時，然后經(jīng)過球磨機研磨成粒度小于200目的細粉。將上述原 料粉混合物放入圓盤成球機內(nèi)，分批加入適量的水，通過轉(zhuǎn)動成球得到支撐劑素坯。將支撐 劑素坯放置到通風(fēng)良好的空氣中自然涼干，干燥后過篩，過濾除去過大和過小的顆粒。然后 投入到隧道窯內(nèi)于1390°C燒結(jié)，保溫0. 5h，降溫冷卻后得到支撐劑燒結(jié)體，最后進行分級 過篩，從而制備出高密度高強度的20/40目壓裂支撐劑產(chǎn)品。支撐劑的氧化鋁含量74.8%、 氧化鐵含量10. 3%，體密度為1. 86g/cm3，視密度為3. 36g/cm3，69MPa下的破碎率為3. 5%， 圓度和球度均為0. 9，酸溶解度為3. 9%，濁度為46FTU (據(jù)SY/T5108-2006標準測試)。實施例2 取含 40. Owt % Α1203、45· Owt % Fe2O3 和 12. Owt % SiO2 的高鐵鋁礬土 IOKg,膨潤土 1. OKg,淀粉0. 3Kg,糊精淀粉0. 2Kgo使鋁礬土通過對輥破碎機破碎成小于 15cm的塊體，接著于400°C煅燒2小時，然后經(jīng)過球磨機研磨成粒度小于200目的細粉。將 上述原料粉混合物放入圓盤成球機內(nèi)，分批加入適量的水，通過轉(zhuǎn)動成球得到支撐劑素坯。 將支撐劑素坯于70°C烘干，干燥后過篩，過濾除去過大和過小的顆粒。然后投入到隧道窯 內(nèi)于1200°C燒結(jié)，保溫2h，降溫冷卻后，得到支撐劑燒結(jié)體，最后進行分級過篩，從而制備 出高密度高強度的20/40目壓裂支撐劑產(chǎn)品。支撐劑的氧化鋁含量41.2%、氧化鐵含量 43. 0%，體密度為1. 86g/cm3，視密度為3. 38g/cm3，69MPa下的破碎率為3. 2%，圓度和球度 均為0. 85，酸溶解度為4.9%，濁度為30FTU。實施例3 取含 40. Owt % Al203>35. Owt % Fe2O3 和 20. Owt % SiO2 的高鐵鋁鞏土 10Kg，氧化鐵粉1. ^(g，粘土 1. OKg，糊精0. 5Kgo使鋁礬土通過顎式破碎機破碎成小于15cm 的塊體，然后經(jīng)過雷蒙磨研磨成粒度小于200目的細粉。將上述原料粉混合物放入高速成 球機內(nèi)，分批加入適量的水，通過轉(zhuǎn)動成球得到支撐劑素坯。將支撐劑素坯于150°C烘干，干 燥后過篩，過濾除去過大和過小的顆粒。然后投入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1510°C燒結(jié)，保溫lh，降溫 冷卻后，得到支撐劑燒結(jié)體，最后進行分級過篩，從而制備出高密度高強度的20/40目壓裂 支撐劑產(chǎn)品。支撐劑的氧化鋁含量41.0%、氧化鐵含量43.0%，體密度為1.88g/cm3，視密 度為3. 49g/cm3,69MPa下的破碎率為3. 4%，圓度和球度均為0. 9，酸溶解度為3. 9%，濁度 為 40FTU。實施例4 取含 42. 5wt % A1203、50. Owt % Fe2O3和 2. 6wt % SiO2 的高鐵鋁礬土 IOKg, 氧化錳粉0. 5Kg,高嶺土 0. Ig，聚乙烯醇0. 15Kg。使鋁礬土通過對輥破碎機破碎成小于 15cm的塊體，接著于1000°C煅燒0. 5小時，然后經(jīng)過振動磨研磨成粒度小于200目的細粉。 