本發(fā)明涉及扇齒淬火處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種扇齒自動淬火機。

背景技術(shù)：

隨著國家機械制造業(yè)及汽車工業(yè)的振興，扇齒在機械裝備中的應(yīng)用十分的廣泛且生產(chǎn)批量較大。為了提高扇齒的機械強度及耐磨性，大部分扇齒都需要做感應(yīng)淬火熱處理。由于扇齒結(jié)構(gòu)特殊，局部需要感應(yīng)淬火。傳統(tǒng)的方式是在通用型立式淬火機床單件加工，這樣的生產(chǎn)組織方式是工作效率低，且不易實現(xiàn)自動化、工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種扇齒自動淬火機，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種扇齒自動淬火機，其特征在于：包括基架、以及安裝在基架上端的料倉機構(gòu)、加熱裝置和送料機構(gòu)，所述料倉機構(gòu)位于送料機構(gòu)的上方，所述加熱裝置位于送料機構(gòu)的左側(cè)，所述送料機構(gòu)和加熱裝置的下方設(shè)置有水箱，所述料倉機構(gòu)由支撐柱、料倉支撐板和料倉柱構(gòu)成，所述料倉柱縱向固定在料倉支撐板上端，所述料倉支撐板下端通過支撐柱水平固定在基架上端；

所述送料機構(gòu)由工件推板、工件落料板、氣缸構(gòu)成，所述工件推板固定在工件落料板上，所述工件落料板右端連接氣缸的活塞桿，所述工件推板的左端比工件落料板的左端短；

所述加熱裝置由耐火臺和設(shè)置在耐火臺上端的感應(yīng)線圈構(gòu)成，所述感應(yīng)線圈為右端開口的半圓形；

所述工件推板的厚度小于扇齒的厚度，所述工件推板與料倉支撐板之間的間隙小于扇齒的厚度。

所述氣缸的活塞桿通過L型連接板與工件落料板連接。

所述料倉柱至少設(shè)置四個，四個料倉柱從不同的方向?qū)ι三X進行限位，扇齒縱向疊放在料倉柱限制的區(qū)域內(nèi)。

所述工件落料板的表面為包覆有彈性復(fù)合材料，彈性復(fù)合材料內(nèi)部均勻鑲嵌有導(dǎo)熱絲網(wǎng)。

所述彈性復(fù)合材料由以下重量配比的原料制備而成：

聚烯烴1.2份、明膠0.6份、氫氧化亞鐵0.3份、N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.06份、2-巰醇基苯并噻唑0.12份、丁基橡膠2.5份、硫磺0.1份、氮化鎂5.8份、氧化鋁粉3.2份、硅膠0.8份、天然橡膠乳80份。

彈性復(fù)合材料的制備方法：

第一步、首先將上述重量配比的聚烯烴、明膠、氫氧化亞鐵、N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、2-巰醇基苯并噻唑、丁基橡膠、硫磺和氮化鎂均勻混合在一起；

第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡膠乳中攪拌均勻；

第三步、將氧化鋁粉、硅膠加入到第二步物料中攪拌均勻；

第四步、將第三步所得物料倒入模具中，把模具放入95℃的恒溫箱中5小時后，再置于硫化設(shè)備中在120℃的溫度下硫化3小時即可。

工件落料板作為扇齒自動淬火機的承載部件，其表面包覆有彈性復(fù)合材料，具有較好的彈性，耐高溫，并具有較好的導(dǎo)熱性，可以快速消除和分散經(jīng)淬火處理后的扇齒表面的熱量，具有良好的耐磨性。

所述感應(yīng)線圈連接感應(yīng)加熱爐，所述氣缸通過氣路和氣動三元件連接氣源和PLC控制器。

工作原理：PLC控制器控制感應(yīng)線圈對扇齒進行加熱，控制氣缸推動工件落料板，工件落料板帶動工件推板運動，工件推板向左運動時，將疊放在最下面的一片扇齒向左推出，送至感應(yīng)線圈進行加熱，工件落料板帶動工件推板向右回復(fù)初始位置時，被推出的扇齒在疊放在最下面的一片扇齒的阻擋下，從工件落料板上滑落，浸入水箱中淬火，工件落料板帶動工件推板向右回復(fù)初始位置后，即可進行下一次推料。

本發(fā)明的有益效果是：

工件(扇齒)通過氣缸上料，快速方便，效率高，工件疊放在一起，不需要人工一個一個上料，推料加熱、下料直接進入水箱淬火，同時完成推料機構(gòu)的回位，從而實現(xiàn)扇齒的自動化淬火，生產(chǎn)效率高，適用于扇齒整體淬火、局部多部位淬火。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。

附圖標(biāo)記：1.耐火臺；2.感應(yīng)線圈；3.料倉支撐板；4.扇齒；5.料倉柱；6.工件推板；7.工件落料板；8.支撐柱；9.氣缸；10.水箱；11.基架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的具體實施例。

如圖1、圖2所示，

一種扇齒自動淬火機，包括基架11、以及安裝在基架11上端的料倉機構(gòu)、加熱裝置和送料機構(gòu)，料倉機構(gòu)位于送料機構(gòu)的上方，加熱裝置位于送料機構(gòu)的左側(cè)，送料機構(gòu)和加熱裝置的下方設(shè)置有水箱10，

料倉機構(gòu)由支撐柱8、料倉支撐板3和料倉柱5構(gòu)成，料倉柱5縱向固定在料倉支撐板3上端，料倉支撐板3下端通過支撐柱8水平固定在基架11上端；

送料機構(gòu)由工件推板6、工件落料板7、氣缸9構(gòu)成，工件推板6固定在工件落料板7上，工件落料板7右端連接氣缸9的活塞桿，工件推板6的左端比工件落料板7的左端短；

加熱裝置由耐火臺1和設(shè)置在耐火臺1上端的感應(yīng)線圈2構(gòu)成，感應(yīng)線圈2為右端開口的半圓形；

工件推板6的厚度小于扇齒4(工件)的厚度，工件推板與料倉支撐板3之間的間隙小于扇齒4的厚度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。