專利名稱：風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝。
背景技術(shù)：
風(fēng)電軸承要求具備抗風(fēng)沙、抗酸堿環(huán)境的防腐蝕性能，借用風(fēng)力發(fā)電是我國近幾 年新興的產(chǎn)業(yè)，而且發(fā)展勢頭迅猛，風(fēng)力發(fā)電的軸承產(chǎn)品是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，由于風(fēng) 力發(fā)電機(jī)工作環(huán)境的特殊性，大多是在風(fēng)沙、酸堿或潮濕環(huán)境中，因此就要求相關(guān)的軸承具 備高效的防腐蝕性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制作周期短，不受環(huán)境影響，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，可以滿足較高的 防腐蝕性能的技術(shù)要求的風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，包 括以下步驟
第一歩，確定防腐蝕涂層厚度，根據(jù)涂層厚度在軸承基體加工時預(yù)留出相應(yīng)厚度尺
寸；
第二歩，對軸承基體進(jìn)行清潔； 第三步，進(jìn)行噴砂處理； 第四步，進(jìn)行噴涂鋅加溶劑。所述第一步中涂層厚度為0. 20mm。所述第二步中使用丙酮清除待噴涂部位的顆粒及污染物。所述第三步中噴砂處理采用粒度為0. 5-2. Omm的冷硬鑄鐵砂或剛玉砂為砂粒。所述第四步中噴涂鋅加時，分第一道涂裝和第二道涂裝，待脂干后，噴涂中層漆， 脂干后，噴涂第三層防腐蝕面漆。所述中層漆為環(huán)氧云鐵，所述第三層防腐蝕面漆為有機(jī)氟碳漆。本發(fā)明的風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，具有以下優(yōu)點
1、采用風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，制作周期短，不受環(huán)境影響，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，經(jīng)實驗檢測， 防腐蝕性能完全可以滿足技術(shù)要求。2、在軸承上進(jìn)行防腐蝕處理屬新工藝，是在軸承內(nèi)外圈的表面，噴涂特殊的防腐 蝕(鋅加+環(huán)氧云鐵中層漆+有機(jī)氟碳漆)復(fù)合涂料，使軸承基體與外部環(huán)境隔絕，從而達(dá)到 保護(hù)軸承基體的目的。3、軸承在安裝使用過程中，絲毫不受使用環(huán)境的限制，達(dá)到了風(fēng)電軸承防腐蝕性 能的要求。4、在工藝實施過程中，要充分考慮噴涂過程中，對非噴涂表面進(jìn)行好防護(hù)，噴涂 時，不允許涂層內(nèi)部有孔隙，涂層表面必須是均勻的，不允許起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊 及其它影響涂層使用的缺陷。
5、合理確定防腐蝕涂層的厚度，以保證軸承產(chǎn)品在特殊環(huán)境使用當(dāng)中，具備20年 的防腐蝕壽命。6、本新型防腐蝕工藝，由于具有方便性、實用性，而且造價低廉，不僅可應(yīng)用于風(fēng) 電軸承防腐，對其他類別軸承或非軸承的鋼結(jié)構(gòu)件，均同樣適用，應(yīng)用前景廣闊。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝的工藝流程圖2是本發(fā)明風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝的噴涂防腐蝕涂層的軸承結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、軸承基體；2、軸承基體；3、防腐蝕涂層。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，軸承基體1、軸承基體2在噴 涂前，根據(jù)用戶要求的防腐蝕性能指標(biāo)，確定防腐蝕涂層厚度的尺寸，如通常用戶要求軸承 防腐蝕壽命不低于20年，根據(jù)實驗及理論推算，防腐蝕涂層干膜厚度確定為0. 20mm，就可 以滿足用戶需求，依據(jù)上述特點，軸承基體在噴涂前加工時，就要預(yù)留出0. 20mm的厚度尺 寸。該風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝步驟為第一，確定防腐蝕涂層厚度，根據(jù)涂層厚度 在軸承基體加工時預(yù)留出相應(yīng)厚度尺寸，防腐蝕涂層干膜厚度確定為0. 20mm ；第二，在噴 涂前對軸承基體先進(jìn)行清潔，所有待噴涂的部位采用丙酮去除油、脂、疏松顆粒及其它污染 物；第三，再進(jìn)行噴砂處理，砂粒選用粒度0. 5—2. 