將上述原料粉混合物放入圓盤成球機內(nèi)，分批加入適量的水，通過轉(zhuǎn)動成球得到支撐劑素 坯。將支撐劑素坯于100°C烘干，干燥后過篩，過濾除去過大和過小的顆粒。然后投入到箱 式窯內(nèi)于160(TC燒結(jié)，保溫4h，降溫冷卻后，得到支撐劑燒結(jié)體，最后進行分級過篩，從而 制備出高密度高強度的20/40目壓裂支撐劑產(chǎn)品。支撐劑的氧化鋁含量43.5%、氧化鐵含量48. 2 %，體密度為2. 20g/cm3,視密度為3. 90g/cm3,69MPa下的破碎率為2. 1 %，圓度和球 度均為0.9，酸溶解度為4.8%，濁度為15FTU。實施例5 取含 52. 5wt % A1203、31. 7wt % Fe2O3和 9. 6wt % SiO2 的高鐵鋁礬土 IOKg, 氧化鐵粉1. OKg,氧化錳粉0. 5Kg,高嶺土 0. 3Kg,聚乙烯醇0. 5Kgo使鋁礬土通過對輥破碎 機破碎成小于15cm的塊體，接著于600°C煅燒2小時，然后經(jīng)過振動磨研磨成粒度小于200 目的細粉。將上述原料粉混合物放入圓盤成球機內(nèi)，分批加入適量的水，通過轉(zhuǎn)動成球得到 支撐劑素坯。將支撐劑素坯于200°C烘干，干燥后過篩，過濾除去過大和過小的顆粒。然后 投入到箱式窯內(nèi)于1320°C燒結(jié)，保溫他，降溫冷卻后，得到支撐劑燒結(jié)體，最后進行分級過 篩，從而制備出高密度高強度的20/40目壓裂支撐劑產(chǎn)品。支撐劑的氧化鋁含量50. 5%、氧 化鐵含量35. 2%，體密度為1.92g/cm3，視密度為3. 52g/cm3，69MPa下的破碎率為4. 1%，圓 度和球度均為0. 9，酸溶解度為4. 6%，濁度為35FTU。實施例6 取含 48. 4wt % Al203、41. 2wt % Fe2O3和 6. 9wt % SiO2 的高鐵鋁礬土 IOKg, 氧化錳粉lKg，膨潤土 0. Ig，淀粉0. IKgo使鋁礬土通過對輥破碎機破碎成小于15cm的塊 體，接著于900°C煅燒0. 5小時，然后經(jīng)過球磨機球磨成粒度小于200目的細粉。將上述原料 粉混合物放入圓盤成球機內(nèi)，分批加入適量的水，通過轉(zhuǎn)動成球得到支撐劑素坯。將支撐劑 素坯于300°C烘干，干燥后過篩，過濾除去過大和過小的顆粒。然后投入到回轉(zhuǎn)內(nèi)于1280°C 燒結(jié)，保溫他，降溫冷卻后，得到支撐劑燒結(jié)體，最后進行分級過篩，從而制備出高密度高強 度的20/40目壓裂支撐劑產(chǎn)品。支撐劑的氧化鋁含量48.2%、氧化鐵含量40. 1%，體密度 為1. 97g/cm3，視密度為3. 68g/cm3，69MPa下的破碎率為3. 4%，圓度和球度均為0. 9，酸溶 解度為4.2%，濁度為20FTU。
權(quán)利要求
1.一種高密度高強度油氣井壓裂支撐劑，其特征在于所述支撐劑的氧化鋁含量不高于 75wt%、氧化鐵含量不低于IOwt^，視密度不小于3. 35g/cm3,圓度和球度均大于0. 8。
2.如權(quán)利要求1所述的高密度高強度油氣井壓裂支撐劑，其特征在于可以篩分成8目 至70目之間的任意粒徑分布的產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求1所述的高密度高強度油氣井壓裂支撐劑，其特征在于69MI^壓力下的 破碎率小于20% (據(jù)SY/T5108-2006標準測試)。