0mm之間的冷硬鑄鐵砂或剛玉砂，噴砂用 壓縮空氣必須清潔、干燥，空氣壓力8 12MPa ；第四，噴砂后應(yīng)盡快噴涂鋅加溶劑，其間隔 時間不可超過4小時，在噴涂鋅加時，分二道涂裝工序，第一道涂裝工序略薄些，第二道涂 裝工序略厚一些，待脂干后，再噴涂環(huán)氧云鐵中層漆，脂干后，噴涂第三層有機(jī)氟碳漆等防 腐蝕面漆，保證防腐蝕涂層3干膜總厚度達(dá)到0. 2mm，鋅加溶劑不含甲苯、二甲苯等有機(jī)溶 劑，有利于環(huán)保，且與環(huán)氧云鐵中層漆、有機(jī)氟碳漆等涂料有較好的配套性能，噴涂后，要保 證涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層使用的缺陷。該風(fēng) 電軸承防腐蝕新型工藝，采用風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，制作周期短，不受環(huán)境影響，經(jīng)濟(jì) 環(huán)保。經(jīng)實驗檢測，防腐蝕性能完全可以滿足技術(shù)要求；在軸承上進(jìn)行防腐蝕處理屬新工 藝，是在軸承內(nèi)外圈的表面，噴涂特殊的防腐蝕(鋅加+環(huán)氧云鐵中層漆+有機(jī)氟碳漆)復(fù) 合涂料，使軸承基體與外部環(huán)境隔絕，從而達(dá)到保護(hù)軸承基體的目的；軸承在安裝使用過程 中，絲毫不受使用環(huán)境的限制，達(dá)到了風(fēng)電軸承防腐蝕性能的要求；在工藝實施過程中，要 充分考慮噴涂過程中，對非噴涂表面進(jìn)行好防護(hù)，噴涂時，不允許涂層內(nèi)部有孔隙，涂層表 面必須是均勻的，不允許起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層使用的缺陷；合理 確定防腐蝕涂層的厚度，以保證軸承產(chǎn)品在特殊環(huán)境使用當(dāng)中，具備20年的防腐蝕壽命； 具有方便性、實用性，而且造價低廉，不僅可應(yīng)用于風(fēng)電軸承防腐，對其他類別軸承或非軸 承的鋼結(jié)構(gòu)件，均同樣適用，應(yīng)用前景廣闊。
權(quán)利要求
一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，其特征在于包括以下步驟第一歩，確定防腐蝕涂層厚度，根據(jù)涂層厚度在軸承基體加工時預(yù)留出相應(yīng)厚度尺寸；第二歩，對軸承基體進(jìn)行清潔；第三步，進(jìn)行噴砂處理；第四步，進(jìn)行噴涂鋅加溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，其特征在于所述第一步中涂 層厚度為0. 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，其特征在于所述第二步中使 用丙酮清除待噴涂部位的顆粒及污染物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，其特征在于所述第三步中噴 砂處理采用粒度為0. 5-2. Omm的冷硬鑄鐵砂或剛玉砂為砂粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，其特征在于所述第四步中噴 涂鋅加時，分第一道涂裝和第二道涂裝，待脂干后，噴涂中層漆，脂干后，噴涂第三層防腐蝕 面漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，其特征在于所述中層漆為環(huán) 氧云鐵，所述第三層防腐蝕面漆為有機(jī)氟碳漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，包括以下步驟第一歩，確定防腐蝕涂層厚度，根據(jù)涂層厚度在軸承基體加工時預(yù)留出相應(yīng)厚度尺寸；第二歩，對軸承基體進(jìn)行清潔；第三步，進(jìn)行噴砂處理；第四步，進(jìn)行噴涂鋅加溶劑。本發(fā)明的風(fēng)電軸承防腐蝕新型工藝，制作周期短，不受環(huán)境影響，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，經(jīng)實驗檢測，防腐蝕性能完全可以滿足技術(shù)要求，具有方便性、實用性，而且造價低廉，不僅可應(yīng)用于風(fēng)電軸承防腐，對其他類別軸承或非軸承的鋼結(jié)構(gòu)件，均同樣適用，應(yīng)用前景廣闊，合理確定防腐蝕涂層的厚度，以保證軸承產(chǎn)品在特殊環(huán)境使用當(dāng)中，具備20年的防腐蝕壽命。
文檔編號B05D3/10GK101934264SQ20101029837
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者姜智, 許昊巖, 那華, 金福陽, 駱桂斌 申請人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司