4.如權(quán)利要求1所述的高密度高強度壓裂支撐劑，其特征在于20/40目或更小粒徑的 產(chǎn)品在69MPa壓力下的破碎率小于5% (據(jù)SY/T5108-2006標準測試)。
5.制備權(quán)利1所述的高密度高強度壓裂支撐劑的方法，其特征在于采用40wt% 彡 Al2O3 彡 75wt%U0wt%^ Fe2O3 彡 50wt%,2wt%^ SiO2 彡 20wt% (完全脫去水后的熟 料中對應(yīng)的含量)的高鐵鋁礬土作為主要原料，并包括以下步驟(1)將鋁礬土破碎成小于15cm的塊體，并于300 1000°C煅燒脫去水分，然后研磨成 鋁礬土細粉；或不經(jīng)煅燒直接研磨成鋁礬土細粉；(2)將氧化鐵粉、氧化錳粉中的一種或幾種組合物作為輔料作為輔料，膨潤土、粘土、高 嶺土中的一種或幾種組合物作為塑性劑，淀粉、糊精、聚乙烯醇中的一種或幾種組合物作為 粘結(jié)劑；(3)在造粒成球機中混合(1)和( 中的料粉，可以不添加輔料，也可以選擇添加輔料， 并加入水，進行造粒成球，從而形成支撐劑陶粒球生坯；(4)干燥陶粒球生坯，并篩分除去顆粒過大或過小的陶粒，得到支撐劑陶粒半成品；(5)燒結(jié)支撐劑陶粒半成品，得到燒結(jié)鋁礬土陶粒；(6)篩分燒結(jié)鋁礬土陶粒，并控制粒徑分布，制備出高密度高強度的壓裂支撐劑。
6.如權(quán)利要求5所述的制備高密度高強度壓裂支撐劑的方法，其特征在于采用的鋁 礬土可以是未煅燒、完全煅燒或部分煅燒的粉體，研磨后鋁礬土粉料的粒度小于200目。
7.如權(quán)利要求5所述的制備高密度高強度壓裂支撐劑的方法，其特征在于在添加輔料 的情況下，輔料的加入量小于高鐵鋁礬土重量的15%。
8.權(quán)利要求5所述的制備高密度高強度壓裂支撐劑的方法，其特征在于塑性劑的加入 量小于高鐵鋁礬土重量的10%。
9.權(quán)利要求5所述的制備高密度高強度壓裂支撐劑的方法，其特征在于粘結(jié)劑的加入 量小于高鐵鋁礬土重量的5%。
10.如權(quán)利要求5所述的制備高密度高強度壓裂支撐劑的方法，其特征在于支撐劑陶 粒半成品在箱式窯或隧道窯或回轉(zhuǎn)窯中于1200 1600°C燒。全文摘要
本發(fā)明涉及一種高密度高強度油氣井用壓裂支撐劑及其制備方法，屬于石油壓裂支撐劑領(lǐng)域。所述壓裂支撐劑的氧化鋁含量不高于75wt％、氧化鐵含量不低于10wt％，視密度不小于3.35g/cm3，20/40目或更小粒徑的產(chǎn)品在69MPa壓力下的破碎率小于5％；采用40wt％≤Al2O3≤75wt％、10wt％≤Fe2O3≤50wt％、2wt％≤SiO2≤20wt％(脫水后熟料中對應(yīng)的含量)的高鐵鋁礬土作為主要原料，可選擇性加入氧化鐵、氧化錳中的一種或幾種組合物作為輔料，經(jīng)過破碎、煅燒或不煅燒、研磨后加入適量的塑性劑和粘結(jié)劑，在造粒成球機內(nèi)加水轉(zhuǎn)動成球，形成支撐劑陶粒素坯，然后干燥、燒結(jié)，從而制備出高密度高強度的壓裂支撐劑。
文檔編號C09K8/80GK102061159SQ20101059580
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者丁書強 申請人:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司